Emisiones atmosféricas

General Introduction

Todos hemos visto nubes de esmog sobre las ciudades y sabemos que la contaminación no es saludable para los humanos y el medioambiente. Este esmog visible es un resultado de las emisiones atmosféricas de sus instalaciones, pero los procesos y las operaciones industriales también emiten otros contaminantes invisibles en el aire que afectan la salud de las personas y contribuyen al cambio climático.

Las emisiones al aire se generan comúnmente a partir de:

  • Operaciones de instalaciones: calderas, generadores y sistemas de refrigeración (normalmente emiten polvo/partículas (PM10, PM2.5), varios óxidos de nitrógeno («NOx»), varios óxidos de azufre («SOx»), sustancias que agotan la capa de ozono («SAO») y otros contaminantes atmosféricos tóxicos).
  • Procesos de producción: equipos de línea de producción y procesos de fabricación (normalmente emiten compuestos orgánicos volátiles («COV»), sustancias que agotan la capa de ozono («SAO»), polvo/partículas (MP10, MP2,5) y otros contaminantes atmosféricos tóxicos).

NOTA IMPORTANTE: Se le pedirá que seleccione a continuación qué operaciones o procesos de emisión atmosférica tiene en las instalaciones. Estas selecciones lo guiarán a las preguntas que sean más relevantes para sus instalaciones. Si no tiene emisiones atmosféricas en las instalaciones provenientes de las operaciones o la producción, no necesitará completar esta sección.

La sección de Emisiones atmosféricas de Higg requiere que:

  • Rastree la cantidad de emisiones de las operaciones de las instalaciones y la refrigeración, si corresponde.
  • NOTA IMPORTANTE: Si utiliza refrigerantes en las instalaciones, se le pedirá que especifique qué refrigerantes se utilizan. Estos refrigerantes se incluirán en sus cálculos de emisiones de GEI, así que trate de informar con precisión el seguimiento del refrigerante.
  • Rastree la cantidad de emisiones de los procesos de producción, si corresponde.
  • Enumere los dispositivos de control/procesos de disminución y frecuencia de supervisión para las emisiones de operación y refrigeración.
  • Enumere los dispositivos de control/procesos de disminución y frecuencia de supervisión para las emisiones de producción.
  • Especifique los logros de rendimiento avanzado en óxidos de nitrógeno (NOx), óxidos de azufre (SOx) y material particulado (MP).
  • Especifique si sus instalaciones tienen un proceso para modernizar el equipo para mejorar las emisiones atmosféricas.

RECUERDE: La mayoría de las emisiones fugitivas de contaminación del aire por refrigerantes se deben a roturas o fugas en los equipos. La pregunta sobre el mantenimiento del equipo que le formularon en la sección Sistema de gestión ambiental es relevante para esta sección ya que el mantenimiento preventivo es una de las mejores formas de prevenir las emisiones fugitivas.

Introducción a las emisiones atmosféricas

Las emisiones atmosféricas de las instalaciones se generan comúnmente a partir de:

  • Sus procesos de producción: equipos de línea de producción y procesos de fabricación.
  • Las operaciones de sus instalaciones: calderas, generadores y sistemas de refrigeración.

Los tipos de emisiones incluyen:

  • Emisiones de fuente puntual: corriente de aire que está controlada de alguna manera y es liberada a la atmósfera desde una sola fuente tal como un conducto.  Estas emisiones pueden estar relacionadas con las instalaciones, tales como emisiones de calderas, o relacionadas con el proceso, tales como sistemas de escape para productos químicos volátiles.
  • Emisiones fugitivas o de fuentes no puntuales: para Higg FEM, estas fuentes de emisiones de aire son aquellas que se liberan al ambiente interior o exterior general.  Estos tipos de emisiones por lo general están relacionadas con el proceso, tales como serigrafía, limpieza de manchas, teñido, etc). 

Cualquiera de las fuentes de emisiones puede tener varios puntos de descarga en una sola instalación. Por ejemplo, una instalación puede tener múltiples calderas o múltiples conductos de emisiones de procesos de fuente puntual.

Estos son los contaminantes comunes que se liberan en el aire por medio de estas actividades:

  • Polvo/partículas (MP10, MP2,5), típicamente asociados con la quema de combustibles, hilado de lana, fabricación de fibras sintéticas.
  • Varios óxidos de nitrógeno («NOx»), típicamente asociados con la quema de combustibles.
  • Varios óxidos de sulfuro («SOx»), típicamente asociados con la quema de combustibles.
  • Compuestos orgánicos volátiles («COV»), típicamente asociados con terminaciones de telas, solventes, adhesivos, estampado de telas, marcos de tensamiento.
  • Sustancias que agotan la capa de ozono («SAO»), comúnmente encontradas en refrigerantes, muchos quitamanchas y otros adhesivos y solventes.
  • contaminantes atmosféricos tóxicos o peligrosos, normalmente asociados con la quema de combustibles, solventes, adhesivos y terminaciones de indumentaria.
  • Emisión regulada de polvo de algodón originada por el hilado, corte y tejido

Para una fuente dada de emisiones (p. ej., operaciones de calderas, múltiples líneas de producción o procesos), puede haber varias emisiones o puntos de descarga. Los puntos de descarga de su fábrica son su mayor oportunidad de controlar los contaminantes del aire liberados por su planta. Algunos de los puntos de descarga más comunes de emisiones atmosféricas son:

  • Conductos, chimeneas o ventilaciones (de los equipos de producción o servicios de dormitorios, como la cocina).
  • Tanques abiertos.
  • Manipular o trasladar materiales con polvo.
  • Aplicaciones de solventes

La gestión de emisiones atmosféricas requiere un enfoque diferente que la gestión de la energía, del agua y los residuos. Las emisiones atmosféricas se regulan a un nivel determinado, mientras que la energía, el agua y los residuos se pueden mejorar de manera continua.

El desempeño del aire de su fábrica en realidad depende del equipo que tenga. Si tiene equipos antiguos o con mantenimiento deficiente, tiene un mayor riesgo de emisiones atmosféricas. Lo mejor que puede hacer para garantizar una buena gestión de las emisiones atmosféricas es actualizarse a equipos modernos y contar con un proceso estricto para mantener y supervisar los equipos existentes.

Si se utilizan clorofluorocarbonos o hidrofluorocarbonos (sustancias que agotan la capa de ozono) en las instalaciones, se deben considerar soluciones para eliminar gradualmente estos gases. Una solución es usar productos químicos con potencial de calentamiento global bajo, como combustible pesado en las aplicaciones de refrigerantes, propelentes de aerosoles y agentes para la fabricación de espumas. Consulte la siguiente lista de refrigerantes con números de referencia para determinar cuáles se deben rastrear y eliminar gradualmente: https://www.ashrae.org/standards-research–technology/standards–guidelines/standards-activities/ashrae-refrigerant-designations.

¿Cómo lo asistirá Higg en su mejora?

Para tomar medidas respecto de las emisiones atmosféricas, hay varios puntos importantes que debe tener establecidos:

  1. Debe conocer sus requisitos de licencias/normas locales, saber cómo funciona el proceso de aplicación/supervisión y contar con un proceso en vigor que demuestre el cumplimiento (sección de EMS y de Licencias de Higg FEM)
  2. Debe conocer las fuentes de emisiones atmosféricas de su fábrica (prueba de aplicabilidad de Higg FEM)
  3. Debe hacer un seguimiento de los contaminantes del aire que emite su fábrica (nivel 1 de Higg FEM).
  4. Debe instalar dispositivos de control y/o actualizarse a equipos modernos (p. ej., caldera moderna) para garantizar que se alcance o supere el cumplimiento/la norma (nivel 1 de Higg FEM).

Las emisiones atmosféricas a menudo dependen de sus máquinas y tecnologías específicas; por lo tanto, es importante realizar mantenimiento y actualizar los equipos. No existe aún una norma que lo guíe sobre qué tecnologías se relacionan con las emisiones reducidas; no obstante, las preguntas de Higg FEM lo preparan para tomar las medidas más directas para gestionar sus emisiones. Saber cómo mantener el equipo es un trabajo más adecuado para un experto técnico capacitado de las instalaciones.

Las emisiones de GEI no se limitan al consumo de energía y de combustible, sino también a las emisiones como resultado de los procesos de producción. La sección de Aire del Módulo ambiental de las instalaciones mide las emisiones de GEI que no están relacionadas con la quema de combustibles. Si su fábrica emite gases de efecto invernadero de fuentes de no combustión tales como hidrofluorocarbonos (por ej., fugas de refrigerantes y liberación de fluoruro de hidrógeno en propelentes de aerosoles y agentes para la fabricación de espumas) y de dispositivos de control para las emisiones de la producción, Higg Index lo ayudará a calcular las emisiones de GEI como parte de su huella de GEI.

Seguimiento y presentación de informes de las emisiones atmosféricas en Higg FEM

Realizar seguimientos y presentar informes de forma precisa de los datos de las emisiones atmosféricas a lo largo del tiempo le brinda a la instalación y a las partes interesadas información detallada sobre las oportunidades de mejora. Si los datos no son correctos, esto limita la capacidad de comprender las emisiones atmosféricas de la instalación e identificar las medidas específicas que ayudarán a reducir el impacto ambiental e impulsar la eficiencia.

Al establecer un programa de seguimiento y presentación de informes de emisiones atmosféricas, se deben aplicar los siguientes principios:

  • Integridad: el programa de seguimiento y presentación de informes debería incluir todas las fuentes relevantes (como se enumeran en el FEM).
  • Precisión: Asegúrese de que los datos ingresados en el programa de seguimiento de emisiones atmosféricas sean precisos y provengan de fuentes confiables (p. ej., pruebas de emisiones o sistemas de monitoreo continuo que se basen en principios de mediciones científicas establecidas o estimaciones de ingeniería, etc.)
  • Consistencia: utilice metodologías coherentes para rastrear los datos de las emisiones atmosféricas que permiten comparar las emisiones a lo largo del tiempo. Si hay algún cambio en los métodos de seguimiento, las fuentes u otras operaciones que afectan los datos de las emisiones atmosféricas, esto debería documentarse.
  • Transparencia: todas las fuentes de datos (p. ej., informes de pruebas), hipótesis utilizadas (p. ej., técnicas de estimación) y metodologías de cálculo deberían divulgarse en los inventarios de datos y ser fácilmente comprobables a través de registros documentados y evidencia de respaldo.
  • Gestión de calidad de datos: las actividades de garantía de calidad (internas o externas) deben definirse y realizarse sobre los datos de las emisiones atmosféricas así también como los procesos utilizados para recopilar y hacer un seguimiento de los datos para garantizar que los datos informados sean precisos.

Los principios anteriores están adaptados del Protocolo de gas de efecto invernadero, capítulo 1: Principios de registros e informes del GEI.

Prueba de aplicabilidad

Para determinar si necesita completar las preguntas en la sección de Emisiones atmosféricas, debemos evaluar si su fábrica tiene fuentes relevantes de emisiones atmosféricas. Las emisiones atmosféricas pueden provenir de equipos de procesamiento de materiales Y/O de calderas que generan vapor para las operaciones.

Primero se le pedirá que seleccione cuáles son las operaciones o procesos que se encuentran en su fábrica. Estas selecciones lo guiarán a las preguntas de Higg que sean más relevantes para sus instalaciones.

  • Si tiene alguna operación que genere emisiones atmosféricas (por ejemplo, caldera), responderá preguntas sobre las emisiones de funcionamiento en todos los niveles.
  • Si tiene algún proceso de producción que genere emisiones atmosféricas (por ejemplo, solventes o adhesivos), responderá preguntas sobre las emisiones de producción en el nivel 1.
  • Si no tiene ninguna operación o producción en sus instalaciones que genere emisiones atmosféricas, no tiene que completar esta sección.

1. ¿Su instalación contiene alguno de los siguientes equipos de operaciones?

  • Caldera
    • Si seleccionó, indique el tamaño:
      • Pequeña: menos de 50 MW
      • Mediana: de 50 MW a 300 MW
      • Grande: más de 300 MW
  • Generadores
  • Motores de combustión (por ej., bombas a gasolina)
  • Hornos industriales (para calentado/secado/curado)
  • Calefacción por combustión (horno) y ventilación
  • Dispositivo que contiene refrigerante (excepto el sistema de aire acondicionado)
  • Aire acondicionado (refrigeración)
  • Otras fuentes de emisiones atmosféricas conocidas de las operaciones de la instalación
  • Otras fuentes de compuestos orgánicos volátiles (COV)

2. ¿Su instalación realiza alguno de los siguientes procesos o usa alguna de las siguientes sustancias?

  • Proceso de hilado o fabricación de fibras sintéticas.
  • Acabados (cualquier proceso mecánico o químico que ocurra después de teñir que afecte la apariencia, el rendimiento o la textura del producto).
  • Solventes
  • Adhesivos/cementado
  • Impresión
  • Teñido.
  • Bastidor para estirar telas u otros procesos de calentamiento
  • Limpiamanchas (*Los limpiamanchas son productos químicos que se usan para eliminar manchas contaminadas de los productos finales tales como prendas, cubrecamas, zapatos, etc. En muchos casos, los productos químicos a base de acetona se usan como limpiamanchas.  La actividad de limpieza de manchas puede realizarse en línea durante el proceso de producción o una instalación podría tener una sala dedicada a la limpieza de manchas.)
  • Productos químicos o pinturas pulverizados.
  • Otras fuentes de sustancias que agotan la capa de ozono (SAO)

3. ¿Su instalación monitorea las emisiones atmosféricas?

Emisiones atmosféricas: Nivel 1

Questions

Seleccione todas las fuentes de emisiones atmosféricas relevantes para las operaciones de su instalación

Ingrese los datos de todas las emisiones atmosféricas. Seleccione todos los contaminantes que podrían estar asociados con la misma fuente de emisión. Esta pregunta excluye las emisiones de los procesos de producción.

  • Fuente.
  • ¿Estas emisiones son de esta fuente?
  • ¿Realiza un seguimiento de las emisiones de esta fuente?
  • ¿A qué equipo está vinculada esta fuente?
  • ¿Qué contaminantes se encuentran en esta fuente?
  • ¿El contaminante está regulado por una agencia gubernamental?
  • Si el contaminante está regulado por una licencia, ¿está en cumplimiento con la licencia?
  • Si su instalación no está en cumplimiento, actualice el plan de acción para la sustancia detectada
  • Si no puede adjuntar una copia, describa el plan de acción
  • Si corresponde, adjunte los informes de la prueba de emisiones.
  • Comentarios adicionales

Nota: En la versión futura, Higg FEM requerirá un seguimiento e informe detallados de los datos de las emisiones, y los requisitos de orientación y verificación técnica a continuación se ofrecen a modo de referencia.

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto de esta pregunta es que las instalaciones informen las emisiones atmosféricas de las operaciones in situ. Esta pregunta debería motivarlo a realizar un inventario de todas las fuentes posibles de emisiones atmosféricas de las operaciones en las instalaciones.

Orientación técnica

Las emisiones atmosféricas se miden y regulan de diferentes maneras, que se resumen a continuación. Al evaluar si las emisiones cumplen con las normas establecidas, es posible que sea necesario considerar los siguientes tipos de normas:

Normas de calidad del aire: estas son las pautas de calidad que a menudo están asociadas con la salud de las personas dentro de la cuenca atmosférica. Buenos ejemplos son las Nomas Nacionales de Calidad del Aire Ambiental de EE. UU. (https://www.epa.gov/criteria-air-pollutants/naaqs-table), las Nomas de Calidad del Aire Ambiental de China (GB 3095-2012) y las directrices de calidad del aire de la Organización Mundial de la Salud  (https://www.who.int/airpollution/guidelines/en/). Las instalaciones no deben tener emisiones que generen concentraciones de contaminantes que alcancen o superen las pautas de calidad ambiental relevantes, o que contribuyan en gran medida al logro de las pautas de calidad del aire ambiente relevantes. Esto solo se puede determinar estimando mediante evaluaciones cualitativas o cuantitativas mediante el uso de evaluaciones de la calidad del aire de referencia y modelos de dispersión atmosférica para evaluar las concentraciones potenciales a nivel del suelo. Algunos países utilizan mediciones de concentración a nivel del suelo para la evaluación reglamentaria (licencias).


Normas de emisiones (concentración): los límites de contaminación del aire a veces son límites de concentración (p. ej., ppm, mg/m3). Las autoridades reguladoras pueden establecer las concentraciones de emisiones máximas en función de los objetivos generales de reducir la contaminación del aire. Por ejemplo, en cuanto a los automóviles, los gobiernos podrían regular los límites de concentración que se miden en el escape. Lo mismo sucede para la mayoría de las instalaciones pequeñas con combustión (por ej., calderas), que tienen normas de emisiones en concentraciones (p. ej., la caldera de gas está limitada a concentraciones de  NOx de 320 ppm medidos en conductos). Las licencias para estas pequeñas instalaciones también podrían basarse en las concentraciones que se miden en el conducto. Estas no son cantidades, pero podrían ser útiles en los cálculos o estimaciones de cantidad, especialmente cuando se conocen los caudales.


Normas de emisiones (cantidad): los límites de contaminación del aire también podrían medirse por la cantidad real de emisiones de una fuente. Algunas autoridades normativas limitan la cantidad anual de emisiones de una instalación entera; sin embargo, otras aplican a las emisiones de fuentes puntuales que están específicamente definidas o se identifican por normativa u otro requisitos. Cantidad es la cantidad total de emisiones que básicamente tienen un impacto en el medio ambiente.

Los requisitos reglamentarios para el monitoreo de emisiones varían según los requisitos regulatorios locales. Los datos sobre las emisiones y la calidad del aire del ambiente generados por medio del programa de supervisión deben ser representativos de las emisiones descargadas por la instalación y el proceso a lo largo del tiempo. Por ejemplo, los datos deberían tener en cuenta las variaciones que dependen del tiempo en el proceso de fabricación, tales como fabricación por proceso de lotes y variaciones por proceso estacional. Las emisiones de procesos altamente variables pueden requerir la toma de muestras con mayor frecuencia o por medio de métodos combinados. La frecuencia y la duración de la supervisión de las emisiones puede variar también de ser continua para algunos parámetros operativos o entradas del proceso de combustión (por ej., la calidad del combustible) hasta conjuntos de pruebas de menor frecuencia, mensuales, trimestrales o anuales.  Es posible que las cantidades anuales de emisiones de fuentes variables también necesiten determinarse mediante estimaciones de ingeniería o modelado en función de los aportes (p. ej., la cantidad y los tipos de productos químicos usados en el proceso).

Creación de inventario de emisiones atmosféricas:

Se necesita un inventario del aire para que las instalaciones rastreen y gestionen las emisiones y sus fuentes. Para preparar el inventario de una instalación, se deberían incluir las emisiones de todas las actividades y equipos complementarios. Se debe llevar a cabo una revisión periódica para asegurar que el inventario esté actualizado.  Este inventario debe incluir las fuentes de emisiones reguladas por una licencia así también como aquellas que actualmente no están reguladas.

Se sugiere incluir los siguientes elementos en el inventario (fuente: Programa Mundial de Cumplimiento Social [Global Social Compliance Programme, GSCP]):

  • Contaminantes que se conocen o que es probable que estén presentes
  • Cantidad de cada contaminante emitido
  • Puntos de emisiones/descarga.
  • Dispositivos de control y sus parámetros operativos
  • Frecuencia de supervisión.
  • Cumplimiento con los reglamentos legales

Un inventario de ejemplo se puede descargar aquí: https://www.sumerra.com/wp-content/uploads/Air-Emissions-Inventory.xlsx

Pruebas de emisiones (concentración): las pruebas de emisiones a veces son reguladas por la concentración, lo que requiere que las ubicaciones de ciertas pruebas queden por debajo de ciertas emisiones por ciclo. Las pruebas se realizarán durante las situaciones operativas representativas y las pruebas o cálculos no estándar pueden considerarse por separado.  Es probable que cada equipo y/o método de prueba utilizado para determinar las emisiones tengan un requisito de tiempo mínimo y/o de repetición de prueba; estas variaciones estadísticas deben considerarse. 

Las pruebas de emisiones pueden usarse para calcular la cantidad de emisiones a través de monitoreo continuo o a través de pruebas discretas durante las situaciones operativas representativas y extrapolar durante el transcurso de un año o de una operación estándar a través de cálculos.  Es probable que cada equipo y/o método de prueba utilizado para determinar las emisiones tengan un requisito de tiempo mínimo y/o de repetición de prueba; estas variaciones estadísticas deben considerarse. 

Estimación de emisiones (cantidad): para cada fuente de emisiones, se debería calcular una cantidad de cada contaminante relevante. Las instalaciones pueden estimar sus cantidades de emisiones usando una de las técnicas de estimación de emisiones disponibles.

Los múltiples puntos de descarga de un tipo de fuente de emisiones (p. ej., calderas o procesos de aplicación de múltiples disolventes) pueden considerarse una única fuente de emisiones a los efectos de la notificación o pueden estar separados por cada lugar. La metodología apropiada debe ser aplicada por individuos calificados, como un proceso o un ingeniero ambiental.

Informes de emisiones atmosféricas de las operaciones en el FEM:

Antes de informar los datos de emisiones atmosféricas en el FEM de las fuentes de operaciones de la instalación, se deben realizar controles de calidad de datos para asegurarse de que los datos y los procesos usados para calcular y rastrear los datos de las emisiones sean eficaces al aportar datos precisos de las emisiones atmosféricas.

Nota: La metodología utilizada para determinar las emisiones de cada fuente deben seleccionarla y aplicarla personas calificadas tales como ingenieros ambientales o de procesos.

  • Se debe calcular la cantidad de emisión de contaminantes de cada fuente. Esto se puede hacer utilizando datos de pruebas de emisiones y/o estimaciones de ingeniería.
  • Si la fuente no está regulada por una licencia o no cumple con la licencia requerida, los datos de emisión de la fuente deben incluirse en el cuadro de datos de la Pregunta 1.
  • Enumere los equipos a los que se vinculan las emisiones. Nota: Si hay más de una fuente, enumere todas las fuentes (p. ej., caldera 1 y caldera 2)
  • Seleccione en la lista desplegable todos los contaminantes que no están regulados por una licencia o que no están en cumplimiento. Nota: Si selecciona otro, brinde una descripción en el campo «Comentarios adicionales».
  • Enumere la cantidad de contaminantes emitidos de la(s) fuente(s). Las cantidades de cada contaminante debería sumarse e ingresarse en Higg FEM. Los múltiples puntos de descarga de un tipo de fuente de emisión (p. ej., calderas, generadores, etc.) pueden considerarse una fuente de emisiones única para los fines de la notificación en el FEM.
    • Nota: Si la cantidad de emisión figura como una concentración (p. ej., PPM o mg/m3), se deberían ingresar los datos del flujo de escape de la(s) fuente(s) en el cuadro.
  • Si corresponde, informe el método de prueba o equipo utilizado para analizar la fuente (p. ej., el método 5 de USEPA para material particulado o el Sistema de monitoreo de emisión continua en tiempo real para NOx, etc.)

Agregue notas en el campo «Comentarios adicionales» para describir cualquier hipótesis de datos, metodología de estimación u otros comentarios relevantes sobre la cantidad de contaminantes emitidos para la(s) fuente(s).

Cómo se verificará:

Al verificar los datos de las emisiones atmosféricas de una instalación, los verificadores deben revisar todos los aspectos del programa de seguimiento y presentación de informe de las emisiones de la instalación que podrían producir imprecisiones, lo que incluye:

  • Fuentes de datos de emisiones (p. ej., informes de pruebas, modelado de emisiones u otras estimaciones de ingeniería); y
  • El proceso y las herramientas utilizadas para agregar los datos (p. ej., cálculos de hojas de cálculo, conversión de unidades, etc.)

Si se observan inconsistencias o errores, se debe corregir la información comunicada siempre que sea posible y se deben incluir comentarios detallados en el campo de Datos de verificación.

Puntos completos

Documentación requerida:

  • Un inventario de las emisiones atmosféricas de TODAS las fuentes relacionadas con las operaciones de la instalación.
  • Informes de pruebas/monitoreo de las emisiones. Está bien que los datos de las pruebas se compilen en una hoja de cálculo (p. ej., Excel), siempre y cuando los informes de las pruebas estén disponibles para su revisión  y que los datos coincidan con la información presentada en todas las preguntas respondidas.
  • Cálculos/Metodología de estimación de emisiones documentados cuando proceda
  • La información ingresada en Higg para cada fuente de emisiones se puede verificar con pruebas adecuadas tales como fuentes de equipos y cantidad de emisiones.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La gestión puede explicar la lista de fuentes de las emisiones atmosféricas y cómo hacen un inventario de cada fuente, incluso la metodología de cualquier estimación de emisiones.

Inspección – qué buscar físicamente:

  • Evaluación en las instalaciones de las fuentes de emisiones atmosféricas enumeradas.
  • Se debe asegurar que todos los equipos correspondientes estén incluidos en la lista de fuentes.

Puntos parciales

Documentación requerida:

  • La documentación acerca del cumplimiento de la oficina de gestión de licencias muestra que la cuestión tiene menos de tres meses.
  • Se completa un plan de acción para todas las fuentes de emisiones que no se encuentran en cumplimiento.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La gerencia puede explicar la fuente de incumplimiento y sus planes para asegurar el cumplimiento.

Inspección – qué buscar físicamente:

  • Todas las mejoras o los trabajos realizados para abordar los incumplimientos. Tome fotografías.

Seleccione todas las fuentes de emisiones atmosféricas que resultan de los procesos de producción.

  • Procesos seleccionados
  • ¿Estas emisiones son de esta fuente?
  • Título de la fuente de emisiones
  • ¿Realiza un seguimiento de las emisiones de esta fuente?
  • ¿Qué contaminantes se encuentran en esta fuente?
  • ¿El contaminante está regulado por una agencia gubernamental?
  • Si el contaminante está regulado por una licencia, ¿está en cumplimiento con la licencia?
  • Si su instalación no está en cumplimiento, actualice el plan de acción para la sustancia detectada
  • Si no puede adjuntar una copia, describa el plan de acción
  • Si corresponde, adjunte los informes de la prueba de emisiones.
  • Comentarios adicionales

Esta pregunta reliza un seguimiento acerca de la presencia de emisiones de calidad del aire interior en los procesos de producción. Esto incluye fuentes fugitivas de procesos de producción (fuentes sin una chimenea que emiten al exterior del edificio a través de ventanas, puertas, etc.).

Nota: En la versión futura, Higg FEM requerirá un seguimiento e informe detallados de los datos de las emisiones, y los requisitos de orientación y verificación técnica a continuación se ofrecen a modo de referencia.

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto de esta pregunta es que sus instalaciones conozcan las fuentes de las emisiones atmosféricas del proceso para tomar medidas de reducción para supervisarlas y controlarlas.

Orientación técnica:

Todas las emisiones de los procesos deben tener un seguimiento, independientemente de si son capturadas o descargadas en un conducto/chimenea. Esto puede incluir fuentes no puntuales tales como salas de secado, o emisiones fugitivas tales como polvo exterior.

Se sugiere incluir los siguientes elementos en el inventario (GSCP [Programa Mundial de Cumplimiento Social]):

  • Los contaminantes que se conocen o que es probable que estén presentes
  • La cantidad emitida estimada.
  • Lugares o puntos de descarga/emisiones, si corresponde
  • Cualquier dispositivo de control, si corresponde
  • Monitoreo realizado.
  • Cumplimiento con los reglamentos legales, si corresponde

Las emisiones de fuentes no puntuales podrían requieren una metodología diferente para determinar la cantidad de contaminantes emitidos. Tenga en cuenta que los cálculos normativos específicos o la metodología de presentación de informes podrían ser pertinentes para las fuentes fugitivas.  A continuación se ofrece explicación adicional y ejemplos de cómo se pueden determinar las emisiones atmosféricas:

  1. Basado en el inventario (Potencial de Emisión, PTE)
    • Un potencial de emisión observa en los inventarios todas las emisiones atmosféricas incluidas la generación de energía y la química del proceso para establecer la cantidad máxima que podría emitirse en esa instalación. Por ejemplo, si se adquirió 1 tonelada de AIP, potencialmente se podría emitir 1 tonelada de AIP al aire.  Esta es generalmente una suposición muy conservadora y brinda el máximo potencial de emisiones de una instalación.
    • Para proporcionar una estimación conservadora al calcular o reportar cantidades de emisiones aéreas, a menudo se estima que el 100 % de los contaminantes volátiles se emitirán al medio ambiente. Si se proporciona un rango de composición porcentual (es decir, en una hoja de datos de seguridad), se puede usar la parte superior del rango
  2. Basado en el inventario (potencial de emisión + equilibrio y/o disminución de masa)
    • Una vez que se haya completado el análisis de PTE, se podrán agregar las hipótesis de equilibrio y/o disminución de masa. Por ejemplo, si se adquirió 1 tonelada de AIP, y 0,25 toneladas se usaron para la recuperación de solventes, podríamos suponer que un máximo de 0,75 toneladas se emitirían al aire.  Sin embargo, si el oxidante térmico se usó para disminuir las 0,75 toneladas a una eficiencia del 90 %, calcularíamos que solo 0,075 toneladas se emitirían al aire.  Esta misma técnica se puede aplicar para muchos usos diferentes de equilibrio de masa, incluida a reutilización, las aguas residuales y otros tipos de residuos.
  3. Basado en el factor de emisiones (pruebas en la fábrica o fuera de la instalación)
    • Los factores de emisiones representan los índices estándar de emisiones dado un proceso determinado. Por ejemplo, un proceso que utiliza una fórmula de 1 kg de productos químicos podría analizarse para mostrar que solo 0,05 kg se liberan al aire cada vez que se utiliza la fórmula.  SI ese es el caso, entonces por cada 1 kg de productos químicos utilizados en ese paso del proceso y en esa herramienta específica, se puede multiplicar 0,05 kg para obtener las emisiones totales.  Estos tipos de pruebas puede realizarlas un tercero dentro o fuera de las instalaciones.  Tenga en cuenta que la herramienta y la fórmula general deben ser las mismas o lo suficientemente similares para generar las mismas emisiones de modo que se pueda usar este factor.  A veces, para una instalación determinada, se necesitan cientos o incluso miles de factores de emisiones para que representen sus operaciones.  Todas las pruebas y documentación deben estar disponibles para utilizar este método.  Si las fórmulas y los diseños de herramientas no cambian con frecuencia, o si se usan fórmulas similares durante mucho tiempo, esta puede ser una forma muy rentable de estimar las emisiones para evitar las pruebas de emisiones repetitivas.

El método de estimación de emisiones seleccionado debe ser aplicable al tipo de fuente (p. ej., para actividades intermitentes o cambios elevados con diferentes químicas, la cantidad podría estimarse en función del consumo de solventes anualmente para ese proceso).

Ejemplo de equilibrio de masa: las emisiones pueden estimarse basándose en la composición química de los materiales utilizados (es decir, el porcentaje del contenido de COV o un contaminante individual) y cuánto se usa del producto químico anualmente (es decir, litros/año).

Como ejemplo, un total de 100 l de acetona se utiliza para la limpieza de manchas anualmente. La densidad de la acetona es de 784 kg/m3.  Si suponemos que el 50 % se recopila como residuos y el 50 % se emite al medio ambiente, podríamos calcular que 50 l x (784 kg/m3/1000 l/m3) = 39,2 kg de acetona se emiten al aire anualmente.

Otro ejemplo: si el contenido del VOC en un producto químico fuera de 5 g/l y la instalación usara 1000 l anualmente, pero se aplicara una disminución al 90 % de eficiencia, las emisiones anuales serían de 5000 g* (10 %) = 500 g emitidos.

En algunos casos se pueden usar los factores de las emisiones. Por ejemplo, si cantidades conocidas de un producto químico que contiene nitrógeno están mezcladas con otro producto químico que no contiene nitrógeno y las pruebas detectan emisiones de óxido de nitrógeno, se podría usar un factor de emisiones si la fórmula se repite sin cambios. Si 1 kg del producto químico original siempre produce 0,3 kg de NOx, entonces la fábrica de emisiones para NOx en esta fórmula es de 0,3.  Estos cálculos pueden ser complejos, por eso utilice pericia química y medioambiental si se elige este método.

Referencias:

Manual de Técnicas de Estimación de Emisiones del Inventario Nacional de Contaminantes (National Pollutant Inventory, NPI) para la industria textil y de la confección (http://www.npi.gov.au/system/files/resources/1889355c-bdcc-f7d4-853f-203ddf3652bd/ archivos / ftextile.pdf

Compilación de los Factores de la Emisión de Contaminantes del Aire de EPA (AP-42): https://www.epa.gov/air-emissions-factors-and-quantification/ap-42-compilation-air-emissions-factors

Todos los ejemplos anteriores son ejemplos básicos que demuestran los principios de la estimación de emisiones. La metodología apropiada debe ser aplicada por individuos calificados, como un proceso o un ingeniero ambiental.

Informes de emisiones atmosféricas de la producción en el FEM:

Antes de informar los datos de emisiones atmosféricas en el FEM de las fuentes de producción, se deben realizar controles de calidad de datos para asegurarse de que los datos y los procesos usados para calcular y rastrear los datos de las emisiones sean eficaces al aportar datos precisos de las emisiones atmosféricas. La orientación proporcionada para informar emisiones en la Pregunta 1 también se debería usar para informar emisiones de fuentes de producción en esta pregunta.

Nota: La metodología utilizada para determinar las emisiones de cada fuente deben seleccionarla y aplicarla personas calificadas tales como ingenieros ambientales o de procesos.

Cómo se verificará:

Al verificar los datos de las emisiones atmosféricas de una instalación, los verificadores deben revisar todos los aspectos del programa de seguimiento y presentación de informe de las emisiones de la instalación que podrían producir imprecisiones, lo que incluye:

  • Fuentes de datos de emisiones (p. ej., informes de pruebas, modelado de emisiones u otras estimaciones de ingeniería); y
  • El proceso y las herramientas utilizadas para agregar los datos (p. ej., cálculos de hojas de cálculo, conversión de unidades, etc.)

Si se observan inconsistencias o errores, se debe corregir la información comunicada siempre que sea posible y se deben incluir comentarios detallados en el campo de Datos de verificación.

Documentación requerida:

  • Un inventario de las emisiones atmosféricas de TODAS las fuentes de emisiones originadas por los procesos de producción.
  • Informes de pruebas/monitoreo de las emisiones. Está bien que los datos de las pruebas se compilen en una hoja de cálculo (p. ej., Excel), siempre y cuando los informes de las pruebas estén disponibles para su revisión y que los datos coincidan con la información presentada en todas las preguntas respondidas.
  • Cálculos/Metodología de estimación de emisiones documentados cuando proceda
  • La información ingresada en Higg para cada fuente de emisiones se puede verificar con pruebas adecuadas tales como fuentes de equipos y cantidad de emisiones.

 Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La dirección es capaz de explicar la lista de fuentes de emisiones al aire y la manera en que elaboran el inventario para cada fuente.

Inspección – qué buscar físicamente:

  • Evaluación en las instalaciones de las fuentes de emisiones atmosféricas que coincidan con las de la lista.
  • Se debe asegurar que todos los equipos correspondientes estén incluidos en la lista de fuentes.
  • Documentación de respaldo de los resultados de las pruebas para todas las fuentes de emisiones (equipos) para aquellas reguladas por un organismo gubernamental/acreditado.

Puntos parciales

Documentación requerida:

  • La documentación acerca del cumplimiento de la oficina de gestión de licencias muestra que la cuestión tiene menos de tres meses.
  • Se completa un plan de acción para todas las fuentes de emisiones que no se encuentran en cumplimiento.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La gerencia puede explicar la fuente de incumplimiento y sus planes para asegurar el cumplimiento.

Inspección – qué buscar físicamente:

  • Todas las mejoras o los trabajos realizados para abordar los incumplimientos. Tome fotografías.

¿Realiza un seguimiento del uso/las emisiones del refrigerante?

En caso afirmativo, seleccione todos los refrigerantes añadidos a los equipos existentes

  • Refrigerante
  • Cantidad de refrigerante agregado a equipo existente en este año de informe
  • Unidad de medida
  • ¿Qué método se utilizó para hacer un seguimiento de las emisiones de esta fuente?
  • ¿Cuál es su plan para solucionar esta fuga?

Esta pregunta contribuirá a su cálculo de emisiones de GEI, por lo que es importante que introduzca datos precisos sobre las cantidades de las fugas. Tenga en cuenta que su resultado de GEI tiene como objetivo proporcionar una visión direccional de sus oportunidades de mejora, pero no es un cálculo formal de GEI para utilizar en la presentación de informes públicos.

Tener que agregar refrigerantes a los equipos existentes indica que el sistema tiene una fuga. Si se mantienen refrigerantes a base de CFC en el edificio, debe reducir la fuga anual al 5 % o menos y reducir la fuga total durante la vida restante del equipo a menos del 30 % de su carga refrigerante.

SOLO responda NO si no agregó refrigerantes adicionales a ningún equipo existente en el año de informe. Se otorgará el punto completo.

Si no sabe si se agregaron refrigerantes a algún equipo existente en el año de informe, debe responder Desconocido.

Si sabe que se agregaron refrigerantes pero no sabe la cantidad, debería seleccionar como respuesta a la pregunta «¿Su instalación agregó refrigerantes a cualquier equipo existente en el año de informe?», y seleccionar No como respuesta a la pregunta «¿Realiza un seguimiento del uso/las emisiones de refrigerante?».

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto es que ingrese los datos cuantitativos que muestren cuánto refrigerante emitió su instalación en el año de informe. Esta pregunta también le ayuda a identificar qué refrigerantes se están usando, dónde se están usando en su fábrica y cuánto se está emitiendo potencialmente a la atmósfera.

Orientación técnica:

Los refrigerantes son sustancias que agotan la capa de ozono que pueden ser colaboradores perjudiciales de las emisiones de GEI y el cambio climático debido al potencial de calentamiento global (GWP)  relativamente alto que tienen los refrigerantes comunes. Los refrigerantes a menudo se emiten a través de fugas en equipos, mantenimiento o eliminación.

Aunque la mayoría de los equipos modernos están diseñados para minimizar las fugas, es importante identificarlas si ocurren.  Las fugas generalmente se identifican al tener que agregar refrigerante adicional al equipo.  También es importante tener un plan de acción para reparar las fugas y/o actualizar el equipo para eliminar la fuga del refrigerante.

Si se usan refrigerantes in situ, se deberían considerar soluciones para eliminar gradualmente estos gases. Otra solución es usar refrigerantes con menor potencial de calentamiento global (PCG), tales como HFO en las aplicaciones de refrigerantes, propelentes para aerosol y agentes para la fabricación de espuma. Consulte la siguiente lista de refrigerantes con números de referencia para determinar cuáles se deben rastrear y eliminar gradualmente: https://www.ashrae.org/standards-research–technology/standards–guidelines/standards-activities/ashrae-refrigerant-designations.

Los clorofluorocarbonos e hidrofluorocarbonos se están reduciendo gradualmente conforme a un acuerdo internacional llamado Protocolo de Montreal, a favor de fluoruros de hidrógeno que son gases potentes de efecto invernadero con potencial alto de calentamiento global y son liberados en la atmósfera durante los procesos de fabricación y por medio de fugas, mantenimiento y eliminación del equipo en el cual son utilizados. Las hidro-fluoro-olefinas (HFO) recientemente desarrolladas son un subconjunto de hidrofluorocarburos (HFC) y están caracterizadas por tiempos atmosféricos cortos y GWP bajo. Las HFO se están introduciendo en la actualidad como refrigerantes, propelentes de aerosoles y agentes para la fabricación de espumas.

Para obtener más información acerca de la eliminación gradual de sustancias que agotan la capa de ozono, visite: https://www.epa.gov/ods-phaseout

  • Las sustancias que NO están comprendidas incluyen:
    • La producción y el consumo de productos minerales tales como cemento, la producción de metales como el hierro y el acero, y la producción de productos químicos. (CO2)
    • La producción de ácido adípico, que se utiliza para fabricar fibras, como el nilón y otros productos sintéticos. (N2O)
    • La producción, el procesamiento, el almacenamiento, la transmisión y la distribución de gas natural y petróleo bruto, y la extracción de carbón. (CH4)
    • Las operaciones industriales de ganado, los vertederos y el tratamiento anaerobio de las aguas residuales. (CH4)
    • La gestión agrícola del suelo, la producción y la aplicación de fertilizantes sintéticos y la gestión de estiércol de ganado. (N2O)
    • Prácticas de silvicultura y uso de la tierra. (CO2)
    • Los perfluorocarbonos son compuestos producidos por un subproducto de varios procesos industriales asociados con la producción de aluminio y la fabricación de semiconductores. (PFC)
    • El HFC-23 es producido por un subproducto de la producción de HCFC-22. (HFC)
    • El hexafluoruro de azufre (SF6) se usa en el procesamiento de magnesio y la fabricación de semiconductores, así también como un gas indicador de detección de fugas, y se utiliza en los equipos de transmisión eléctrica que incluyen los interruptores de circuitos.

Para obtener recursos adicionales, visite:

Seguimiento del uso de refrigerante:

Identificar y hacer un seguimiento del uso de refrigerante es el primer paso para gestionar el uso de refrigerante en la instalación. Al establecer su programa de seguimiento y presentación de informes, comience haciendo lo siguiente:

  • Organice todos los equipos de la instalación (equipos de producción y operativos) para identificar aquellos que contengan refrigerantes.
    • Esto debería incluir la identificación del tipo específico  de refrigerante que se utiliza en el equipa (p. ej., R-22).
  • Establezca procedimientos para determinar cuánto refrigerante se libera (p. ej., a través de fugas, eliminación, etc.) de cada uno de los equipos.
    • En general la cantidad de refrigerante emitido es igual a la cantidad de refrigerante que se agregó al equipo (consulte «Cálculo del índice de fugas» a continuación)
    • Las facturas de la compra de refrigerante o los registros de mantenimiento podrían también ser útiles para determinar las cantidades emitidas.
    • Si se utilizan técnicas de estimación, la metodología de cálculo debe estar claramente definida y respaldada por datos comprobables.
  • Registre los datos de seguimiento (p. ej., fugas mensuales, anuales o registros de recarga) en un formato que sea fácil de revisar [p. ej., hoja de cálculo (p. ej., Microsoft Excel) o programa de análisis de datos similar que permita exportar datos en un formato legible para el ser humano (p. ej., Excel, csv)] y guarde evidencia de respaldo relevante para que se la revise durante la verificación.

Cálculo de la velocidad de fuga

Al determinar la cantidad de refrigerante emitido de un equipo, generalmente se considera que la cantidad de refrigerante emitido es igual a la cantidad que se agregó al equipo después de un período de tiempo para que volviera a tener carga completa.

  • Por ejemplo, si realiza una recarga completa de refrigerante en la unidad del enfriador, después de un año de funcionamiento necesitará agregar 0,5 kg para cargar completamente la unidad, entonces se asume que los 0,5 kg se emitieron debido a fugas o mantenimiento durante el año.

Al hacer un seguimiento de las emisiones de refrigerantes, una instalación puede directamente medir y registrar la cantidad de refrigerante que se agregó al equipo en el año de informe o se puede determinar un índice de fugas para estimar las emisiones.

El índice de fugas generalmente se expresa como el porcentaje de una carga completa que se perdería en un período de 12 meses. El siguiente ejemplo es una forma de calcular un índice de fuga.

  1. Tome los kilogramos (kg) de refrigerante que agregó para recargar el sistema hasta la carga completa y divida por los kg de refrigerante de la carga completa normal del sistema.
  2. Determine el número de días que han pasado entre las cargas (p. ej., cuántos días entre la última vez que se agregó refrigerante y esta vez que se agregó refrigerante) y luego divida por 365 (la cantidad de días que tiene un año).
  3. Tome los kg de refrigerante que se determinó en paso 1 y divídalo por el número de días que se determinó en el paso 2.
  4. Por último, multiplique por 100 % (para determinar un porcentaje).

Por ejemplo:

Enfriador n.º 1

  • Refrigerante agregado = 1 kg
  • Carga completa = 5 kg
  • Días entre cargas = 275

Índice de fuga = (1 kg ÷ 5 kg) ÷ (275 ÷ 365) x 100 % = 26,5 %

Por lo tanto, esta unidad de enfriador pierde/emite 1,33 kg (26,5 % de una carga total) de refrigerante en un año.

Nota: Los índices de fugas también podrían usarse para determinar cuándo podría necesitar el equipo mantenimiento adicional o ser reemplazado.

Informe de datos del refrigerante en el FEM:

Antes de informar los datos del refrigerante en el FEM, se deben realizar verificaciones de la calidad de los datos para garantizar que los datos y los procesos utilizados para recopilar y registrar los datos sean eficaces al proporcionar datos de energía precisos.

Lo que hay que hacer:

  • Revise los datos de origen (p. ej., registros de mantenimiento del equipo, registros de reparación, facturas de compra de refrigerante, etc.) frente a los totales agregados para asegurarse de que sean precisos.
  • Asegúrese de que se estén usando las versiones más recientes y actualizadas de las hojas de cálculo de seguimiento de datos y que todos los cálculos/fórmulas sean correctos.
  • Asegúrese de que se informen las unidades apropiadas y verifique cualquier conversión de unidad de los datos de origen a los datos informados.
  • Revise cualquier hipótesis o cálculos/metodologías de estimación para garantizar la precisión.
  • Informe el método de seguimiento apropiado en el FEM (p. ej., medición, índice de fugas, estimación)

Lo que no hay que hacer:

  • Informar datos que no sean precisos (p. ej., la fuente de datos es desconocida o no ha sido verificada).
  • Informar datos estimados si no están respaldados por datos o una metodología de estimación precisa, comprobable y razonable (p. ej., índice de fugas u otros cálculos de ingeniería).

Cómo se verificará:

Al verificar los datos del refrigerante de una instalación, los verificadores deben revisar todos los aspectos del programa de seguimiento de la instalación que podrían producir imprecisiones, lo que incluye:

  • Los procesos iniciales de recopilación de datos y las fuentes de datos (p. ej., registros de mantenimiento de equipos, registros de reparaciones, facturas de compra de refrigerante, etc.); y
  • El proceso y las herramientas utilizadas para agregar los datos (p. ej., cálculos de hojas de cálculo, cálculos del índice de fugas, etc.)

Si se observan inconsistencias o errores, se debe corregir la información comunicada siempre que sea posible y se deben incluir comentarios detallados en el campo de Datos de verificación.

Puntos completos

Documentación requerida:

  • Todo el equipo refrigerante tiene un registro de mantenimiento del equipo, que incluye el reemplazo de refrigerante, y se mantiene actualizado.
  • Estos registros deben mostrar que no se agregaron refrigerantes en 2019

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • ¿Los empleados responsables de mantener los equipos de refrigeración pueden describir el proceso y la frecuencia con la que evalúan los equipos en busca de fugas?

Inspección – qué buscar físicamente:

  • Registros bien mantenidos del mantenimiento de los equipos.
  • Fugas potenciales de refrigerante.

Puntos parciales

Documentación requerida:

  • Todo el equipo refrigerante tiene un registro de mantenimiento del equipo, que incluye el reemplazo de refrigerante, y se mantiene actualizado.
  • Los registros del equipo muestran la fecha, el tipo específico y la cantidad de refrigeración agregada.
  • Se identificó la fuente de la fuga.
  • Se cuenta con un plan de acción y empleados responsables para garantizar que la fuga se repare rápidamente.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • ¿Los empleados responsables de mantener los equipos de refrigeración pueden describir el proceso y la frecuencia con la que evalúan los equipos en busca de fugas?
  • ¿El empleado responsable de reparar las fugas puede describir el trabajo que realiza para resolver el problema?

Inspección – qué buscar físicamente:

  • Registros bien mantenidos del mantenimiento de los equipos.
  • Toda prueba de fugas que esté abordando el personal responsable de mantener los equipos.
  • Fuente.
  • ¿Tiene dispositivos de control/procesos de disminución para esta fuente?
  • ¿Qué dispositivo de control, proceso de reducción o equipo de seguridad se utilizó para esta fuente de emisiones atmosféricas?
  • ¿Cuál fue la frecuencia de supervisión?

Se sugiere que cargue lo siguiente: registros de pruebas de emisiones de dispositivos de control o procesos de disminución.

Responda Sí si solo tiene dispositivos de control instalados y en funcionamiento para todas las fuentes de emisiones de las operaciones.

Responda Sí parcial si tiene dispositivos de control instalados y en funcionamiento para algunas fuentes de emisiones de las operaciones. Esta pregunta no incluye controles para las emisiones de calidad del aire interior de los procesos de producción.

Definición de emisiones de fuente puntual: corriente de aire que está controlada de alguna manera y es liberada a la atmósfera desde una sola fuente tal como un conducto.  Estas emisiones pueden estar relacionadas con las instalaciones, tales como emisiones de calderas, o relacionadas con el proceso, tales como sistemas de escape para productos químicos volátiles.

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto de esta pregunta es comprender si las instalaciones cuentan con controles efectivos establecidos para gestionar y limitar las emisiones atmosféricas de todas las fuentes puntuales.

El control de la contaminación atmosférica o los dispositivos de disminución son las técnicas utilizadas para disminuir o eliminar las emisiones operativas en la atmósfera de sustancias que pueden dañar el medio ambiente o la salud de las personas. El proceso de disminución puede variar entre un proceso simple o un dispositivo sofisticado y equipos de control según la fuente de emisión atmosférica y la necesidad. Si la instalación cumple con las normas requeridas para emisión atmosférica, lo más probable es que haya un proceso de disminución en uso o que el dispositivo de control ya sea parte del equipo existente. Los ejemplos de dispositivos incluyen unidades de recolección y extracción de polvo (dust collection and extract, DCE), depuradores e incineradores.

Orientación técnica:

Esta pregunta aplica principalmente a las emisiones de conductos/fuentes puntuales. Por ejemplo, esto podría incluir las calderas de las instalaciones u otros conductos de los escapes de procesos. Los controles sobre estas emisiones pueden incluir colectores de polvo, depuradores, incineradores, etc.

La supervisión y el mantenimiento de los dispositivos de reducción y control deben estar incluidos en el programa de mantenimiento preventivo de su fábrica y en las listas de verificación para inspecciones visuales continuas con el fin de que los problemas se puedan identificar con prontitud.

La efectividad y la eficiencia de sus dispositivos de control se evidencia generalmente a través de datos de monitoreo/prueba. Por lo tanto, en el caso de que no se realice un monitoreo regular, las instalaciones deben responder No a esta pregunta.

Puntuación: se otorgará el punto completo en función de la medida en que las instalaciones tengan procesos de disminución o procesos de control (cuando sea técnicamente aplicable) para todas las emisiones atmosféricas de fuentes/conductos puntuales identificadas o potenciales que den como resultado cantidades menores de emisiones que de otra manera se encontrarían si no hubiera controles establecidos. Obviamente, esto requiere confirmación y, por lo tanto, datos de monitoreo/prueba como se indicó anteriormente.

Cómo se verificará:

Documentación requerida:

  • Esquemas, descripciones o procedimientos para dispositivos de control o procesos de disminución.
  • Registros de calibración y mantenimiento para los dispositivos de control enumerados.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La dirección y los empleados responsables son capaces de describir los dispositivos de control o los procesos de reducción en vigor en las instalaciones y de qué manera reducen las emisiones.

Inspección – qué buscar físicamente:

  • Revise la lista de los dispositivos de control en las instalaciones y que estos se encuentren efectivamente donde deben estar, que estén en funcionamiento y en buenas condiciones (con mantenimiento regular y observación por parte del personal responsable) para todas las fuentes de emisiones de las operaciones.

Sí parcialmente

  • Igual que «sí», pero hay dispositivos de control instalados para algunas de las fuentes de emisiones de las operaciones, pero no para todas.

Referencia: esta pregunta se puede utilizar para elaborar respuestas para la página principal y el conjunto de herramientas de vestimenta y textiles del Consorcio de sostenibilidad. El Indicador clave de rendimiento de la Calidad del aire – Fabricación le pregunta a los encuestados si las instalaciones de fabricación final rastrean e informan las emisiones atmosféricas anuales. Las marcas pueden agregar los datos de las instalaciones para responder a la pregunta del Consorcio de sostenibilidad.

  • Fuente.
  • ¿Tiene dispositivos de control/procesos de disminución para esta fuente?
  • ¿Qué dispositivo de control, proceso de reducción o equipo de seguridad se utilizó para esta fuente de emisiones atmosféricas?

¿Cuál fue la frecuencia de supervisión?

Se sugiere que cargue lo siguiente: registros de pruebas de emisiones de dispositivos de control o procesos de disminución.

Responda Sí si solo tiene dispositivos de control instalados y en funcionamiento para todas las fuentes de emisiones de los procesos de producción.

Responda Sí parcial si tiene dispositivos de control instalados y en funcionamiento para algunas fuentes de emisiones de los procesos de producción.

Definición de emisiones fugitivas o de fuentes no puntuales: para Higg FEM, estas fuentes de emisiones de aire son aquellas que se liberan al ambiente interior o exterior general.  Estos tipos de emisiones por lo general están relacionadas con el proceso, tales como serigrafía, limpieza de manchas, teñido, etc). 

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto de esta pregunta es entender si la instalación cuenta con controles eficaces para gestionar y limitar sus emisiones desde fuentes fugitivas o no puntuales de emisiones atmosféricas.

El control de la contaminación atmosférica o los dispositivos de disminución son las técnicas utilizadas para disminuir o eliminar las emisiones operativas en la atmósfera de sustancias que pueden dañar el medio ambiente o la salud de las personas. El proceso de disminución puede variar entre un proceso simple o un dispositivo sofisticado y equipos de control según la fuente de emisión atmosférica y la necesidad. Por ejemplo, esto podría incluir el escape que se trata para los COV desde un cuarto de secado.

Orientación técnica:

Esta pregunta se aplica principalmente a cualquier fuente no puntual que genere emisiones y podría afectar tanto la calidad del aire interior como el medio ambiente. Algunos ejemplos de procesos de producción que producen emisiones incluyen los siguientes:

  • Unidades de impresión digital que producen sus propios colorantes/tintas disolviendo los colorantes sólidos (tintes ácidos, reactivos y dispersos por lo general) al utilizar sistemas solventes que incluyen glicoles, dioxanos, entre otros.
  • Unidades de recubrimiento/laminación que utilizan disolventes.
  • Unidades de teñido de hilo de bordar que normalmente utilizan hilo de filamento de viscosa con tintes de cuba en forma de polvo.
  • Unidades de ensamblaje de calzado que utilizan sistemas de pulverización para colorear las suelas.
  • Unidades de revestimiento/pulverización de cuero que utilizan cámaras dispensadoras de líquidos.
  • Transferencia de unidades de impresión que utilizan disolventes.
  • Procesos de limpieza en seco con disolventes halogenados.
  • Unidades de pulverización de permanganato de potasio (PP).
  • Unidades de moldeo que utilizan procesos de laminación o fusión, etc.
  • Curado de la tela/indumentaria después del teñido.
  • Otras aplicaciones de disolventes o adhesivos (p. ej., pegado o imprimación).

Los controles para estas emisiones podrían incluir campanas extractoras o ventilación por extracción local con dispositivos de control adicional o procesos de reducción, sistemas de recuperación de solventes, dispositivos de adsorción o filtros/cámaras de filtros de bolsa que capturan polvo/borra etc.

El monitoreo y el mantenimiento de los dispositivos de disminución y control deben estar incluidos en el programa de mantenimiento preventivo de su fábrica y, también, en las listas de verificación para las inspecciones visuales continuas y otras pruebas requeridas con el fin de que los problemas se puedan identificar con prontitud.

Puntuación: se otorgará el punto completo en función de la medida en que las instalaciones tengan procesos de disminución o procesos de control (cuando sea técnicamente aplicable) para todas las emisiones atmosféricas fugitivas identificadas o potenciales que den como resultado cantidades menores de emisiones que de otra manera se encontrarían si no hubiera controles establecidos.

Cómo se verificará:

Documentación requerida:

  • Esquemas, descripciones o procedimientos para dispositivos de control o procesos de disminución.
  • Registros de calibración y mantenimiento para los dispositivos de control enumerados.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La dirección y los empleados responsables son capaces de describir los dispositivos de control o los procesos de reducción en vigor en las instalaciones y de qué manera reducen las emisiones.

Inspección – qué buscar físicamente:

  • Revise la lista de los dispositivos de control en las instalaciones y que estos se encuentren efectivamente donde deben estar, que estén en funcionamiento y en buenas condiciones (con mantenimiento regular y observación por parte del personal responsable) para todas las fuentes de emisiones de los procesos de producción.

Sí parcialmente

  • Igual que «sí», pero hay dispositivos de control instalados para algunas de las fuentes de emisiones de los procesos de producción, pero no para todas.

Emisiones atmosféricas: Nivel 2

Questions
  • En caso afirmativo, especifique el nivel.
Adjunte los resultados de las pruebas de emisiones para MP, SO2 y NOx. El Higg FEM fomenta el rendimiento de las emisiones atmosféricas que va más allá del cumplimiento. Sin embargo, actualmente no existe una norma sobre de aire para la industria de la ropa, el calzado y los textiles. Si se establece un estándar de aire de la industria, actualizaremos las herramientas en consecuencia. ¿Cuál es el objeto de la pregunta? El objeto de esta pregunta es demostrar si sus instalaciones han mejorado sus emisiones atmosféricas de los dispositivos de combustión más allá del cumplimiento. Orientación técnica: Cumplimiento de la norma sobre aire: las emisiones atmosféricas se gestionan, generalmente, hasta un límite específico según lo establecen los reglamentos locales. Sin embargo, en la sostenibilidad, es importante mejorar más allá del cumplimiento al mayor nivel de aspiración posible del desempeño del aire. En la actualidad, no hay una norma existente sobre el aire para la industria, por lo que sección de Aire de Higg FEM utiliza un conjunto de límites desarrollados de forma colaborativa que se encuentran alineados con la mejor orientación disponible acerca de contaminantes del aire. La sección de Aire del FEM de Higg lo alienta a reducir los límites de contaminantes tanto como sea posible al establecer tres niveles de límites para los dispositivos de combustión (p. ej., calderas y generador) que emiten óxidos de nitrógeno (NOx), óxidos de azufre (SOx) y material particulado (MP). Estos límites fueron identificados utilizando las Guías de emisiones de pequeñas instalaciones de combustión de la IFC (enlace: https://www.ifc.org/wps/wcm/connect/532ff4804886583ab4d6f66a6515bb18/1-1%2BAir%2BEmissions%2Band%2BAmbient%2BAir%2BQuality.pdf?MOD=AJPERES) y las normas de Sri Lanka, Bélgica, Australia, Alemania (más de 50 MW), Japón y la India. SAC u otra organización de la industria refinarán estos límites con el tiempo o los reemplazarán por otra norma, si surge tal norma para la industria de la indumentaria. Puede evaluar diferentes oportunidades al reducir las emisiones en la fuente respecto de estos niveles de límites de emisiones. Los ejemplos incluyen la retroadaptación de la caldera para usar combustible más limpio, mejorar el dispositivo de control para reducir las emisiones, etc. Proyecto de norma sobre aire para calderas y generadores (unidad de medida: mg/Nm3):
Pequeño (menos de 50 MW)   Nivel 1 Fundamental Nivel 2 Estratégico Nivel 3 Aspiracional
MP 150 100 50
SO2 2000 1000 400
NOx 650 300 200
Mediano (de 50 MW a 300 MW)   Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
MP 150 80 50
SO2 1500 1000 200
NOx 600 300 150
Grande (más de 300 MW)   Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
MP 100 50 30
SO2 850 600 150
NOx 510 200 150
Cómo se verificará: Documentación requerida:
  • Resultados de pruebas de emisión que muestren que la instalación ha excedido los requisitos de las licencias para lograr un mayor nivel de desempeño de aire en óxidos de nitrógeno (NOx), óxidos de azufre (SOx) y material particulado (MP).
  • Un plan establecido o una descripción del proyecto acerca de lo que se realizó para lograrlo. Esto debe incluir una lista de los cambios a los equipos y/o procesos, junto con los registros del cambio en las emisiones que deriva de las mejoras realizadas.
Preguntas a realizar en la entrevista:
  • La gerencia es capaz de explicar las acciones que hacen que las instalaciones superen y sobrepasen los requisitos de las licencias.
Inspección – qué buscar físicamente:
  • Elementos de referencia enumerados en el plan, incluidos los equipos y los procesos utilizados para lograr un mayor nivel de desempeño del aire.

Emisiones atmosféricas: Nivel 3

Questions

Adjunte: documentación de planes/procesos para actualizaciones de equipos o documentación de actualizaciones recientes

Seleccione Sí si tiene un plan documentado para actualizar la maquinaria o si toda la maquinaria se ha actualizado a la versión más moderna, ya que esta es una de las mejores formas de controlar los contaminantes y minimizar las emisiones atmosféricas.

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto es que las instalaciones sean capaces de compartir o demostrar prácticas avanzadas para controlar los contaminantes del aire.

Modernizar los equipos es una forma efectiva de reducir o eliminar los problemas de las emisiones atmosféricas y la calidad del aire interior. Los estudios de viabilidad son útiles para identificar y evaluar la posibilidad de actualizar los equipos (es decir, reemplazar equipos, modificar los equipos existentes, optimizar más el equipo de disminución, etc.) para reducir las emisiones (GSCP).

Orientación técnica:

Los equipos anticuados o que operan de forma ineficaz a menudo no utilizan la mejor tecnología disponible (BAT) o la mejor tecnología disponible de control (BACT) para los controles de emisiones atmosféricas. Por lo tanto, los equipos actuales pueden generar mayores emisiones atmosféricas que los equipos más nuevos y modernos. Modernizar la maquinaria significa renovar la maquinaria existente con nuevas tecnologías o comprar nuevos equipos con tecnologías más avanzadas para controlar las emisiones atmosféricas.

Un ejemplo de cómo modernizar la maquinaria es actualizar el sistema de refrigeración y/o aire acondicionado para que puedan utilizar refrigerantes con potencial bajo de calentamiento global o sustituir sustancias que dañan la capa de ozono con refrigerantes más ecológicos.

Otro ejemplo es la compra de una caldera o un generador nuevos alimentados con combustibles más limpios y, de esta manera, produzcan menos emisiones atmosféricas.

Cómo se verificará:

Documentación requerida:

  • Documentación de planes/procesos para actualizaciones de equipos o documentación de actualizaciones recientes.
  • Lista de actualizaciones recientes de equipos (si corresponde).

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La gerencia es capaz de describir el plan/proceso para las actualizaciones de equipos o la documentación de las actualizaciones recientes.

Inspección – qué buscar físicamente:

Verifique las actualizaciones de equipos en la fábrica respecto del plan establecido.

 

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