Gestión de productos químicos

General Introduction

El objetivo de esta sección es impulsar programas responsables de gestión de sustancias químicas en las instalaciones de fabricación. El uso de productos químicos en los procesos y las operaciones de producción de las instalaciones puede ser extremadamente tóxico y peligroso para el medio ambiente y la salud humana si no se gestiona de forma sistemática y adecuada. A diferencia de otras secciones en Higg, la gestión de productos químicos cubrirá todas las partes de su negocio, desde el inventario y las compras hasta el piso de producción y las ubicaciones de almacenamiento y residuos. Un programa sólido de gestión de productos químicos debe contener prácticas básicas y avanzadas en las siguientes áreas:

  • Políticas de gestión de sustancias químicas, procedimientos de cumplimiento y compromisos.
  • Capacitación y comunicación de empleados.
  • Adquisición de productos químicos y materias primas y prácticas de compra
  • Gestión de inventario de productos químicos
  • Prácticas de almacenamiento, transporte, manipulación y uso de productos químicos.
  • Plan de respuesta a situaciones de emergencia (PRE), plan de saneamiento de accidentes y derrames.
  • Trazabilidad, calidad e integridad del producto.
  • Productos químicos y procesos de innovación
  • Mejoras continuas

La sección de Gestión de productos químicos de Higg FEM lo guía desde las prácticas básicas hasta las avanzadas en cada una de estas categorías. Tenga en cuenta que puede tomar algunos años completar todos los requisitos necesarios para lanzar un sistema robusto de gestión de productos químicos. Se puede consultar el documento del marco de ZDHC CMS, versión 1.0, para obtener más información: https://www.roadmaptozero.com/process#Guidance

Antes de responder a las preguntas de evaluación, primero se le pedirá que defina si su fábrica tiene procesos de producción que requieren productos químicos. Estas selecciones lo guiarán a las preguntas que sean más relevantes para sus instalaciones. Los ejemplos de productos químicos utilizados en la producción incluyen tintes, acabados de silicona, serigrafía, disolventes, tintas, etiquetas, una formulación química repelente al agua duradera, cementos, adhesivos, productos químicos de bronceado y otras mejoras químicas. Otros ejemplos incluyen plastificantes químicos agregados a un producto/componente plástico, tinta para serigrafía que tiene pigmentos y resinas, o un disolvente utilizado como vehículo para otros ingredientes que se evaporarán de la prenda una vez que se complete el proceso de impresión. Esperamos que todas las instalaciones de Nivel 2 y Nivel 3 (proveedores de materiales, instalaciones de teñido y estampado, curtiembres de cuero, proveedores de productos químicos y proveedores de ribetes) respondan «Sí» al uso de productos químicos en la producción.

Nota: La sección de Gestión de productos químicos de Higg FEM es el resultado de una colaboración entre Sustainable Apparel Coalition, Outdoor Industry Association y Zero Discharge of Hazardous Chemicals.

Introducción a los productos químicos

Cada pregunta de esta sección está redactada para guiar a las instalaciones para que sobresalgan en cada una de estas categorías:

  • Políticas de gestión de productos químicos, procedimientos de cumplimiento y compromisos: es importante que las instalaciones tengan implementadas políticas y procedimientos sólidos como un primer paso para la gestión adecuada de productos químicos. Esta documentación demuestra el apoyo de gestión y la planificación integral de la gestión de productos químicos. Si bien esta documentación no garantiza un comportamiento responsable, es un antecedente importante para una gestión responsable y sistemática de los productos químicos.
  • Capacitación y comunicación de los empleados: para que los productos químicos se gestionen de manera responsable, todos los trabajadores que tomen contacto con los productos químicos deben estar al tanto de las prácticas y guías de una gestión responsable.
  • Prácticas de selección, adquisición y compras de productos químicos: un primer paso fundamental para cumplir con los requisitos básicos de los productos químicos es conocer acerca de las sustancias químicas que ingresan a las instalaciones. Una vez que conozca las sustancias químicas que ingresan a la fábrica, estará mejor preparado para tomar decisiones responsables acerca de las compras y la forma en la que se gestionan esos productos químicos comprados. 
  • Gestión del inventario de productos químicos: mantener un inventario de productos químicos es una parte importante de un buen mantenimiento de registros para confirmar la compresión desde las instalaciones acerca de los productos que se utilizan allí y si estos cumplen con los requisitos. Los inventarios también son importantes para identificar la fuente de la falla de un producto en el caso de un incumplimiento.
  • Almacenamiento, transporte, manipulación y uso, prácticas de productos químicos: cuando los productos químicos llegan a las instalaciones, los trabajadores deben estar preparados para almacenarlos, transportarlos/distribuirlos, manipularlos y usarlos correctamente y de forma responsable con el fin de prevenir la contaminación ambiental o la exposición del trabajador.
  • Plan de respuesta a situaciones de emergencia (PRE), plan de medidas correctivas en caso de accidentes y derrames: para proteger a los empleados o al personal de auxilio de la exposición inadvertida, es fundamental que exista un plan para gestionar una emergencia debido a un accidente con productos químicos que todos los empleados estén preparados para implementar.
  • Trazabilidad, calidad e integridad del producto: para asegurar la calidad del producto, es importante que sus instalaciones confirmen que la calidad de un producto químico pedido coincida con la calidad del producto recibido, en especial, en relación con los criterios ambientales y contenga la documentación de la trazabilidad completa. Esto permite a la fábrica prevenir un incumplimiento involuntario o la exposición del medio ambiente o del trabajador al producto químico.
  • Productos químicos e innovación de procesos: la gestión de productos químicos es un área compleja en la que, en la actualidad, existen más desafíos ambientales que soluciones. Es esencial que los socios de la cadena de valor trabajen juntos para innovar con el fin de distanciarse de la gestión adecuada de contaminantes hacia el reemplazo de contaminantes con mejores alternativas e innovaciones que reduzcan los impactos ambientales.
  • Mejora continua: la implementación de CMS es un proceso continuo. A medida que hay cambios en las organizaciones, los reglamentos, requisitos, políticas, POE y procesos necesitan revisiones y actualizaciones continuas. Es importante que la organización tenga un proceso establecido para hacerlo.  Este proceso puede realizarse internamente y/o por terceros.

Los indicadores clave de rendimiento anteriores se establecieron respecto de los objetivos primarios 1-7 del Módulo de gestión de productos químicos de OIA, asegurando que todos los conceptos se captaran dentro de este Módulo 3.0 del medio ambiente de las instalaciones y permitiendo que los objetivos primarios del Módulo de gestión de productos químicos (MGQ) continúe utilizándose como otra manera de pensar y hacer referencia a las mejores prácticas clave de la gestión de químicos de alto nivel que buscamos impulsar en la industria.

IMPORTANTE: CÓMO UTILIZAR LOS ENLACES DE ORIENTACIÓN TÉCNICA: Una de nuestras organizaciones asociadas, el grupo de Descarga cero de productos químicos peligrosos (ZDHC), ha desarrollado una excelente guía para gestionar los productos químicos a la cual se hace referencia a lo largo de las preguntas de Higg FEM. Por ejemplo, si una pregunta hace referencia al «Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 5» para obtener más información sobre las buenas prácticas de gestión recomendadas, puede abrir este documento y encontrar la sección 5 para obtener más detalles sobre el tema correspondiente.

Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC:

https://uploads-ssl.webflow.com/5c4065f2d6b53e08a1b03de7/5ec4fce8cc2b044b520491d5_ZDHC%20CMS%20Framework_MAY2020.pdf

Seleccione todos los procesos realizados en sus instalaciones:

  • Tintura u otro proceso en húmedo
  • Impresión
  • Tintorería y lavado
  • Cementado o encolado
  • Extrusión de fibra o hilado
  • Corte durante la tejeduría
  • Curtido de la piel
  • Laminado
  • Extrusión, montaje y acabado de piezas plásticas
  • Acabado metálico
  • Soldadura

Otros procesos de producción que requieren el uso de productos químicos

Si selecciona cualquiera de estas opciones, en sus instalaciones se usan productos químicos en los procesos de producción.

  • Esto se refiere a los procesos de las instalaciones que utilizan procedimientos para fabricar un producto (p. ej., tintura u otro proceso húmedo, estampación, tintorería y lavado, cementado o encolado, corte durante la tejeduría, extrusión de fibra, hilado, curtido del cuero, electrodeposición, soldadura u otros procesos de producción). Esperamos que todas las instalaciones de nivel 2 y nivel 3 (proveedores de materiales, instalaciones de teñido e impresión, curtiembres de cuero, proveedores de productos químicos y proveedores de ribetes) entren en esta categoría de aplicabilidad.
  • Los ejemplos de productos químicos utilizados en la producción incluyen tintes, acabados de silicona, serigrafía, solventes, tintas, etiquetas, una formulación química repelente al agua duradera, cementos, adhesivos, productos químicos de bronceado y otras mejoras químicas. Otro ejemplo es un plastificante químico agregado a un componente o producto plástico. Otras mezclas químicas utilizadas para fabricar productos no permanecen con el producto terminado, pero se incluyen aquí, tales como tinta de serigrafía que contiene pigmentos y resinas, más un solvente utilizado como excipiente para los otros ingredientes de la tinta, que se evaporará (o eliminará) de la prenda después de que se complete el proceso de serigrafía. Las instalaciones que utilizan productos químicos en los procesos de producción también deben informar sobre sus herramientas y productos químicos operativos, según corresponda.

Si no selecciona ninguna opción, en sus instalaciones se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente.

  • Esto se refiere a fábricas que no utilizan productos químicos en los procesos de producción, sino que los usan en otras partes de las operaciones de las instalaciones, que incluyen el tratamiento de aguas residuales. Esperamos que las fábricas de nivel 1 y de costura, que no se integran verticalmente, entren en esta categoría de aplicabilidad.  Se le solicitará también que responda una subserie de preguntas sobre la gestión de productos químicos debido a que sus instalaciones utilizan algunas sustancias químicas en sus operaciones diarias, tales como productos de limpieza, lubricantes de máquinas, quitamanchas, pintura y productos químicos para el tratamiento de aguas residuales (TPE) según corresponda.

Gestión de productos químicos: Nivel 1

Questions

Marque todos los tipos de productos químicos incluidos en el inventario

  • Todos los productos químicos usados en los procesos de fabricación (incluidos los productos químicos en la producción, los reactivos y aditivos, y los productos químicos de las plantas de tratamiento de aguas residuales, cuando corresponda)
  • Todos los productos químicos usados en las herramientas/los equipos (quitamanchas, lubricantes y grasa).
  • Todos los productos químicos utilizados para operar y mantener las instalaciones (aparte de WWT que se captura arriba).

Adjunto sugerido: a) lista de inventario de productos químicos; b) licencias, si procede, para que se almacenen o usen ciertos productos químicos sensibles (p. ej., en algunos países, los materiales explosivos, el anhídrido acético, la urea, el etanol, etc., están regulados y necesitan una licencia especial para poder usarse)

No toda la información debe estar en un solo documento, pero se debe poder acceder fácilmente en documentos relevantes (por ejemplo, la primera documentación que entra, la primera que sale)

  • Nombre y tipo del producto químico
    • Ejemplos de tipo: tinte, agente limpiador, material de revestimiento, detergente, suavizante, etc.
  • Nombre y tipo de proveedor
    • Ejemplos de tipo: fabricante/formulador original, reformulador, agente, distribuidor, intermediario, otro, desconocido)
  • Presencia de la hoja de datos de seguridad (HDS o HDSM) – debe incluir la disponibilidad y la fecha de emisión
    • Cumple con el Sistema Mundial de Armonización (SAM) o equivalente
    • El SGA o su HDS equivalente deben incluir la información y composición del producto químico, clasificación del peligro y símbolos, información del proveedor (fabricante), uso previsto/uso final específico, peligros y riesgos potenciales a la salud y seguridad, equipo de protección y procedimientos de emergencia, medidas de primeros auxilios, síntomas y tratamientos médicos requeridos y material para contener y limpiar, métodos de manejo y uso seguros, métodos de manejo de derrames, condiciones para almacenamiento seguro que incluyen incompatibilidades, toxicidad química, estabilidad, reactividad, toda reacción o descomposición peligrosa potencial, métodos de tratamiento de residuos y eliminación, clases y riesgos de peligros en el transporte.
  • Función.
  • Clasificación de peligros.
    • Debe incluir las frases de peligro P y H (o las frases S y R)
  • Dónde se utiliza el producto químico
    • Por ejemplo, qué edificio/proceso/máquina
  • Condiciones y ubicación de almacenamiento
  • Cantidad de productos químicos utilizados
    • Por ejemplo: galones, gramos, kilogramos, toneladas, litros
  • Número o números de CAS (cuando es una mezcla).
  • Números de lote
  • Cumplimiento de LSRF.
  • Fecha de compra.
  • Fechas de vencimiento de productos químicos (si corresponde)

Para los datos no incluidos en el inventario de productos químicos de sus instalaciones, ¿hay algún plan de acción para obtener estos datos?

Cargue su plan de acción para obtener estos datos.

No toda la información debe estar en un solo documento, pero se debe poder acceder fácilmente en documentos relevantes (por ejemplo, la primera documentación que entra, la primera que sale)

Un inventario de productos químicos completo incluye: nombre y tipo de producto químico, nombre y tipo de proveedor/vendedor, hojas de datos de seguridad (HDS o HDSM) disponible y fecha de emisión, función, clasificación de peligros, dónde se usó, condiciones y lugar de almacenamiento, cantidades y productos químicos usados, número CAS según se haya mencionado en el SAM/HDS equivalente para las sustancias químicas peligrosas, números de lote (pueden registrarse en cualquier lugar que pueda rastrearse fácilmente), cumplimiento de LSRF, fecha de compra y fechas de vencimiento (si procede).

Se le otorgarán puntos completos si tiene un inventario completo de todos los productos químicos de sus instalaciones.

Si realiza un seguimiento de todos los productos químicos en un inventario parcial, se le otorgarán puntos parciales. De manera similar, si tiene un inventario detallado, pero aún no hace seguimiento de todos los productos químicos aplicables, se le otorgarán puntos parciales.

Tenga en cuenta lo siguiente: no necesita adjuntar toda la documentación de HDS a higg.org, ya que esto podría implicar un alto volumen de archivos; adjuntar este archivo es opcional. Debería poder ubicar claramente dónde almacena la información de HDS; sin embargo, se le pedirá esta información durante la verificación.

Durante la verificación se solicitará documentación adicional: b) licencias, cuando proceda, para almacenar o usar ciertos productos químicos sensibles, p. ej., materiales explosivos, d) registros de compra.

Las instalaciones que no usan productos químicos en la producción deben hacer un inventario de todos los productos químicos que están relacionados con la categoría de herramientas/equipos, incluidos quitamanchas, grasa/lubricantes de máquinas y productos químicos para plantas de tratamiento de efluentes.

Instalaciones con productos químicos de herramientas/operaciones únicamente

Si no tiene ningún producto químico que pueda entrar en contacto con el producto (p. ej., productos de limpieza) o no usa productos químicos para mantener o lubricar las máquinas, puede seleccionar «no corresponde».

Instalaciones con productos químicos de herramientas/operaciones únicamente

Debe tener un inventario de todos los productos químicos relacionados con los procesos de fabricación y la categoría de herramientas/equipos, incluidos quitamanchas, grasa/lubricantes para máquinas y productos químicos de las plantas de tratamiento de efluentes. Si no tiene ningún producto químico que pueda entrar en contacto con los productos, p. ej., productos de limpieza, y/o no utiliza sustancias químicas para mantener o lubricar las máquinas, puede seleccionar «no aplica».

Instalaciones con productos químicos en la producción:

  • Todos los productos químicos en la fabricación, las herramientas/los equipos, la operación y el mantenimiento debe estar incluidos en el inventario, junto con toda la información requerida, para obtener puntos completos.
  • Todos los productos químicos de la fabricación deben incluirse en el inventario para desbloquear el nivel 2.
  • Todos los productos químicos utilizados en las herramientas/los equipos, la operación y el mantenimiento también deben incluirse en el inventario; sin embargo, las instalaciones pueden avanzar a los siguientes niveles en caso de que estos no se encuentren establecidos aún o estén incompletos.
  • Se deben incluir en el inventario todos los productos químicos de la fabricación y de las herramientas/los equipos para obtener una clasificación de Sí parcial.

Indicador de desempeño clave operativo: Gestión de inventario de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Esta pregunta asegura que las instalaciones comprendan qué productos químicos están presentes en el lugar. Este es un primer paso necesario para determinar qué productos químicos son peligrosos, cómo manipularlos de manera segura y establecer un sistema de gestión de sustancias químicas.

No es necesario que toda esta información esté en un solo documento de Excel, pero se debe encontrar fácilmente en varios documentos. Por ejemplo, las cantidades y las fechas de compras pueden estar en documentos separados, cada producto químico puede tener cientos de fechas de compras diferentes que se pueden rastrear en documentación de almacenes separados.

La gestión de productos químicos comienza con un entendimiento completo de los productos químicos que se almacenan y utilizan dentro de las instalaciones. La mayoría de los productos químicos en la industria de la indumentaria y el calzado entran en distintas categorías tales como agentes oxidantes, corrosivos, gases bajo presión, inflamables, tóxicos e irritantes.

En general, encontraremos la mayoría de estos alrededor del lugar de trabajo. Se utilizan muchos productos químicos mientras se usan varias recetas en cada orden de trabajo individual. Es necesario tener el inventario escrito de todos los productos químicos de las instalaciones para el control y la comunicación de peligros. Dicho inventario debe estar disponible de inmediato para todos los empleados. El inventario es una documentación viva y se debe mantener actualizada en todo momento.

Algunos de estos datos son más avanzados en cuanto a su seguimiento y llevan más tiempo para recopilar; pero, una vez recopilados, serán valiosos para su empresa al introducir nuevos reglamentos o necesidades de una gestión de productos químicos más avanzada.

Orientación técnica:

Es necesario comprender la metodología de implementación de Primero en entrar, Primero en salir (PEPS) como un sistema en las instalaciones para poder rastrear de manera eficaz los datos de consumo de los productos químicos. Existen dos enfoques diferentes que las instalaciones pueden adoptar. Una opción es que las instalaciones mantengan el inventario de productos químicos, el cual se actualiza mensualmente. Otra alternativa es mantener los datos de almacenamiento para capturar los números de lotes de todos los productos químicos entrantes y otra hoja para registros de información de sustancias químicas que capturen la información sobre peligros. En el caso de que exista la posibilidad de compras frecuentes de productos químicos, se requiere la segunda opción.

Mientras se prepara el inventario, cree una lista que incluya los productos químicos utilizados en los procesos de producción, las sustancias químicas usadas como apoyo de los procesos de producción, tales como aquellos que se utilizan para limpiar los equipos en las transiciones (es decir, productos químicos que la organización reutiliza, vende o descarta), sustancias químicas usadas para el tratamiento de aguas residuales, aquellas utilizadas en el laboratorio, productos químicos de calderas y enfriadores, limpiadores, quitamanchas, solventes para remover pintura y adhesivos, sustancias químicas utilizadas para limpiar pantallas, fabricar pantallas y productos químicos expuestos, etc. No es necesario capturar los productos químicos intermedios creados durante la producción. Las instrucciones escritas para el uso adecuado de un producto químico deben estar disponibles donde estos se utilicen. Las instrucciones pueden proveerse en forma de fichas de recetas, instrucciones con procesos de ajustes u hojas de fórmulas, y deben describir la operación principal, los productos químicos y las cantidades necesarias para dichos procesos. El documento de instrucciones para el uso de productos químicos debe incluir los parámetros de control del proceso y los puntos de verificación. En general, las hojas de datos técnicos (HDT) suministrarán la información acerca del proceso y el uso. También puede ser beneficioso trabajar con proveedores de productos químicos que optimicen las recetas, las instrucciones y los procesos. Los inventarios deben actualizarse de manera anual o cuando ocurra un cambio en el proceso.

REF: Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 5

Elementos para incluir en su inventario:

            Datos de identificación del producto químico como figura en la Pregunta 1b:

  • Nombre y tipo del producto químico
    • Ejemplos de tipo: tinte, agente limpiador, material de revestimiento, detergente, suavizante, etc.
  • Nombre y tipo de proveedor
    • Ejemplos de tipo: fabricante/formulador original, reformulador, agente, distribuidor, intermediario, otro, desconocido)
  • Presencia de la hoja de datos de seguridad (HDS o HDSM) – debe incluir la disponibilidad y la fecha de emisión
    • Cumple con el Sistema Mundial de Armonización (SAM) o equivalente
    • El SGA o su HDS equivalente deben incluir la información y composición del producto químico, clasificación del peligro y símbolos, información del proveedor (fabricante), uso previsto/uso final específico, peligros y riesgos potenciales a la salud y seguridad, equipo de protección y procedimientos de emergencia, medidas de primeros auxilios, síntomas y tratamientos médicos requeridos y material para contener y limpiar, métodos de manejo y uso seguros, métodos de manejo de derrames, condiciones para almacenamiento seguro que incluyen incompatibilidades, toxicidad química, estabilidad, reactividad, toda reacción o descomposición peligrosa potencial, métodos de tratamiento de residuos y eliminación, clases y riesgos de peligros en el transporte.
  • Función.
  • Clasificación de peligros.
    • Debe incluir las frases de peligro P y H (o las frases S y R)
  • Dónde se utiliza el producto químico
    • Por ejemplo, qué edificio/proceso/máquina
  • Condiciones y ubicación de almacenamiento
  • Cantidad de productos químicos utilizados
    • Por ejemplo: galones, gramos, kilogramos, toneladas, litros

Datos adicionales enumerados en la Pregunta 1c:

  • Número o números de CAS (cuando es una mezcla).
  • Números de lote
  • Cumplimiento de LSRF.
  • Fecha de compra.
  • Fechas de vencimiento de productos químicos (si corresponde)

Dónde obtener más información:

Para el sistema armonizado global de la clasificación y etiquetado de productos químicos: https://www.unece.org/trans/danger/publi/ghs/ghs_rev08/08files_e.html

Plantilla de ZDHC CIL: https://www.roadmaptozero.com/documents

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

Puntos completos:

  • El inventario de productos químicos cubre todos los productos químicos utilizados para la fabricación, las herramientas/los equipos, la operación y el mantenimiento (inclusive productos químicos en la producción, quitamanchas, productos químicos de la planta de tratamiento de efluentes, grasa y lubricantes, según corresponda).  Consulte la orientación de aplicabilidad.
  • Las instalaciones pueden proveer una lista de los productos químicos comprados durante un año y todos los productos químicos comprados incluidos en el inventario.
  • Un inventario de productos químicos existe con la información mínima que incluye los datos de identificación de los productos químicos y datos adicionales:
    • Datos de identificación de productos químicos: consulte la lista que figura en la Pregunta 1b, y
    • Datos adicionales: consulte la lista que figura en la Pregunta 1c
  • El inventario de productos químicos debe registrar la información de la cantidad de uso y la cantidad se debe actualizar en forma mensual.
  • Se debe implementar un sistema de seguimiento en tiempo real (electrónico o manual) en las áreas de almacén/almacenamiento, producción y áreas de almacenamiento temporal para rastrear la cantidad de uso y de producto químico (registro de entrada/salida).
  • Se debe realizar un control de los productos químicos (comprados, usados) en las instalaciones cada 6 meses, como mínimo.
  • Se debe actualizar el inventario de productos químicos cada vez que se compre uno nuevo. Al agregar un nuevo producto químico se debe iniciar la capacitación de los empleados, proveer EPP, controlar todo peligro o requisito de almacenamiento incluso la contención secundaria, planificación de emergencia y normas de eliminación.
  • Los nuevos productos químicos no se trasladan al inventario o almacenamiento hasta que se realice la verificación: coincidan con la ordende compra, se agreguen a la lista del inventario de productos químicos, se evalúe el núm. CAS frente a la LSRF, sean aceptables para usarse, se les asigne el almacenamiento apropiado según su compatibilidad y clase de riesgo, y se etiqueten apropiadamente.

Puntos parciales:

  • El inventario de productos químicos cubre todos los productos químicos utilizados para (como mínimo) la fabricación y las herramientas/los equipos (inclusive productos químicos en la producción, quitamanchas, productos químicos de la planta de tratamiento de efluentes, grasa y lubricantes, según corresponda). Consulte la Orientación de aplicabilidad.
  • Las instalaciones pueden proveer la lista de los productos químicos comprados durante el año y todas las sustancias químicas compradas, como mínimo, para la fabricación y las herramientas/los equipos que se encuentran en el inventario.
  • Hay un inventario de productos químicos con información mínima en los datos de identificación de productos químicos:
    • Datos de identificación de productos químicos: consulte la lista que figura en la Pregunta 1b
  • El inventario de productos químicos debe registrar la información de la cantidad de uso y la cantidad se debe actualizar en un plazo que no exceda los 2 meses.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en las operaciones de las instalaciones únicamente

Puntos completos:

  • El inventario de productos químicos cubre todos los productos químicos utilizados para la fabricación, las herramientas/los equipos, la operación y el mantenimiento (inclusive productos químicos en la producción, quitamanchas, productos químicos de la planta de tratamiento de efluentes, grasa y lubricantes, según corresponda). Consulte la Orientación de aplicabilidad.
  • Las instalaciones pueden proveer una lista de los productos químicos comprados durante un año y todos los productos químicos comprados incluidos en el inventario.
  • Un inventario de productos químicos incluye, como mínimo, esta información:
    • Consulte los datos de identificación de productos químicos que figuran en la P1b y,
    • Consulte los datos adicionales que figuran en la P1c
  • Se debe actualizar el inventario de productos químicos cada vez que se compre uno nuevo. Al agregar un nuevo producto químico se debe iniciar la capacitación de los empleados, proveer EPP, controlar todo peligro o requisito de almacenamiento incluso la contención secundaria, planificación de emergencia y normas de eliminación.
  • Los nuevos recibos de un producto químico no se trasladan a almacenamiento hasta que se realice cierta verificación: que sean correctos en cuanto a la ordende compra, se agreguen a la lista del inventario de productos químicos, se evalúe el núm. CAS frente a la LSRF, sean aceptables para usarse, se les asigne el almacenamiento apropiado según su compatibilidad y clase de riesgo, y se etiqueten apropiadamente.

Puntos parciales:

  • El inventario de productos químicos cubre todos los productos químicos utilizados para (como mínimo) la fabricación y las herramientas/los equipos (inclusive productos químicos en la producción, quitamanchas, productos químicos de la planta de tratamiento de efluentes, grasa y lubricantes, según corresponda). Consulte la Orientación de aplicabilidad.
  • Las instalaciones pueden proveer la lista de los productos químicos comprados durante el año y todas las sustancias químicas compradas, como mínimo, para la fabricación y las herramientas/los equipos que se encuentran en el inventario.
  • Un inventario de productos químicos incluye, como mínimo, esta información:
    • Consulte los datos de identificación de productos químicos que figuran en la P1b
  • No se aplica a las instalaciones que no cuenten con herramientas.

Documentación requerida: (no es obligatorio adjuntarla, pero se controlará durante la verificación):

  • Lista de inventario de productos químicos
  • Hoja de datos de seguridad (HDS o HDSM) – debe incluir la disponibilidad y la fecha de emisión
    • Cumple con el Sistema Mundial de Armonización (SAM) o equivalente
    • El SGA o su HDS equivalente deben incluir la información y composición del producto químico, clasificación del peligro y símbolos, información del proveedor (fabricante), uso previsto/uso final específico, peligros y riesgos potenciales a la salud y seguridad, equipo de protección y procedimientos de emergencia, medidas de primeros auxilios, síntomas y tratamientos médicos requeridos y material para contener y limpiar, métodos de manejo y uso seguros, métodos de manejo de derrames, condiciones para almacenamiento seguro que incluyen incompatibilidades, toxicidad química, estabilidad, reactividad, toda reacción o descomposición peligrosa potencial, métodos de tratamiento de residuos y eliminación, clases y riesgos de peligros en el transporte.
  • Licencias, cuando proceda, para que se almacenen o usen ciertos productos químicos sensibles, p. ej., materiales explosivos (etanol, anhídrido acético, urea, etc., según corresponda en cada país)
  • Lista de productos químicos comprados y registros de compras correspondientes del año anterior completo.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Analice el proceso para mantener un inventario de productos químicos preciso, actualizado y completo.

Inspección – qué buscar:

  • Controle la lista/el registro de productos químicos comprados en busca de diferencias en el inventario de productos químicos.
  • Revise el inventario de productos químicos, los registros PEPS u otros documentos relevantes que recopilan los datos requeridos. Supervise la trazabilidad de los datos que puedan estar registrados en otros lugares respecto del inventario de productos químicos.
  • Recorra las instalaciones e inspeccione de manera aleatoria el inventario de productos químicos, la licencia y el cumplimiento de los empleados con el EPP.
  • Controle de manera aleatoria al menos 10 productos químicos en las instalaciones (según la cantidad total de sustancias químicas utilizadas en las instalaciones), de manera de abarcar los productos químicos para la fabricación, las herramientas/los equipos, la operación y el mantenimiento para supervisar si:
  • El producto químico se registró en el inventario de productos químicos.
  • La información en el inventario de productos químicos es consistente con el etiquetado original y la hoja de datos de seguridad del material (MSDS)/hoja de datos de seguridad (SDS).

¿Están las hojas de datos de seguridad colgadas donde se almacenan los productos químicos peligrosos?

¿Están las hojas de datos de seguridad disponibles en los idiomas que los trabajadores entienden (al menos, las secciones directamente relacionadas con los requisitos de seguridad y almacenamiento del operario, tales como información sobre primeros auxilios, peligros e inflamabilidad)?

Adjunto sugerido: a) imágenes que muestren que las HDS están disponibles en el lugar de trabajo y a disponibilidad de los empleados; b) hojas de datos de seguridad (HDS) OPCIONAL, que cumpla con el sistema de armonización mundial (SAM) o equivalente (saltar si ya se ha adjuntado; deben adjuntarse pero deben estar disponibles para su revisión durante la verificación.); c) etiquetas que cumplan con CLP en los casos en que las HDS no están disponibles

Se solicitará documentación adicional durante la verificación: d) lista del inventario de productos químicos, e) planes de respuesta a situaciones de emergencia, f) documentación de equipos de contención/control de derrames, g) documentación de EPP adecuado que usen los trabajadores, h) documentación de capacitación

Las hoja de datos de seguridad (HDS) deben cumplir con el Sistema Global de Armonización (GHS) o uno equivalente.

Seleccione Sí parcial si no todos los productos químicos usados para los procesos de producción/fabricación, herramientas, productos químicos para el tratamiento de efluentes tienen GHS o directivas equivalentes.

Tenga en cuenta lo siguiente: no necesita adjuntar toda la documentación de HDS a higg.org, ya que esto podría implicar un alto volumen de archivos; adjuntar este archivo es opcional. Debería poder ubicar claramente dónde almacena la información de HDS; sin embargo, se le pedirá esta información durante la verificación.

Para las instalaciones que no usan productos químicos en la producción: se requieren hojas de datos de seguridad para todos los productos químicos que están relacionados con los procesos de fabricación y la categoría de herramientas/equipos, incluidos limpiadores de manchas, grasa/lubricantes de máquinas y productos químicos para plantas de tratamiento de efluentes. Si no tiene ningún producto químico que pueda entrar en contacto con el producto (por ej., productos de limpieza) o no usa productos químicos para mantener o lubricar las máquinas, puede seleccionar «no corresponde».

Indicador de desempeño clave operativo: prácticas de manejo, uso y almacenamiento de productos químicos Y capacitación y comunicación de los empleados

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Se espera que la fábrica haya completado y tenga disponible la Hoja de datos de seguridad (HDS) para todos los productos químicos utilizados en las instalaciones. Las Hojas de cumplimiento del Sistema Globalmente Armonizado (SGA) o las hojas de datos de seguridad (HDS) equivalentes se reconocen ampliamente como una fuente de información fundamental de productos químicos para identificar y controlar los impactos en la salud y seguridad de los productos químicos almacenados, utilizados y eliminados. Si la instalación se encuentra en una región donde el SAM todavía no se ha adoptado, se debe acatar una norma equivalente. La instalación debe recopilar y revisar las hojas de datos de seguridad (HDS) antes de que se utilice el producto químico para asegurarse de que toda la información necesaria que figura en la HDS sea completa y clara. La HDS es un documento que contiene información acerca de los peligros potenciales (salud, incendios, reactividad y medio ambiente) y cómo trabajar de manera segura con el producto químico. Contar con hojas de datos de seguridad (HDS) es un precursor de las próximas conductas de formación y gestión en esta sección.

Las hojas de datos de seguridad (HDS) son un punto de inicio esencial para el desarrollo de un programa completo de peligros de productos químicos, salud y seguridad. Son el documento de consulta para toda persona que necesite obtener información acerca del producto químico con el que estará en contacto. Los productos químicos pueden ser muy peligrosos, en particular si los manipula en repetidas ocasiones o si no se almacenan, transportan o utilizan de manera adecuada.

Orientación técnica:

Es importante comprender toda la información necesaria disponible en la hoja de datos de seguridad y entender la exactitud y la pertinencia de la información provista en la HDS para ser responsable en la gestión de productos químicos. Toda la información provista en todas las secciones debe ser evaluada y verificada de manera adecuada para la identificación de peligros y los detalles de los datos de composición química. Las etiquetas de las cajas de productos químicos y la información detallada en la HDS se deben correlacionar y comprobar. Las etiquetas de todos los productos químicos entrantes deben ser verificadas y deben ser originales y conformes con la norma de CLP del SGA o con los reglamentos específicos de cada país.

En los casos en que ciertos productos químicos de limpieza/herramientas no tengan una HDS equivalente o que cumpla con el SGA, busque la etiqueta en el producto que debe proporcionar detalles de los ingredientes y los símbolos de peligro en la etiqueta. En los casos en que no se dispone de una etiqueta o HDS adecuadas, las instalaciones deben intentar obtener la mayor cantidad de información posible sobre el producto químico. Las etiquetas originales deben cumplir con la norma de CLP del SGA o con reglamentos específicos del país.

Para una mayor comprensión:

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Las HDSM/HDS completas y actualizadas (se exige la actualización del proveedor de productos químicos como mínimo cada 3 años) deben estar disponibles para todos los productos químicos.
  • Las hojas de datos de seguridad del material/hojas de datos de seguridad (HDS) están disponibles en los idiomas que los trabajadores entienden (al menos, las secciones directamente relacionadas con los requisitos de seguridad y almacenamiento del operario, tales como información sobre primeros auxilios, peligros e inflamabilidad).
  • La información sobre peligros y seguridad de acuerdo con las HDSM/HDS se muestra de manera clara/visible en cada ubicación designada para cada producto químico específico.
  • Las HDSM/HDS cumplen con el Sistema Globalmente Armonizado (SGA) o uno equivalente.
  • Las HDSM/HDS se comparten con el equipo de respuesta a situaciones de emergencia de manera interna y externa con el fin de planificar la preparación adecuada para casos de emergencia.
  • Los empleados (que incluyen, entre otros, operaciones de productos químicos y manipulación de residuos peligrosos) recibieron capacitación acerca de cómo leer y comprender las HDSM/HDS sobre seguridad personal, higiene y manejo adecuado de los productos químicos a los que están expuestos, así como la manera de eliminarlos apropiadamente cuando sea necesario.
  • Las áreas de almacenamiento de productos químicos se encuentran separadas de manera adecuada por barreras físicas según la clase de peligro y/o etiqueta de clasificación, etiquetado y envasado con la señalización correspondiente en la entrada y en el almacenamiento y el lugar de trabajo, y dichos espacios tienen el acceso restringido apropiado.

Sí parcial:

  • Las HDSM/HDS no están en formato SGA, no obstante, tienen toda la información necesaria, que incluye pero se limita a: información y composición del producto químico, clasificación del peligro y símbolos, información del proveedor (fabricante), uso previsto/uso final específico, peligros y riesgos potenciales a la salud y seguridad, equipo de protección y procedimientos de emergencia, medidas de primeros auxilios, síntomas y tratamientos médicos requeridos y material para contener y limpiar, métodos de manejo y uso seguros, métodos de manejo de derrames, condiciones para almacenamiento seguro que incluyen incompatibilidades, toxicidad química, estabilidad, reactividad, toda reacción o descomposición peligrosa potencial, métodos de tratamiento de residuos y eliminación, clases y riesgos de peligros en el transporte.
  • Las HDSM/HDS completas y actualizadas (como mínimo cada 3 años) están disponibles para todos los productos químicos.
  • Las HDSM/HDS están disponibles en los idiomas que los trabajadores entienden (al menos, las secciones directamente relacionadas con los requisitos de seguridad y almacenamiento del operario, tales como información sobre primeros auxilios, peligros e inflamabilidad).
  • La información sobre peligros y seguridad de acuerdo con las HDSM/HDS se muestra de manera clara/visible en cada ubicación designada para cada producto químico específico.
  • Las HDSM/HDS se comparten con el equipo de respuesta a situaciones de emergencia de manera interna y externa con el fin de planificar la preparación adecuada para casos de emergencia.
  • Los empleados recibieron formación acerca de cómo leer y comprender la HDSM/HDS para la seguridad personal, higiene y el manejo adecuado de productos químicos a los cuales se encuentran expuestos y de qué manera eliminarlos adecuadamente cuando sea necesario.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en las operaciones de las instalaciones únicamente

Sí:

  • Las HDSM/HDS completas y actualizadas (como mínimo cada 3 años) deben estar disponibles para todos los productos químicos.
  • Las HDSM/HDS están disponibles en los idiomas que los trabajadores entienden (al menos, las secciones directamente relacionadas con los requisitos de seguridad y almacenamiento del operario, tales como información sobre primeros auxilios, peligros e inflamabilidad).
  • La información sobre peligros y seguridad de acuerdo con las HDSM/HDS se muestra de manera clara/visible en cada ubicación designada para cada producto químico específico.
  • Las HDSM/HDS cumplen con el Sistema Globalmente Armonizado (SGA) (o uno equivalente), según corresponde, es decir, productos químicos a granel: aceite y lubricantes, productos químicos de la planta de tratamiento de efluentes, etc. Las HDSM/HDS en otros formatos (sin formato SGA, por ej., manual de instrucciones del producto) pueden ser aceptables para productos químicos en cantidades pequeñas, como ser quitamanchas, grasa en aerosol, etc., siempre y cuando tenga toda la información necesaria: información y composición del producto químico, clasificación del peligro y símbolos, información del proveedor (fabricante), uso previsto/uso final específico, peligros y riesgos potenciales a la salud y seguridad, equipo de protección y procedimientos de emergencia, medidas de primeros auxilios, síntomas y tratamientos médicos requeridos, métodos de manejo y uso seguros, condiciones para almacenamiento seguro que incluyen incompatibilidades, métodos de tratamiento de residuos y eliminación.
  • Las HDSM/HDS se comparten con el equipo de respuesta a situaciones de emergencia de manera interna y externa con el fin de planificar la preparación adecuada para casos de emergencia.
  • Los empleados recibieron capacitación acerca de cómo leer y comprender las HDSM/HDS de seguridad personal, higiene y manipulación de productos químicos a los cuales se encuentran expuestos y su eliminación de manera adecuada.

Sí parcial:

  • Las HDSM/HDS completas y actualizadas (como mínimo cada 3 años) deben estar disponibles para todos los productos químicos.
  • Las HDSM/HDS están disponibles en los idiomas que los trabajadores entienden (al menos, las secciones directamente relacionadas con los requisitos de seguridad y almacenamiento del operario, tales como información sobre primeros auxilios, peligros e inflamabilidad).
  • La información sobre peligros y seguridad de acuerdo con las HDSM/HDS se muestra de manera clara/visible en cada ubicación designada para cada producto químico específico.
  • Las HDSM/HDS no se encuentran en formato SGA, sin embargo, cuentan con toda la información necesaria: información y composición del producto químico, clasificación del peligro y símbolos, información del proveedor (fabricante), uso previsto/uso final específico, peligros y riesgos potenciales a la salud y seguridad, equipo de protección y procedimientos de emergencia, medidas de primeros auxilios, síntomas y tratamientos médicos requeridos, métodos de manejo y uso seguros, condiciones para almacenamiento seguro que incluyen incompatibilidades, métodos de tratamiento de residuos y eliminación.
  • Las HDSM/HDS se comparten con el equipo de respuesta a situaciones de emergencia de manera interna y externa con el fin de planificar la preparación adecuada para casos de emergencia.
  • Los empleados recibieron capacitación acerca de cómo leer y comprender las HDSM/HDS de seguridad personal, higiene y manipulación de productos químicos a los cuales se encuentran expuestos y su eliminación de manera adecuada.
  • No se aplica a las instalaciones que no cuenten con herramientas.

Documentación requerida: (no es obligatorio adjuntarla, pero se controlará durante la verificación):

  • Lista de inventario de productos químicos (CIL, en inglés)
  • En cumplimiento con la hoja de datos de seguridad (HDS o HDSM), Sistema Globalmente Armonizado (SGA) o equivalente [omitir si se adjuntó en la pregunta anterior]
  • Sistema Globalmente Armonizado (SGA): Clasificación, etiquetado y envasado (SGA CLP).
  • Planes de respuesta a situaciones de emergencia.
  • Documentación de control de derrames/equipos de contención.
  • Documentación de los EPP adecuados utilizados por la fuerza de trabajo.
  • Documentación de la capacitación.
  • Se debe validar la exactitud del contenido anterior

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Verifique la comprensión del supervisor a cargo y de los trabajadores acerca de su familiaridad con la HDSM/HDS, la CEE.
  • ¿Pueden explicar la clasificación de peligro de varios productos químicos en su área de trabajo?
  • Corrobore su entendimiento de compatibilidad, p. ej., productos químicos corrosivos e inflamables, etc. ¿De qué manera las instalaciones organizan el almacenamiento de productos químicos con diferente clasificación de peligro?
  • Compruebe su comprensión de distintos símbolos de peligro. Pregunte cuándo recibieron formación por última vez acerca de peligros químicos en su trabajo y la aplicación adecuada de EPP necesarios al manipular productos químicos.

Inspección – qué buscar:                        

  • Revise que todos los contenedores de productos químicos (en uso y en almacenamiento) tengan el etiquetado correspondiente: nombre del producto químico, clasificación de peligro que coincida con la HDS, número de lote y fecha de fabricación.
  • Verifique de manera aleatoria al menos 5 colorantes (si corresponde) y 5 auxiliares, o 10 productos químicos diferentes que se encuentren en las instalaciones para ver si las HDSM/HDS están completas (incluidas todas las secciones y la información detallada) y disponibles en el lugar.
  • Analice una muestra de procedimientos, como el almacenamiento, la separación y la eliminación de productos químicos. ¿Coinciden con los requisitos en la HDSM/HDS?
  • ¿Se requieren condiciones especiales de almacenamiento en la HDSM/HDS (p. ej., compatibilidad, control de humedad, sensibilidad a la temperatura, reacción al agua, etc.)? ¿El supervisor/gerente entiende estos requisitos y los cumple?
  • Compruebe si los empleados usan los EPP adecuados que coincidan con el requisito establecido en la HDS para los tipos de productos químicos que manipulan.
  • El equipo de control de derrames/contención está implementado como corresponde.
  • Las áreas de almacenamiento de productos químicos tienen la señalización correspondiente.

Dónde obtener más información:

Si la respuesta es sí, seleccione todos los temas incluidos en su capacitación:

¿Cuántos empleados fueron capacitados?

¿Con qué frecuencia capacita a sus empleados?

Adjuntos sugeridos: a) muestra de formación, contenido cubierto durante la formación; b) calendario de formación; c) lista de asistentes a la formación de empleados.

Las capacitaciones deben estar documentadas y cubrir los peligros químicos y la identificación; hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) y hojas de datos de seguridad (HDS); señalización; compatibilidad y riesgo; almacenamiento y manejo adecuados; equipos de protección personal (EPP) y procedimiento en caso de emergencia, accidentes o derrames; restricción del acceso a áreas de almacenamiento de productos químicos; impacto ambiental potencial de los productos químicos en los tanques; la protección física brindada a los empleados en las áreas donde la fábrica usa, almacena y transporta estos contenedores; y sus deberes individuales asociados con el monitoreo y mantenimiento de esta protección.

Referencia: Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4

Seleccione Sí parcial si no tiene documentación o si no ha cubierto todos los temas enumerados.

Indicador de desempeño clave operativo: prácticas de manejo, uso y almacenamiento de productos químicos Y capacitación y comunicación de los empleados

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto es que las instalaciones lleven a cabo una capacitación de productos químicos acerca de la manipulación/seguridad antes de que los empleados manipulen los productos químicos.

Los materiales de capacitación deben tener una lista de productos químicos peligrosos y no peligrosos en las instalaciones, sus procedimientos de manipulación, las medidas de control y los planes de emergencia.

Cómo se verificará:

Sí:

  • Capacitaciones periódicas (al menos, trimestralmente o con una frecuencia que permita capacitar a todos los empleados nuevos de acuerdo con la tasa de rotación) impartidas por personal competente y documentadas.
  • Las formaciones cubren temas que incluyen: los peligros químicos y la identificación; Hoja de datos de seguridad de materiales y Hojas de datos de seguridad; señalización; compatibilidad y riesgo; almacenamiento y manejo adecuados; equipos de protección personal y procedimiento en caso de emergencia, accidentes o derrames; restricción del acceso a áreas de almacenamiento de químicos; impacto ambiental potencial de los productos químicos en los tanques; la protección física brindada a los empleados en las áreas donde la fábrica usa, almacena y transporta estos contenedores; y sus deberes individuales asociados con el control y el mantenimiento de esta protección.
  • Todos los empleados responsables de las operaciones con productos químicos han asistido a esta capacitación.

Sí parcial:

  • Situación 1: Las capacitaciones se llevaron a cabo, pero no se documentaron, no cubren a todos los empleados relevantes o no se realizan de manera periódica (anualmente).
  • Situación 2: Las formaciones se llevaron a cabo y se documentaron, pero no cubren todos los temas necesarios: peligros químicos e identificación, HDSM/HDS, señalización, compatibilidad y riesgo, manejo y almacenamiento adecuados, EPP y procedimientos en caso de emergencias, accidentes o derrames.

Documentación requerida:

  • Formación documentada que cubra todos los aspectos requeridos (para la respuesta afirmativa completa).
  • Documentación parcial O formaciones documentadas que cubran solo temas parciales (para sí parcial).

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Entreviste a los empleados que manejan operaciones relacionadas con productos químicos durante el recorrido a la planta para obtener información acerca de si están al tanto sobre los peligros, riesgos y manejo de los productos químicos; EPP y qué hacer en caso de una emergencia o derrame.

Inspección – qué buscar:

  • Verifique el material de la formación
  • Los empleados clave pueden consultar el material de la capacitación cubierta y seguir los procedimientos detallados en dicha capacitación.

¿Cuántos empleados recibieron capacitación sobre este tema?

¿Con qué frecuencia capacita a sus empleados sobre este tema?

¿Se guardan en sus instalaciones registros de todos los incidentes ambientales y de empleados relacionados con derrames de productos químicos y la respuesta ante emergencias?

Adjunte: procedimiento/plan de respuesta a situaciones de emergencia

Los planes de respuesta ante derrames y emergencias de productos químicos deben cumplir con los requisitos detallados especificados en la orientación y todos los trabajadores deben participar de un simulacro dos veces al año.

Referencia: Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4.3

Seleccione Sí parcial si tiene un plan de respuesta ante derrames químicos y situaciones de emergencia, pero aún no cumple con todos los requisitos o no realiza simulacros de práctica.

Para las instalaciones que no utilizan productos químicos en la producción:

Responda Sí si cumple con los requisitos de planes de respuesta en caso de derrames de productos químicos, sin embargo, no se requieren simulacros de práctica dos veces al año.

Indicador de desempeño clave operativo: Plan de respuesta a situaciones de emergencia (PRE), Plan de medidas correctivas en caso de accidentes y derrames

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

La expectativa es que las instalaciones puedan demostrar de manera clara que los empleados sabrán cómo responder en el caso de una emergencia química. Todos los empleados deben conocer el proceso para responder en caso de un incidente; tener solamente el equipo de seguridad no es suficiente. La respuesta debe surgir de inmediato sin detenerse a revisar el documento o preguntar a alguien, por lo cual la práctica frecuente es importante (como los simulacros de incendios en las escuelas).

Contar con un plan puede ayudar a prevenir víctimas en la comunidad y de los trabajadores como así también un posible colapso financiero de la organización en el caso de una emergencia química. El tiempo y las circunstancias en una emergencia implican que no se puede confiar en que los canales normales de autoridad y comunicación funcionen de la manera habitual. El estrés de la situación puede conducir a una toma de decisiones equivocada que resulte en muchas pérdidas. La revisión periódica de la planificación de emergencias químicas puede ayudar a que sus instalaciones resuelvan la falta de recursos (equipos, personal especializado y suministros) o concientización antes de que ocurra una emergencia. Además, un plan de emergencia promueve el conocimiento sobre la seguridad y muestra el compromiso de la organización con la seguridad de sus empleados. Se debe consultar también a los funcionarios municipales correspondientes ya que el gobierno local puede ejercer el control en caso de emergencias graves y puede haber recursos adicionales disponibles. La comunicación, la capacitación y los simulacros de práctica frecuentes asegurarán un desempeño adecuado si el plan se debe llevar a cabo.

Orientación técnica:

  • Es esencial contar con un plan de respuesta a situaciones de emergencia que esté escrito y actualizado para las instalaciones (que cubra todos los lugares de trabajo). Debe incluir instrucciones detalladas acerca de cómo evacuar el edificio y la información de contacto de los individuos a cargo del procedimiento de evacuación.
  • Se deben publicar las rutas de escape principales y secundarias con instrucciones simples en los lugares más significativos, en los accesos y cerca de ascensores y teléfonos, etc.
  • Se deben asignar a los líderes del equipo de respuesta a situaciones de emergencia tareas específicas, tales como verificar que todos los trabajadores hayan sido evacuados.
  • Los empleados discapacitados y aquellos que tienen antecedentes de padecer afecciones deben ser asignados a un líder de respuesta a situaciones de emergencia para guiarlos a un lugar seguro.
  • Las escaleras se deben mantener libres de materiales que puedan bloquear o dificultar un proceso de evacuación.
  • Se deben realizar simulacros de incendios periódicos para identificar problemas antes de que ocurra un incendio real y, en base a estas áreas problemáticas identificadas, se deben tomar e implementar medidas correctivas y preventivas. Los simulacros se deben tratar como si fueran emergencias reales.
  • Se deben colocar cerca de cada teléfono los números telefónicos importantes de emergencias, del departamento contra incendios y de los líderes del equipo de respuesta a situaciones de emergencia.

Además, del plan de respuesta a situaciones de emergencia:

  • Mantenga una ducha de emergencia y una estación de lavado de ojos para remover los productos químicos que puedan entrar en contacto con la piel o los ojos.
  • Tenga a disposición un botiquín de primeros auxilios que esté claramente identificado, sea fácil de acceder y esté protegido del polvo y el agua. El botiquín debe incluir:
    • Una etiqueta de inspección para documentar los controles mensuales.
    • instrucciones escritas de primeros auxilios en el idioma local y una lista de todos los elementos que contiene junto con sus fechas de vencimiento.

Referencia:

  • Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4.3

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

Sí:

  • Existe un plan/procedimiento de respuesta a situaciones de emergencia en papel que contiene la orientación mínima proporcionada al hacer referencia al Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4.3, y los pasos a seguir para proteger el medio ambiente si hay una liberación accidental de estas sustancias.
  • Las prácticas o los simulacros se realizan de manera periódica (al menos, dos veces al año), y están bien documentados.
  • Todos los empleados están incluidos en la práctica o el simulacro.

Sí parcial:

  • Existe un plan/procedimiento de respuesta a situaciones de emergencia pero no incluye la orientación mínima proporcionada al hacer referencia al Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4.3
  • Las prácticas o simulacros están bien documentados y se realizan con frecuencia, pero menos de dos veces al año.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en las operaciones de las instalaciones únicamente

  • Existe un plan/procedimiento de respuesta a situaciones de emergencia en papel que contiene la orientación mínima proporcionada al hacer referencia al Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4.3

Sí parcial:

  • Existe un plan/procedimiento de respuesta a situaciones de emergencia pero no incluye la orientación mínima proporcionada al hacer referencia al Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4.3
  • No se aplica a las instalaciones que no cuenten con herramientas.

Documentación requerida:

  • Existe un plan/procedimiento de respuesta a situaciones de emergencia en papel que contiene la orientación mínima proporcionada al hacer referencia al Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4.3 (para puntos afirmativos completos)
  • Existe un plan/procedimiento de respuesta a situaciones de emergencia pero no incluye la orientación mínima proporcionada al hacer referencia al Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020), capítulo 4.3 (para puntos afirmativos parciales)

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • El Director ejecutivo es responsable del Plan de respuesta a situaciones de emergencia.
  • Formación y conocimiento acerca de los simulacros de los gestores/empleados.

Inspección – qué buscar:

  • Plan de respuesta a situaciones de emergencia escrito e implementado
  • Salidas de emergencia debidamente señalizadas, sin obstáculos y desbloqueadas.
  • Los equipos para respuesta a situaciones de emergencia, p. ej., kit antiderrames, estaciones de lavado de ojos, extintores, están disponibles en las instalaciones y ubicados de manera estratégica y accesible para los empleados de las áreas relevantes.
  • Registros de prácticas/simulacros de respuesta a situaciones de emergencia.
  • HDSM/HDS.

Adjunto sugerido: a) programa de controles/auditorías internas de seguridad química que cubra los riesgos relevantes de exposición a productos químicos y equipos de seguridad, con una designación definida de responsabilidades y el resultado de los controles/auditorías; b) lista de inventario de los EPP y equipos de seguridad con programas de reposición de existencias, mantenimiento o reemplazo de equipos, cuando corresponda (omitir si se ha adjuntado previamente).

Los equipos de protección y seguridad pueden incluir kits de respuesta ante derrames (tamaño, tipo y ubicación apropiados para el producto químico), duchas y colirio revisados regularmente, extintores que reciben mantenimiento regularmente, equipos de protección personal (EPP) adaptados adecuados para el producto químico (en función de la HDSM/HDS), como guantes, máscaras de protección, palas de mango largo, etc.

Los equipos deben cumplir las especificaciones de la Hoja de datos de seguridad conforme al SGA o uno equivalente, deben ser claramente visibles para todos los trabajadores pertinentes (por ejemplo, no deben estar almacenados en un armario con cerraduras; y deben estar cerca del área relevante), deben estar bien mantenidos y revisados por el personal relevante para garantizar su funcionamiento.

Para instalaciones que no usan productos químicos en producción: esto se aplica a todos los productos químicos que están relacionados con los procesos de fabricación, la categoría de herramientas/equipos y los productos químicos operativos que no entran en contacto con los productos.

Indicador de desempeño clave operativo: Prácticas de manejo, uso y almacenamiento de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

La expectativa es que las instalaciones utilicen la hoja de datos de seguridad (HDS) para definir los riesgos de exposición e instalen equipos y señales de prevención/emergencias en todas las áreas donde sea necesario.

El propósito principal debería ser proteger a los empleados y/o al personal de auxilio de exposiciones involuntarias ya sea durante el uso normal o debido a un accidente o incidente a pesar de los sistemas de gestión y los procedimientos operacionales apropiados. Una señalización clara es importante para que los empleados de las instalaciones y el personal de auxilio puedan saber de inmediato si la sustancia almacenada o la que manejan podría exponerlos a propiedades peligrosas.

Orientación técnica:

Los detalles de los EPP se dan en la sección 8 de la HDSM/HDS y se deben comprender y seguir de forma adecuada. En caso de que las instalaciones tengan una cantidad importante de productos químicos y la selección de EPP adecuados deba considerarse, es recomendable seleccionar los EPP conforme a la gravedad y adecuación de los EPP para todos los productos químicos. Estudie los tipos de EPP necesarios en las instalaciones y seleccione los tipos de EPP que puedan cubrir todos los productos químicos posibles de manera adecuada y asegúrese de que los productos químicos también se separen según el tipo de EPP requerido para manipular dichos productos con el fin de que los empleados comprendan el uso apropiado del EPP a ser utilizado para la sustancia química. También es importante revisar de manera periódica los EPP y reemplazarlos cuando sea necesario. Esta evaluación se basa en el cálculo del intervalo de tiempo en el que se exponen los EPP.

Otra información:

Plan de las instalaciones de GIZ

Definiciones:

«Adecuado» significa lo establecido en la HDS conforme al Sistema Globalmente Armonizado (SGA) (o uno equivalente).

«Funcional» significa lo siguiente:

  1. accesible fácilmente para todos los empleados relevantes (visible de manera clara; no guardado en un armario con cerradura; y cerca del área relevante);
  2. que recibe buen mantenimiento; y
  3. que su funcionalidad es controlada de manera periódica por el personal correspondiente, p. ej., supervisores del área, personal de medio ambiente, salud y seguridad.

Cómo se verificará:

Se verificará, mediante una revisión en las instalaciones, que las áreas de almacenamiento/trabajo cuenten con una señalización y con equipos para una manipulación segura adecuados.

Tenga en cuenta que no hay Sí parcial para esta pregunta.

Fábrica en la que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • El plan de las instalaciones debe detallar las áreas físicas de la propiedad destinadas al almacenamiento y uso de productos químicos. El plan con gráficos incluye una descripción breve de las áreas más críticas.
  • Recepción y entrega.
  • Áreas de almacenamiento de productos químicos (almacén centralizado y áreas de almacenamiento temporal).
  • Áreas de procesamiento de productos químicos.
  • Áreas de fabricación/producción.
  • Almacenamiento de residuos de productos químicos (incluidos residuos de sustancias químicas y productos vencidos).
  • Laboratorios, taller, mantenimiento, etc.
  • Los equipos de protección y seguridad están disponibles en las instalaciones en todo momento, y se encuentran ubicados de manera estratégica para que los empleados de las áreas correspondientes puedan acceder a estos fácilmente.
  • Los equipos de protección y seguridad son adecuados, conforme a la HDSM/HDS del Sistema Globalmente Armonizado (SGA) (o uno equivalente) para cada producto químico almacenado/utilizado.
  • Los equipos de protección y seguridad se encuentran en buen estado y se controlan de manera periódica para que mantengan su funcionalidad.

Fábrica en la que se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente:

  • El plan de las instalaciones debe detallar las áreas físicas de la propiedad destinadas al almacenamiento y uso de productos químicos. El plan con gráficos incluye una descripción breve de las áreas más críticas.
  • Recepción y entrega.
  • Áreas de almacenamiento de productos químicos (almacén centralizado y áreas de almacenamiento temporal).
  • Áreas de procesamiento de productos químicos.
  • Áreas de fabricación/producción.
  • Almacenamiento de residuos de productos químicos (incluidos residuos de sustancias químicas y productos vencidos).
  • Laboratorios, taller, mantenimiento, etc.
  • Los equipos de protección y seguridad están disponibles en las instalaciones en todo momento, y se encuentran ubicados de manera estratégica para que los empleados de las áreas correspondientes puedan acceder a estos fácilmente.
  • Los equipos de protección y seguridad son adecuados, conforme a la HDSM/HDS del Sistema Globalmente Armonizado (SGA) (o uno equivalente) para cada producto químico almacenado/utilizado.
  • Los equipos de protección y seguridad se encuentran en buen estado y se controlan de manera periódica para que mantengan su funcionalidad.

Documentación requerida: (no es obligatorio adjuntarla, pero se controlará durante la verificación):

  • Cronograma de controles/auditorías internos/as de seguridad de productos químicos que cubre los riesgos de exposición y los equipos de seguridad relevantes, con una designación clara de responsabilidades y resultado de los controles/las auditorías.
  • Lista de inventario de EPP y equipos de seguridad con cronogramas de reposición de existencias, mantenimiento o reemplazo de equipos, según corresponda.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La alta gerencia acerca del plan de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones
  • Recorrido con el supervisor/la gerencia por sus áreas de responsabilidad.
  • Los empleados a cargo de controlar y mantener los equipos de protección y seguridad

Inspección – qué buscar:

  • Utilice el plan de las instalaciones durante el recorrido para verificar la exactitud/integridad.
  • Recorrido general de las instalaciones para controlar la disponibilidad y el uso adecuado de los EPP de los empleados, y el acceso a equipos de seguridad en las áreas relevantes que coincidan con la clasificación de peligro de la HDSM/HDS.
  • Siempre que sea posible, revise si los equipos se encuentran en funcionamiento, p. ej., estaciones de lavado de ojos, duchas de seguridad.

Se sugiere que cargue lo siguiente: programa de controles/auditorías internos/as para la seguridad química que cubra los riesgos relevantes de exposición a productos químicos y comunicación (colocación y actualizaciones de señalización), con una designación definida de responsabilidades y resultados de los controles/las auditorías (omita si se cargó).

Su instalacióm debe colocar carteles en todas las áreas donde se almacenan o usan los productos químicos. La señalización debe representar la clasificación de peligro de los productos químicos. Las áreas más críticas para la señalización incluyen: recepción y entrega, áreas de almacenamiento de productos químicos (depósito centralizado y áreas de almacenamiento temporales), áreas de procesos químicos, áreas de fabricación/producción, almacenamiento de productos químicos residuales (incluidos residuos químicos y productos químicos vencidos) y laboratorios, talleres y áreas de mantenimiento. El equipo de manejo debe estar disponible en ubicaciones relevantes y debe corresponder con el requisito de seguridad y la comunicación/señalización de peligros para cada producto químico en particular.

Para las instalaciones que no usan productos químicos en la producción: esto aplica a todos los productos químicos para herramientas y operaciones en su fábrica.

Indicador de desempeño clave operativo: Prácticas de manejo, uso y almacenamiento de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Los empleados deben saber de inmediato si una sustancia o un producto químico son peligrosos. Se espera que las instalaciones utilicen la Hoja de datos de seguridad para definir los riesgos de exposición e instalar equipos y rótulos preventivos/de emergencia en todas las áreas donde sea necesario, así como una etiqueta que cumpla con los requisitos de CLP en el caso de productos químicos para herramientas.

El propósito principal debería ser proteger a los empleados y/o al personal de auxilio de exposiciones involuntarias ya sea durante el uso normal o debido a un accidente o incidente a pesar de los sistemas de gestión y los procedimientos operacionales apropiados. Una señalización clara es importante para que los empleados de las instalaciones y el personal de auxilio puedan saber de inmediato si la sustancia almacenada o la que manipulan podría exponerlos a propiedades peligrosas.

Orientación técnica:

Cómo se verificará:

Se verificará, mediante una revisión en las instalaciones, que las áreas de almacenamiento/trabajo cuenten con una señalización y con equipos para una manipulación segura adecuados.

Tenga en cuenta que no hay Sí parcial para esta pregunta.

 

Fábrica en la que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • El plan de las instalaciones debe detallar las áreas físicas de la propiedad destinadas al almacenamiento y uso de productos químicos. El plan con gráficos incluye una descripción breve de las áreas más críticas.
  • Recepción y entrega.
  • Áreas de almacenamiento de productos químicos (almacén centralizado y áreas de almacenamiento temporal).
  • Áreas de procesamiento de productos químicos.
  • Áreas de fabricación/producción.
  • Almacenamiento de residuos de productos químicos (incluidos residuos de sustancias químicas y productos vencidos).
  • Laboratorios, taller, mantenimiento, etc.
  • La señalización colocada en las áreas de almacenamiento y operaciones de productos químicos muestran la clasificación de peligro de los productos químicos almacenados.
  • Las señales son claramente visibles y comprensibles para los empleados/trabajadores correspondientes que son responsables de las operaciones químicas.
  • Los equipos de manipulación están disponibles en ubicaciones relevantes y son acordes al requisito de seguridad y a la comunicación/señalización de peligros para cada producto químico en particular.

Fábrica en la que se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente:

  • El plan de las instalaciones debe detallar las áreas físicas de la propiedad destinadas al almacenamiento y uso de productos químicos. El plan con gráficos incluye una descripción breve de las áreas más críticas.
  • Recepción y entrega.
  • Áreas de almacenamiento de productos químicos (almacén centralizado y áreas de almacenamiento temporal).
  • Áreas de procesamiento de productos químicos.
  • Áreas de fabricación/producción.
  • Almacenamiento de residuos de productos químicos (incluidos residuos de sustancias químicas y productos vencidos).
  • Laboratorios, taller, mantenimiento, etc.
  • La señalización colocada en las áreas de almacenamiento y operaciones de productos químicos muestran la clasificación de peligro de los productos químicos almacenados.
  • Las señales son claramente visibles y comprensibles para los empleados/trabajadores correspondientes que son responsables del uso de los productos químicos.

Documentación requerida:

  • Adjunte: Programa de controles/auditorías internas para la seguridad química que cubra los riesgos relevantes de exposición a productos químicos y comunicación (colocación y actualizaciones de señalización), con una designación definida de responsabilidades y resultados de los controles/auditorías.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La alta gerencia acerca del plan de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones
  • Recorrido con el supervisor/la gerencia por sus áreas de responsabilidad.
  • Los empleados de las áreas relevantes acerca de su comprensión respecto de la señalización y las comunicaciones de peligro.

Inspección – qué buscar:

  • Utilice el plan de las instalaciones durante el recorrido para verificar la exactitud/integridad.
  • Recorrido general de las instalaciones con verificación de la señalización de productos químicos y comunicación de peligro.
  • Controle que la señalización coincida con la HDSM/HDS de los productos químicos almacenados/utilizados en cada área.

En caso afirmativo, ¿todos los productos químicos adquiridos y utilizados en la producción cumplen la política de compras de productos químicos de la instalación?

Si no, ¿tiene un proceso o plan para eliminar químicos que no cumplen con la política de compras de productos químicos de la instalación?

(Nota: No es necesario adjuntar todo, pero debe estar disponible para su revisión durante la verificación) Los adjuntos sugeridos podrían incluir algunos de los siguientes elementos para demostrar la práctica: a) LSRF aplicable a la instalación, p. ej., la LSRF de un cliente, LSRF de ZDHC, LSRF propia de la instalación (combinado basado en el peligro y LSRF de todos los clientes); b) procedimientos de compra de productos químicos y procedimientos operativos estándar; c) criterios de los proveedores/vendedores de productos químicos; d) listas positivas; e) hoja de datos de seguridad de los productos químicos y HDT (saltar si ya se ha adjuntado); f) certificado de análisis de composición de los productos químicos (los resultados de la prueba del producto químico para evaluar la presencia de productos químicos peligrosos junto con perfiles de impurezas); g) certificado de cumplimiento de LSRF (informes de chemcheck de conformidad con gateway al nivel de ZDHC gateway) y cartas de declaración (con evidencia apropiada de conformidad con la LSRF en caso de que el producto químico no esté presente en ZDHC gateway) indicando la fecha de emisión, nombre del producto químico en cuestión e informe de la prueba del producto químico que confirme la conformidad; h) informes de la prueba de conformidad con LSRF, cuando proceda

LSRF es una Lista de Sustancias Restringidas en la Fabricación. Las instalaciones suelen conocer Listas de sustancias restringidas (LSR); sin embargo, recientemente, además de las Listas de sustancias restringidas, la industria ha avanzado para enfocarse en las Listas de sustancias restringidas en fabricación (LSRF) para lograr el uso de productos químicos más aptos para el medio ambiente. La LSRF es importante porque una instalación que usa productos químicos que cumplen con las normas, de acuerdo con las instrucciones de las especificaciones técnicas, tiene mejores resultados ambientales para las diversas descargas en las instalaciones y, además, cumple de forma más consistente con el material de LSR. 

Responda Sí solo si todos los productos químicos comprados cumplen con los requisitos de compra de LSR/LSRF y si tiene documentación para respaldar esto.

Responda Sí parcial si adquirió productos químicos que no cuentan con evidencia documental suficiente para probar su cumplimiento con la LSRF/LSR, y cuenta con un plan definido para obtener los documentos del proveedor de productos químicos dentro de un plazo de 6 meses o cambiar el proveedor de producto químicos que pueda cumplir con los requisitos para aumentar el % de productos químicos que cumplan con las LSRF/LSR.

Para las instalaciones que no usan productos químicos en la producción: todos los productos químicos comprados deben cumplir con estos requisitos y tener la documentación disponible que incluya certificados de análisis para la composición y las MSDS/SDS y hojas de datos técnicos, cuando corresponda. La LSRF debe estar incluida en las políticas de compra de su instalación para evitar que productos químicos que no están en cumplimiento ingresen a la instalación y el cumplimiento de la LSR a través de un control de producción apropiado y evitar que ocurran infracciones accidentalmente, demostrando así un programa completamente en cumplimiento con la LSR en Higg FEM. En lo que respecta a los productos químicos tales como limpiadores, etc., busque la etiqueta con la información de ingredientes y trate de buscar COA para evitar cualquier incumplimiento de las LSRF.

Indicador de desempeño clave operativo: Prácticas de compra, adquisición y selección de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto es promover la compra del  producto químico/fórmula química en cumplimiento con el menor riesgo de peligro para los trabajadores, el lugar de trabajo, el medio ambiente y el cliente.

Esta pregunta se hará para todas las instalaciones para garantizar que las compras no infrinjan la LSR y LSRF. Debemos preguntar a las instalaciones sin producción si la LSRF está incluida en sus compras para prevenir infracciones accidentales, y esto libera a este grupo de tener que contar con un programa completo que cumpla con la LSR en la siguiente pregunta sobre LSR.

Orientación técnica:

Es importante consultar con los proveedores de productos químicos acerca del nivel 1-3 de ZDHC Gateway en cumplimiento y de productos que sean aceptables para el uso conforme a la LSRF/LSR. Sin embargo, es importante que la instalación no solo se apoye en las declaraciones o garantías de los proveedores, sino que se asegure de establecer procesos de validación para garantizar el cumplimiento, tales como informes de pruebas de laboratorios competentes certificados por ISO 17025, aprobados para realizar estas pruebas. Es importante consultar con los proveedores de materiales/productos químicos acerca de los detalles de sus productos con respecto a las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y sus limitaciones sobre concentraciones de fórmulas, etc.

ZDHC Gateway – Módulo químico, BLUESIGN®, OEKO-TEX®, ecopassport, certificados de conformidad, certificados de análisis

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

Sí:

  • Todos los productos químicos cumplen con los requisitos de LSRF/LSR y existe documentación disponible que lo demuestra. Los niveles de conformidad de ZDHC LSRF (1, 2 y 3) del módulo de productos químicos de ZDHC Gateway deberían usarse para la determinación de la conformidad de los productos químicos y para el desarrollo de las listas de productos químicos aprobados. Para obtener más información sobre la conformidad con LSRF de ZDHC, consulte la Orientación de Conformidad con la LSRF de ZDHC.
  • En las instalaciones, se estableció estratégicamente su propia LSRF de productos químicos en función de los peligros que haya allí y que cubra todos los requisitos de LSRF y LSR de varias marcas con las cuales trabaja o implementar otra estrategia para usar productos químicos que cumplen de una lista activa que cubra todas las LSFR, p. ej., el sistema bluesign.
  • Las instalaciones compran de manera estratégica productos químicos que tienen certificación que cumplen con las LSRF y LSR cuando se usan de forma adecuada, tales como Bluesign, Ecopassport por OekoTex. Estas certificaciones se verifican en cuanto a su validez y se actualizan al menos una vez al año.
  • Si las certificaciones anteriores no están disponibles, en las instalaciones se deben comprar productos químicos declarados que cumplen con la LSRF y LSR del proveedor de productos químicos, acompañadas de informes analíticos y de pruebas para corroborar realizada en un laboratorio externo aprobado. La declaración y el informe analítico se verifican en cuanto a su validez y se actualizan al menos una vez al año.
  • Las instalaciones cuentan con una política interna de compras implementada e incluye referencias a los criterios de selección y uso de tintes y proveedores de productos químicos. Los procedimientos de compras deben incluir (pero no estar limitados a): proceso de comunicación con los proveedores de productos químicos acerca de LSRF/LSR, proceso de obtención de la confirmación/declaración de cumplimiento de los proveedores con LSRF/LSR, recopilación de listas positivas actualizadas de los proveedores de productos químicos, preferencia de compras de productos químicos en listas positivas, órdenes de compra con una observación que diga que el cumplimiento de LSRF es obligatorio con respecto a la versión adecuada, especificaciones técnicas y criterios de aceptación de productos químicos, acciones a realizar en caso de se descubran defectos o desviaciones de los requisitos.
  • El departamento de compras y la gestión están al tanto de los procedimientos de la LSRF y de compras para garantizar que se cumplan los requisitos.
  • La instalación tiene un certificado de análisis (cuando proceda) del proveedor de productos químicos, quien obtuvo el informe de la prueba de un laboratorio aprobado para la prueba de LSRF de la composición, incluidos los contaminantes de bajo nivel, junto con una HDSM/HDS y la hoja de datos técnicos. Estos certificados de análisis se actualizan al menos anualmente y se retienen por un año. Las hojas de datos técnicos (HDT) son los documentos en las cuales el proveedor de productos químicos ofrece la información sobre la forma de usar los productos químicos, los requisitos de dosificación, las condiciones necesarias para el proceso de aplicación entre otra información. Por lo tanto, es importante que todas las instalaciones soliciten la HDT y se refieran a la información antes de realizar la solicitud.
  • Se encuentra disponible para los ejecutivos de alto nivel un sistema de seguimiento/control para indicar el nivel general de cumplimiento de los requisitos del proceso para el estándar de compras.
  • Para los productos químicos que no se utilizan en el proceso de fabricación (por ejemplo, lubricantes, productos de limpieza, etc.) puede que no sea factible recopilar certificados de cumplimiento de LSRF o certificados de análisis. Para esos tipos de productos químicos, las instalaciones cuentan con un proceso para revisar la lista de ingredientes con la LSRF/LSR para verificar si esos productos químicos cumplen con esas listas de sustancias.

Sí parcial:

  • Las instalaciones pueden tener productos químicos que no estén en cumplimiento, pero demuestran un proceso de eliminación.
  • El departamento de compras y la gestión están al tanto de los procedimientos de la LSRF y de compras para garantizar que se cumplan los requisitos.
  • Las instalaciones, generalmente, compran los productos químicos conforme a los requisitos de la LSRF, lo que se demuestra con el acuerdo de proveedores externos sobre LSRF, o un certificado de conformidad o cartas de declaración.
  • El certificado de conformidad de LSRF y las cartas de declaración emitidas por los proveedores de productos químicos deben mencionar claramente: fecha de emisión, nombre del producto químico en cuestión, la LSRF con la que se declara en cumplimiento (adjunta) e informe interno de prueba de productos químicos que confirme el cumplimiento.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente:

Sí:

  • Todos los productos químicos cumplen con los requisitos de LSRF y LSR y existe documentación disponible que lo demuestra.
  • Las instalaciones tienen un proceso que detalla los criterios necesarios para la selección de un producto químico/una fórmula química por medio del uso de especificaciones técnicas y peligros asociados con la compra.
  • El departamento de compras y la dirección están al tanto de los procedimientos de la LSRF/LSR y de compras para garantizar que se cumplan los requisitos.
  • Las instalaciones cuentan con un certificado de análisis para la composición, que incluye contaminantes de niveles bajos junto con hojas de datos de seguridad del material/hojas de datos de seguridad y hojas de datos técnicos. Estos certificados de análisis se actualizan al menos anualmente y se retienen por un año.

Sí parcial:

  • Las instalaciones tienen un proceso para asegurar el cumplimiento de los productos químicos conforme a una LSRF/LSR, pero no se aplica al 100 % de los productos químicos del inventario. En tales casos, las instalaciones deben demostrar un proceso para obtener la evidencia documental necesaria para el cumplimiento de la LSRF por parte del proveedor de productos químicos dentro de un marco de tiempo estipulado, o un plan para cambiar a un proveedor de productos químicos que cumpla con el requisito y pueda presentar la documentación/certificación necesaria.
  • El departamento de compras y la dirección están al tanto de los procedimientos de la LSRF/LSR y de compras para garantizar que se cumplan los requisitos.
  • Las instalaciones, generalmente, compran los productos químicos conforme a los requisitos de LSRF/LSR, lo que se demuestra con el acuerdo de proveedores externos sobre LSRF/LSR, o un certificado de conformidad o cartas de declaración.
  • El certificado de conformidad de LSRF/LSR y las cartas de declaración emitidas por los proveedores de productos químicos deben mencionar claramente: fecha de emisión, nombre del producto químico en cuestión, la LSRF/LSR con la que se declara en cumplimiento (adjunta) e informe interno de prueba de productos químicos que confirme el cumplimiento.

Documentación requerida:

  • Requisitos de referencia para Sí y Sí parcial anteriores.
  • LSRF aplicables a las instalaciones, p. ej., LSRF del cliente, LSRF de ZDHC, LSRF propia de las instalaciones (ya sea para crear una LSRF basada en el peligro combinado de todos los clientes o seguir la LSRF que se crea para cubrir todos los requisitos de marcas y minoristas).
  • LSR
  • Procedimientos de compras de productos químicos y procedimientos operativos estándar
  • Criterios del proveedor/distribuidor de productos químicos
  • Niveles de cumplimiento del módulo de productos químicos de ZDHC Gateway, para 1 – 3
  • Hoja de datos de seguridad y hoja de datos técnicos de productos químicos
  • Certificado de informes de la prueba de análisis de la fórmula del producto químico para verificar si hay impurezas presentes en la composición del producto químico
  • Certificado de conformidad de LSRF y cartas de declaración que detallen la fecha de emisión, el nombre del producto químico en cuestión, la LSRF que declara cumplir (adjunta) y el informe interno de prueba de productos químicos que confirme el cumplimiento.
  • Informes de prueba de conformidad con LSRF, según corresponda.

Preguntas a realizar en la entrevista:

    • Gestor de compras acerca de los conocimientos sobre LSRF y peligros químicos, y procedimiento y política de compras relacionados con LSRF

Inspección – qué buscar:

    • Revisión de los documentos, por ej., certificados, procedimientos y política de compras, lista de proveedores de productos químicos, comunicaciones relevantes acerca del requisito de LSRF, acuerdo de compra con proveedores de productos químicos, criterios de proveedores, etc.

Dónde obtener más información (p. ej., enlaces o sitios web):

(Nota: No es necesario adjuntar todo, pero deben estar disponibles para su revisión durante la verificación) El adjunto sugerido podría incluir algunas de las siguientes opciones para demostrar la práctica: a) carta de asignación, descripción del puesto, organigrama del responsable de EHS; b) currículum vitae de la persona/equipo responsable, registros de experiencia/formación que demuestren el contenido relevante en la gestión de productos químicos; c) procedimientos de salud y seguridad ambiental relacionados con el almacenamiento, manejo, uso y eliminación de productos químicos; d) inventario de productos químicos con peligros identificados en HDS/MSDS, hojas técnicas disponibles y utilizadas por el personal de salud y seguridad ambiental (omitir si se ha adjuntado anteriormente); e) licencias con límites operativos y leyes relevantes que rijan los requisitos de salud y seguridad para el almacenamiento, operación y eliminación de productos químicos (omitir si se ha adjuntado anteriormente); f) incidente/accidente con productos químicos y registro de derrames (omitir si se ha adjuntado anteriormente); g) registro de salud y seguridad (estación de salud y primeros auxilios).

Los programas de salud y seguridad de los productos químicos deben tener una persona o equipo designado, cumplir con los requisitos legales de salud y seguridad y tener procedimientos escritos para el almacenamiento, la manipulación, el uso, la eliminación y los controles ambientales de los residuos o vertidos al medio ambiente.

Seleccione Sí parcial si su programa de salud y seguridad para productos químicos está completo, pero aún no se ha documentado por escrito.

Indicador de desempeño clave operativo: Prácticas de manejo, uso y almacenamiento de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Este programa tiene el propósito de proteger a las personas y al medio ambiente de las exposiciones. Las instalaciones deben tener un proceso para identificar y controlar el impacto potencial a la salud y seguridad debido a los productos químicos almacenados, utilizados y eliminados.

La exposición a productos químicos puede ocurrir por muchas vías.  Las instalaciones deben identificar los roles y las responsabilidades de salud y seguridad, y los mecanismos de control adecuados para proteger la salud y seguridad, y el mecanismo para reducir los impactos potenciales a la salud y la seguridad. El conocimiento acerca de los peligros y las vías de exposición de las hojas de datos de seguridad del material/hojas de datos de seguridad son el punto de partida para un programa de medio ambiente, salud y seguridad.

Orientación técnica:

Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020) – Capítulo 1 y Capítulo 2

Capacitación adicional:

  • Capacitación del ZDHC CMS.
  • Registros de capacitación de la gestión de productos químicos junto con el contenido de la capacitación. Los requisitos de capacitación de la gestión de productos químicos deben ser orientados a las instalaciones específicamente y no deben limitarse solo a unas cuantas elaboraciones de las secciones importantes.

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

Sí:

  • Las instalaciones tienen una persona designada o un equipo dedicado a la gestión de productos químicos con los conocimientos adecuados para comprender y establecer las medidas de salud y seguridad ocupacional indicadas en la HDSM/HDS y/o las hojas de datos técnicos (HDT) para proteger a los empleados, la comunidad y el medio ambiente.
  • Se llevó a cabo una evaluación básica de los riesgos de los productos químicos la cual incluyó la identificación del riesgo y el peligro o daño potencial resultante de la actividad específica de las instalaciones en relación con el uso de un producto químico. Por ejemplo, el uso de una sustancia química particular en una cierta cantidad y de una manera propuesta, teniendo en cuenta las posibles vías de exposición de dicha sustancia. La evaluación debe identificar, además, los tipos diferentes de productos químicos y residuos peligrosos en los procesos de producción que son relevantes para las instalaciones y que pueden afectar la calidad de las aguas residuales. La evaluación de los riesgos de los productos químicos se puede realizar de manera independiente o como parte de un informe de evaluación ambiental.
  • Las instalaciones funcionan en cumplimiento con todas las licencias o los requisitos legales en materia de salud y seguridad relacionados con los productos químicos con controles de rutina y la elaboración de informes para la alta gerencia.
  • Existen procedimientos por escrito en materia de salud y seguridad relacionados con el almacenamiento, la manipulación, el uso y la eliminación de productos químicos, y controles ambientales básicos para la identificación de impactos ambientales potenciales del inventario de productos químicos debido a residuos o descargas: aire, suelo, aguas subterráneas, ruido, residuos, lodo y aguas residuales. Los procedimientos también deben considerar el desastre natural más probable en la región, por ejemplo, las zonas propensas a precipitaciones intensas e inundaciones, terremotos, tifones, etc.
  • Se encuentra disponible en las instalaciones o a través de un tercero un proceso de salud/bienestar básico cuando se manipulan productos químicos peligrosos u ocurre una exposición.

Sí parcial:

  • Las instalaciones tienen una persona designada o un equipo dedicado a la gestión de productos químicos con los conocimientos adecuados para comprender y establecer las medidas de salud y seguridad ocupacional indicadas en la HDSM/HDS y/o las hojas de datos técnicos (HDT) para proteger a los empleados, la comunidad y el medio ambiente.
  • Las instalaciones funcionan en cumplimiento con todas las licencias o los requisitos legales en materia de salud y seguridad relacionados con los productos químicos con controles de rutina y la elaboración de informes para la alta gerencia.
  • Las instalaciones han identificado peligros potenciales al medio ambiente, a la salud y la seguridad relacionados con su almacenamiento, manejo, uso y eliminación de productos químicos en algunas partes de su operación con productos químicos y los peligros potenciales se identifican de manera correcta según HDSM y HDT. No obstante, no se llevó a cabo una evaluación de los riesgos de los productos químicos en todas las instalaciones.
  • Existen procedimientos y se cumple con las prácticas de salud y seguridad relacionadas con el almacenamiento, el manejo, el uso y la eliminación de productos químicos y, con controles ambientales básicos para identificar los impactos ambientales potenciales de las sustancias químicas, pero no se encuentran escritos ni documentados.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente:

Sí:

  • Las instalaciones tienen una persona designada o un equipo dedicado a la gestión de productos químicos con los conocimientos adecuados para comprender y establecer las medidas de salud y seguridad ocupacional indicadas en la HDSM/HDS y/o las hojas de datos técnicos (HDT) para proteger a los empleados, la comunidad y el medio ambiente.
  • Las instalaciones funcionan en cumplimiento con todas las licencias o los requisitos legales en materia de salud y seguridad relacionados con los productos químicos con controles de rutina y la elaboración de informes para la alta gerencia.
  • Existen procedimientos por escrito en materia de salud y seguridad relacionados con el almacenamiento, la manipulación, el uso y la eliminación de productos químicos, y controles ambientales básicos para la identificación de impactos ambientales potenciales del inventario de productos químicos debido a residuos o descargas: aire, suelo, aguas subterráneas, ruido, residuos, lodo y aguas residuales. Los procedimientos también deben considerar el desastre natural más probable en la región, por ejemplo, las zonas propensas a precipitaciones intensas e inundaciones, terremotos, tifones, etc.
  • Se encuentra disponible en las instalaciones o a través de un tercero un proceso de salud/bienestar básico cuando se manipulan productos químicos peligrosos u ocurre una exposición.

Sí parcial:

  • Las instalaciones tienen una persona designada o un equipo dedicado a la gestión de productos químicos con los conocimientos adecuados para comprender y establecer las medidas de salud y seguridad ocupacional indicadas en la HDSM/HDS y/o las hojas de datos técnicos (HDT) para proteger a los empleados, la comunidad y el medio ambiente.
  • Las instalaciones funcionan en cumplimiento con todas las licencias o los requisitos legales en materia de salud y seguridad relacionados con los productos químicos con controles de rutina y la elaboración de informes para la alta gerencia.
  • Existen procedimientos y se cumple con las prácticas de salud y seguridad relacionadas con el almacenamiento, la manipulación, el uso y la eliminación de productos químicos, y con controles ambientales básicos para identificar los impactos ambientales potenciales de las sustancias químicas, pero no se encuentran escritos ni documentados.

Documentación requerida:

  • Carta de designación, descripción del trabajo, organigrama.
  • Currículo de la persona/del equipo responsable.
  • Procedimientos de medio ambiente, salud y seguridad relacionados con el almacenamiento, la manipulación, el uso y la eliminación de productos químicos.
  • Inventario de productos químicos con peligros identificados y HDSM y hojas técnicas a disposición del personal de EHS, y utilizadas por este.
  • Licencias con límites operativos y leyes correspondientes que se apliquen al requisito de salud y seguridad para el almacenamiento, las operaciones y la eliminación de productos químicos.
  • Registros de derrames y accidentes con productos químicos.
  • Registro de salud y seguridad (estación de salud y primeros auxilios)

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Persona/equipo responsable de productos químicos y salud y seguridad acerca de su comprensión relacionada con el almacenamiento, las operaciones y la eliminación de productos químicos y, sus responsabilidades relevantes, inclusive controles/auditorías de medio ambiente, salud y seguridad, reemplazo y disponibilidad de equipos de protección personal, mantenimiento de los equipos de seguridad, plan de respuesta a situaciones de emergencia, etc. en todas las instalaciones. La persona responsable también debe estar al tanto acerca del desastre natural más probable en la región donde se encuentran ubicadas las instalaciones, por ejemplo, zonas propensas a precipitaciones intensas e inundaciones, terremotos, tifones, etc. y de qué manera se incluyen estas consideraciones en la planificación de medio ambiente, salud y seguridad relacionada con la exposición de productos químicos debido a desastres naturales.
  • Estación médica/de salud, equipo de respuesta a situaciones de emergencia (si está disponible).
  • Médico, enfermero, profesional del área de la salud si está disponible en las instalaciones

Inspección – qué buscar:

  • Verifique que haya una persona/un equipo responsable y que estos estén calificados de manera adecuada para gestionar el programa de medio ambiente, salud y seguridad relacionado con la gestión de productos químicos. 
  • El inventario de productos químicos con los peligros identificados con las HDSM/HDS, las hojas técnicas están disponibles para el personal de medio ambiente, salud y seguridad y deben usarse como base para el programa de medio ambiente, salud y seguridad, p. ej., plan de respuesta a situaciones de emergencia y a accidentes de productos químicos, reemplazos de equipos de protección personal y de equipos de seguridad, capacitación para los empleados, controles y mantenimiento periódicos de utilidades de medio ambiente, salud y seguridad.
  • Material eléctrico y tomacorrientes a prueba de explosiones y de uso inflamable disponibles en las áreas de almacenamiento. 

Si es afirmativo, seleccione todo lo que corresponda

  • El área de almacenamiento de productos químicos está ventilada, seca y protegida de las condiciones meteorológicas y del riesgo de incendios.
  • El área de almacenamiento está protegida de los empleados no autorizados (es decir, está bloqueada).
  • El área de almacenamiento de productos químicos está bien delimitada.
  • El área de almacenamiento de productos químicos tiene fácil entrada y salida para casos de emergencia.
  • Los recipientes de almacenamiento están en buenas condiciones, son adecuados para su contenido, están cerrados y bien etiquetados según el contenido
  • El piso del área de almacenamiento es sólido y no poroso, no hay drenajes de agua donde el líquido pueda derramarse y no hay evidencia de líquido derramado.
  • La contención secundaria está disponible para productos químicos sólidos y líquidos en tanques, tambores y contenedores temporales (donde corresponda) para asegurar que no se produzcan emisiones involuntarias.
  • Las sustancias incompatibles (como ácidos fuertes y bases fuertes) se almacenan por separado.
  • Las sustancias inflamables se mantienen alejadas de fuentes de calor o ignición, incluido el uso de iluminación con toma a tierra y a prueba de explosiones.
  • Los recipientes de almacenamiento temporal están cerrados y etiquetados con el contenido, el lote y la clase de peligro.

(Nota: No es necesario adjuntar todo, pero debe estar disponible durante la verificación) El adjunto sugerido podría incluir algunas de las siguientes opciones para demostrar la práctica: a) plan o esquema de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones con autoridades locales según corresponda (omitir si ya lo adjuntó previamente); b) licencia de almacenamiento/uso con restricciones (si corresponde); c) códigos locales de incendio; d) HDSM/HDS y hojas técnicas en el idioma local (omitir si ya lo adjuntó previamente); e) etiquetado de productos químicos en contenedores químicos (etiquetado original, no etiquetas escritas a mano); f) plano de la planta de las áreas de almacenamiento de productos químicos, especificando la clasificación y la ubicación de los diferentes tipos de sustancias químicas; g) registro de almacenamiento de entrada/salida, registros de PEPS (primero en entrar, primero en salir) para cada sustancia detallando fecha de recepción para almacenamiento, número de lote, fecha de vencimiento, fecha de despacho a producción, etc. (omitir si ya lo adjuntó previamente); h) listas de verificación de auditorías/inspecciones de la gestión de las áreas de almacenamiento de productos químicos; i) procedimientos operativos estándar para el almacenamiento adecuado de productos químicos.

Tanto el almacenamiento como la manipulación correctos de los productos químicos son importantes para la seguridad. A menudo, ideas de almacenamiento aparentemente lógicas, como colocar productos químicos en orden alfabético, pueden causar que se almacenen productos químicos incompatibles. Las instalaciones deben demostrar que todas las áreas de almacenamiento están bien marcadas y gestionadas correctamente para evitar la contaminación y los riesgos de seguridad. El almacenamiento temporal se realiza en el momento de trabajo donde se aplican los productos químicos, como una estación de serigrafía. Las preguntas sobre almacenamiento temporal solo aplican a fábricas que usan productos químicos en los procesos de producción.

Se le otorgarán puntos completos si cumple con todos los criterios de almacenamiento.

Se le otorgarán puntos parciales si cumple con la mitad de todos los criterios de almacenamiento.

Indicador de desempeño clave operativo: Prácticas de manejo, uso y almacenamiento de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

La expectativa es que las instalaciones puedan demostrar claramente que todas las áreas de almacenamiento se encuentran bien delimitadas y gestionadas de forma adecuada para prevenir los riesgos de contaminación y seguridad.

Tanto el almacenamiento como la manipulación correctos de los productos químicos son importantes para la seguridad. Las instalaciones albergan una amplia gama de productos químicos que requieren un almacenamiento seguro. El almacenamiento de productos químicos en la planta precisa un diseño apropiado para almacenar varios materiales peligrosos en áreas seguras y separadas. A menudo, ideas de almacenamiento aparentemente lógicas, como colocar productos químicos en orden alfabético, pueden causar que se almacenen productos químicos incompatibles. El personal de auxilio, las brigadas de bomberos, etc. deben conocer el almacenamiento y las cantidades para brindar una respuesta adecuada.

Orientación técnica:

Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020) – Capítulo 3

Plantillas para crear:

  • Plan de respuesta a situaciones de emergencia (plantilla), disponible en el Sistema de gestión de productos químicos de ZDHC como hipervínculo

Dónde obtener más información (p. ej., enlaces o sitios web):

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

Puntos completos:

  • El área de almacenamiento de productos químicos (almacén y almacenamiento temporal, que incluye almacenamiento subterráneo) está ventilada, seca y protegida de la exposición a condiciones climatológicas adversas (con techo y paredes), del riesgo de incendio y de empleados no autorizados, es decir, está cerrada con llave. La licencia de acceso se encuentra claramente definida.
  • El área de almacenamiento de productos químicos tiene fácil entrada y salida para casos de emergencia.
  • El piso es sólido y no poroso, no hay drenajes de agua donde los productos químicos puedan derramarse, y no hay evidencia de líquido derramado.
  • Los productos químicos se almacenan para evitar el contacto directo con pisos y paredes.
  • Todos los productos químicos del almacén y de las áreas de almacenamiento temporal se encuentran delimitados de manera clara, con cada sustancia identificada adecuadamente con señalización visible que incluye, como mínimo, el nombre del producto químico y la advertencia de peligro correspondiente (letreros que cumplen con el Sistema Globalmente Armonizado o equivalente) conforme a la HDSM/HDS.
  • Todos los contenedores de productos químicos en el almacén y el área de almacenamiento temporal se encuentran en buenas condiciones, son identificables con sus etiquetas originales, número de lote, nombre del producto, nombre del proveedor/fabricante y clase de peligro.
  • Los subcontenedores temporales se encuentran debidamente etiquetados con información consistente y precisa y tienen la etiqueta en el contenedor original.
  • Los productos químicos diferentes están separados de manera adecuada con particiones apropiadas.
  • Los productos químicos sólidos y líquidos están separados correctamente.
  • Los productos químicos están almacenados de manera organizada, clasificados según sus clases de peligro conforme a sus etiquetas originales y a la HDSM/HDS.
  • Las sustancias incompatibles, p. ej., ácidos fuertes, bases fuertes, corrosivos, inflamables, etc., están identificadas y almacenadas por separado.
  • Las sustancias inflamables se mantienen alejadas de fuentes de calor o ignición, incluido el uso de iluminación con toma a tierra y a prueba de explosiones. Todos los materiales combustibles o inflamables están ubicados al menos a unos 15 metros (50 pies) de toda área para fumadores.
  • Los productos químicos se rastrean de forma periódica, están visiblemente marcados, almacenados por separado y etiquetados de manera adecuada.
  • Las HDSM/HDS en idioma comprensible para los empleados se encuentran disponibles de inmediato en el almacén y en las áreas de almacenamiento temporal.
  • Las condiciones de almacenamiento, tales como dispositivos de temperatura, humedad y a prueba de explosiones, se cumplen conforme a la HDSM/HDS.
  • Los equipos de protección personal y los equipos de derrames se encuentran disponibles y son fácilmente accesibles.
  • Todos los contenedores de tintes y productos químicos en el almacén y el área de almacenamiento temporal están cerrados correctamente con tapa y no están apilados.
  • La contención secundaria está disponible para productos químicos sólidos y líquidos en tanques, tambores y contenedores temporales (donde corresponda) para asegurar que no se produzcan emisiones involuntarias. La contención secundaria está en buenas condiciones sin grietas ni espacios vacíos. Como mínimo, la capacidad de la contención secundaria debe ser al menos el 110 % del contenedor original (primario) del producto químico o debe contener al menos el 10 % del volumen total del contenedor original (primario).
  • Cada producto químico y colorante tiene un cucharón individual (o frasco, cubo, cuchara, etc.) bien identificado específicamente para tal producto químico.
  • Los cucharones y los contenedores temporales, p. ej., cubos, son de materiales estables para evitar una reacción química/corrosión con los productos químicos. Se sugiere evitar los contenedores que contienen productos químicos que reaccionan o lixivian residuos químicos peligrosos, es decir, deben evitarse los materiales que consisten en PVC y hierro.
  • Los equipos/las herramientas de pesaje se encuentran en una superficie limpia, seca, lisa y plana.
  • El plan/esquema de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones está actualizado y se lo envió a las autoridades locales, según corresponda.
  • Hay conexión a tierra que se utiliza donde se necesita y conexión equipotencial según sea necesaria (riesgo de incendios).
  • Se realizan inspecciones periódicas (se recomiendan inspecciones semanales). 

Puntos parciales: (cumple con, al menos, la mitad de los criterios enumerados anteriormente)

  • El área de almacenamiento de productos químicos (almacén y almacenamiento temporal, que incluye almacenamiento subterráneo) está ventilada, seca y protegida de la exposición a condiciones climatológicas adversas (con techo y paredes), del riesgo de incendio y de empleados no autorizados, es decir, está cerrada con llave. La licencia de acceso se encuentra claramente definida.
  • El área de almacenamiento de productos químicos tiene fácil entrada y salida para casos de emergencia.
  • El piso es sólido y no poroso, no hay drenajes de agua donde los productos químicos puedan derramarse, y no hay evidencia de líquido derramado.
  • Los productos químicos se almacenan para evitar el contacto directo con pisos y paredes.
  • Todos los productos químicos del almacén y de las áreas de almacenamiento temporal se encuentran delimitados de manera clara, con cada sustancia identificada adecuadamente con señalización visible que incluye, como mínimo, el nombre del producto químico y la advertencia de peligro correspondiente (letreros que cumplen con el Sistema Globalmente Armonizado o equivalente) conforme a la HDSM/HDS.
  • Todos los contenedores de productos químicos en el almacén y el área de almacenamiento temporal se encuentran en buenas condiciones, son identificables con sus etiquetas originales, número de lote, nombre del producto, nombre del proveedor/fabricante y clase de peligro.
  • Los subcontenedores temporales se encuentran debidamente etiquetados con información consistente y precisa y tienen la etiqueta en el contenedor original.
  • Los productos químicos diferentes están separados de manera adecuada con particiones apropiadas.
  • Los productos químicos sólidos y líquidos están separados correctamente.
  • Los productos químicos están almacenados de manera organizada, clasificados según sus clases de peligro conforme a sus etiquetas originales y a la HDSM/HDS.
  • Las sustancias incompatibles, p. ej., ácidos fuertes, bases fuertes, corrosivos, inflamables, etc., están identificadas y almacenadas por separado.
  • Las sustancias inflamables se mantienen alejadas de fuentes de calor o ignición, incluido el uso de iluminación con toma a tierra y a prueba de explosiones. Todos los materiales combustibles o inflamables están ubicados al menos a unos 15 metros (50 pies) de toda área para fumadores.
  • Los productos químicos se rastrean de forma periódica, están visiblemente marcados, almacenados por separado y etiquetados de manera adecuada.
  • Las HDSM/HDS en idioma comprensible para los empleados se encuentran disponibles de inmediato en el almacén y en las áreas de almacenamiento temporal.
  • Las condiciones de almacenamiento, tales como dispositivos de temperatura, humedad y a prueba de explosiones, se cumplen conforme a la HDSM/HDS.
  • Los equipos de protección personal y los equipos de derrames se encuentran disponibles y son fácilmente accesibles.
  • Todos los contenedores de tintes y productos químicos en el almacén y el área de almacenamiento temporal están cerrados correctamente con tapa y no están apilados.
  • La contención secundaria está disponible para productos químicos sólidos y líquidos en tanques, tambores y contenedores temporales (donde corresponda) para asegurar que no se produzcan emisiones involuntarias. La contención secundaria está en buenas condiciones sin grietas ni espacios vacíos. Como mínimo, la capacidad de la contención secundaria debe ser al menos el 110 % del contenedor original (primario) del producto químico o debe contener al menos el 10 % del volumen total del contenedor original (primario).
  • Cada producto químico y colorante tiene un cucharón individual (o frasco, cubo, cuchara, etc.) bien identificado específicamente para tal producto químico.
  • Los cucharones y los contenedores temporales, p. ej., cubos, son de materiales estables para evitar una reacción química/corrosión con los productos químicos. Se sugiere evitar los contenedores que contienen productos químicos que reaccionan o lixivian residuos químicos peligrosos, es decir, deben evitarse los materiales que consisten en PVC y hierro.
  • Los equipos/las herramientas de pesaje se encuentran en una superficie limpia, seca, lisa y plana.
  • El plan/esquema de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones está actualizado y se lo envió a las autoridades locales, según corresponda.
  • Hay conexión a tierra que se utiliza donde se necesita y conexión equipotencial según sea necesaria (riesgo de incendios).
  • Se realizan inspecciones periódicas (se recomiendan inspecciones semanales). 

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente:

Puntos completos:

  • Los productos químicos se almacenan para evitar el contacto directo con pisos y paredes.
  • Los productos químicos están instalados en condiciones ventiladas y secas, y están protegidos de la exposición directa a las inclemencias climatológicas.
  • Los productos químicos sólidos y líquidos se encuentran separados como corresponde (cuando proceda). 
  • Los contenedores de sustancias químicas están en buenas condiciones y se identifican con sus etiquetas originales y clase de peligro.
  • Las sustancias inflamables (según corresponda) están alejadas de fuentes de calor o ignición. Todos los materiales combustibles o inflamables están ubicados al menos a unos 15 metros (50 pies) de toda área para fumadores.
  • La contención secundaria está disponible (según corresponda) para garantizar que no ocurran liberaciones no deseadas. La contención secundaria está en buenas condiciones sin grietas ni espacios vacíos. Como mínimo, la capacidad de la contención secundaria debe ser al menos el 110 % del contenedor original (primario) del producto químico o debe contener al menos el 10 % del volumen total del contenedor original (primario).
  • Las HDSM/HDS (según corresponda) u otras comunicaciones sobre los peligros en idioma comprensible para los empleados están disponibles/visibles de inmediato.
  • Los EPP adecuados están disponibles y son fácilmente accesibles (cuando proceda).
  • El plan/esquema de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones está actualizado y se lo envió a las autoridades locales, según corresponda.
  • Las instalaciones cuentan con un programa de supervisión para la gestión del almacenamiento de productos químicos de los subcontratistas.

Puntos parciales: (cumple con, al menos, la mitad de los criterios enumerados anteriormente)

  • Los productos químicos se almacenan para evitar el contacto directo con pisos y paredes.
  • Los productos químicos están instalados en condiciones ventiladas y secas, y están protegidos de la exposición directa a las inclemencias climatológicas.
  • Los productos químicos sólidos y líquidos se encuentran separados como corresponde (cuando proceda). 
  • Los contenedores de sustancias químicas están en buenas condiciones y se identifican con sus etiquetas originales y clase de peligro.
  • Las sustancias inflamables (según corresponda) están alejadas de fuentes de calor o ignición. Todos los materiales combustibles o inflamables están ubicados al menos a unos 15 metros (50 pies) de toda área para fumadores.
  • La contención secundaria está disponible (según corresponda) para garantizar que no ocurran liberaciones no deseadas. La contención secundaria está en buenas condiciones sin grietas ni espacios vacíos. Como mínimo, la capacidad de la contención secundaria debe ser al menos el 110 % del contenedor original (primario) del producto químico o debe contener al menos el 10 % del volumen total del contenedor original (primario).
  • Las HDSM/HDS (según corresponda) u otras comunicaciones sobre los peligros en idioma comprensible para los empleados están disponibles/visibles de inmediato.
  • Los EPP adecuados están disponibles y son fácilmente accesibles (cuando proceda).
  • El plan/esquema de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones está actualizado y se lo envió a las autoridades locales, según corresponda.

Documentación requerida:

  • Plan o esquema de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones con las autoridades locales según corresponda.
  • Licencia de almacenamiento/uso con restricciones (si corresponde).
  • Códigos locales de incendio.
  • HDSM/HDS y hojas técnicas en el idioma local.
  • Etiquetado de los productos químicos en los contenedores (etiquetas originales, no etiquetas escritas a mano).
  • Plan de la planta de las áreas de almacenamiento de productos químicos, que especifique la clasificación y la ubicación de los diferentes tipos de sustancias químicas.
  • Registro de almacenamiento de entrada/salida, registros PEPS, para cada producto químico que especifique la fecha de recepción para almacenamiento, el número de lote, las fechas de vencimiento de los productos químicos, la fecha de despacho para producción, etc.
  • Listas de verificación de auditorías/inspecciones de la dirección a las áreas de almacenamiento de productos químicos.
  • Procedimientos operativos estándar para el almacenamiento adecuado de los productos químicos.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Verifique la comprensión del supervisor a cargo y de los trabajadores acerca de su familiaridad con la HDSM/HDS, la CEE.
  • ¿Pueden explicar la clasificación de peligro de varios productos químicos en su área de trabajo?
  • Compruebe su comprensión acerca de los símbolos de varios peligros y la compatibilidad de almacenamiento.

Inspección – qué buscar:

  • El plan/esquema de respuesta a situaciones de emergencia de las instalaciones está actualizado y se lo envió a las autoridades locales, según corresponda.
  • Controle las áreas relevantes donde se utilizan y almacenan los productos químicos, incluidas las siguientes: almacén, áreas de almacenamiento temporal, laboratorio interno, áreas de mezcla de recetas químicas, taller de producción, planta de tratamiento de efluentes.
  • Los productos químicos se encuentran debidamente etiquetados (etiquetas originales; no etiquetas escritas a mano) y separados, almacenados apartados del piso, etc.
  • Las condiciones de almacenamiento cumplen con los requisitos (techo, paredes, pisos, criterios de separación basados en clase de peligro, riesgo, compatibilidad, formas [sólida o líquida], condiciones de almacenamiento, p. ej., condiciones especiales de almacenamiento como dispositivos de temperatura, humedad, a prueba de explosivos, etc.).
  • Señalización de licencia de acceso y advertencia de peligro.
  • Las HDSM/HDS en idioma comprensible para los empleados están disponibles con prontitud, están actualizadas y han sido traducidas de manera precisa. Compruebe que la señalización sea claramente visible y que coincida con los productos químicos y sus HDSM/HDS. Verifique al menos 5 en cada ubicación.
  • La contención secundaria está disponible y es adecuada.
  • Controle las áreas de almacenamiento y de contención de residuos peligrosos y lodos.
  • Examine la limpieza general y la organización/clasificación de productos químicos, la integridad de los contenedores de productos químicos, por ej., tanque o tambor, etc., las fechas de vencimiento de los productos químicos.
  • Los contenedores no han sido modificados para facilitar el surtido de los productos químicos.
  • Los contenedores están debidamente cerrados con tapa.
  • Todo el equipo y los accesorios de pesaje (¿se acumula polvo durante los procedimientos de manipulación y pesaje?).
  • Controle los cucharones y los cubos, ¿incluyen el nombre del producto con el que se usan?
  • Revise el uso y la disponibilidad del equipo de protección personal y el registro de mantenimiento según sea aplicable.
  • Pida una muestra de al menos 3 productos químicos diferentes y verifique que cada uno tenga su propio accesorio de manejo y pesaje etiquetado con el nombre del producto con el que se utiliza. Durante la muestra, el supervisor debe comprobar si pesan los diferentes productos químicos de una mezcla de manera independiente.
  • Tome fotografías de las áreas de almacenamiento.
  • Registro periódico de inspección.

Seleccione todos los temas incluidos en su capacitación: LSRF; LSR

Describa las formaciones en LSR y LSRF realizadas en el último año natural.

¿Cuántos empleados fueron capacitados?

¿Con qué frecuencia capacita a sus empleados?

Adjunto sugerido: registros de formación de LSRF/LSR con nombres, fecha, tema de formación, breve descripción de la instrucción.

Un empleado con conocimientos debe realizar la formación de MRSL y RSL, la cual debe tener documentación que muestre quiénes, cuándo, dónde y cómo fueron capacitados en MRSL y RSL.

Durante la verificación se solicitará documentación adicional: descripciones de empleo.

Seleccione Sí parcial si se ha realizado la capacitación, pero aún no está bien documentada.

Indicador de desempeño clave de funcionamiento: capacitación y comunicación de los empleados

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Antes de pasar a solicitar el cumplimiento de las LSR y LSRF, primero debemos introducir el tema y el razonamiento a los empleados para poder implementar un programa de forma efectiva. Las instalaciones deben realizar formaciones para garantizar que el personal responsable de cumplir con las LSRF/LSR sean competentes, a través de una educación, formación y/o experiencia adecuadas.

Todas las instalaciones deben prohibir los productos químicos peligrosos utilizados en las instalaciones, debido a legislaciones, reglamentos o requisitos de los clientes (como LSR [LSRF] de fabricación de ZDHC). No obstante, antes de pasar a solicitar el cumplimiento respecto de los productos químicos de operación prohibidos, primero debemos educar al introducir el tema y el razonamiento a los empleados para poder implementar un programa de forma efectiva.

Los productos químicos y el manejo de estos son puntos esenciales clave de la gestión de productos químicos y de la seguridad en el lugar de trabajo. La LSRF/LSR es solo un aspecto de un proceso completo de gestión de productos químicos al tratar con productos químicos, su aplicación correspondiente de acuerdo con su función y sus propiedades de peligros potenciales para el trabajador y en el ambiente de trabajo.

Orientación técnica:

La capacitación sobre LSRF/LSR de gestión de productos químicos debe cubrir las fuentes posibles de productos químicos peligrosos en las instalaciones con un análisis completo de los riesgos del inventario de sustancias químicas completo y las existencias disponibles. Las instalaciones deben estar en posición de realizar un análisis de causa raíz en caso de que se detecte cualquier incumplimiento.

Dónde obtener más información:

https://mrsl.roadmaptozero.com/MRSL2_0

http://afirm-group.com/afirm-rsl/

https://www.aafaglobal.org/AAFA/Solutions_Pages/Restricted_Substance_List

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Existen personas designadas responsables de la gestión de productos químicos, el cumplimiento de LSRF/LSR e identificadas de acuerdo con la descripción formal del trabajo, que incluyen, a título enunciativo, gerentes de compras, líneas de producción y técnicos.
  • Existe un sistema formal de capacitación que documenta quiénes recibieron la capacitación sobre LSRF/LSR, cuándo, dónde y cómo.
  • Las personas designadas responsables de la gestión de productos químicos tienen conocimientos acerca de la LSRF/LSR (a través de la entrevista).

Sí parcialmente

  • Situación 1:
    • Existen personas designadas responsables de la gestión de productos químicos, el cumplimiento de LSRF/LSR e identificadas de acuerdo con la descripción formal del trabajo, que incluyen, a título enunciativo, gerentes de compras, líneas de producción y técnicos.
    • La capacitación sobre LSRF/LSR ha sido provista, pero no está bien documentada.
  • Situación 2:
    • Existen personas designadas responsables de la gestión de productos químicos, identificadas de acuerdo con la descripción formal del trabajo, que incluyen, a título enunciativo, gerentes de compras, líneas de producción y técnicos.
    • Se brindó capacitación y está bien documentada, pero las personas designadas aún no tienen los conocimientos respecto de la LSRF y LSR.

Documentación requerida:

  • Descripciones de los trabajos.
  • Registros de capacitación con nombres, fecha, tema, descripción breve de lo que trató la capacitación.
  • Entrevista/diálogo con la gerencia o los empleados clave (que incluyen, a título enunciativo, gerentes de compras, líneas de producción y técnicos):
    • Compruebe los conocimientos de la persona responsable.
    • Diferencia entre LSRF y LSR.
    • Ejemplos de algunos (5 como mínimo) parámetros de LSRF
    • Límites diferentes de la LSRF para ciertos parámetros: qué significan y cómo gestionarlos.
    • ¿Cuál es la sustancia restringida principal derivada del colorante? (Solo para instalaciones de estampación/teñido). 
    • ¿Dónde encuentran información acerca de los datos de cumplimiento de LSRF o LSR?
    • ¿Pueden proporcionar un ejemplo de una ficha de recetas asociada con la hoja técnica para su uso adecuado?
    • Conocimientos acerca del documento de LSRF, cómo funciona y si comprenden las consecuencias de utilizar un producto incluido en la lista.

Inspección – qué buscar:

  • Examine el material y los registros de capacitación.
  • Revisión de la descripción del trabajo.
  • Realice entrevistas con todas las personas designadas.
  • Verifique que los gerentes de compras, líneas de producción y técnicos hayan recibido capacitación.

¿Su instalación tiene un proceso de resolución de fallas que se sigue en caso de una falla en la prueba de LSR?

(Nota: No es necesario adjuntar todo, pero es necesario que esté disponible para su revisión durante la verificación) Los adjuntos sugeridos podrían incluir algunos de los siguientes elementos para demostrar la práctica: a) hojas de especificación/datos técnicos (HDT) de todos los productos químicos; b) fórmulas de los procesos donde se usan productos químicos; c) lista de materiales comprados con carta de cumplimiento para LSR de todos los productos químicos y orientación de los proveedores de productos químicos sobre los límites seguros para su uso; d) procedimiento documentado para identificar, monitorear y verificar sistemáticamente la conformidad con todas las listas de sustancias restringidas (LSR) del producto

Las instalaciones deben incorporar una norma de la industria, como AFIRM, AAFA o RSL (Lista de Sustancias Restringidas) del cliente principal en sus prácticas comerciales. Responda Sí si puede verificar el cumplimiento de la LSR (Lista de Sustancias Restringidas) mediante evidencia de su proceso de revisión de LSR y hojas de datos técnicos, inventarios que cumplan con los requisitos de LSR y con la entrega de cartas de conformidad de LSR y/o resultados de pruebas de los productos.

Responda Sí parcial si puede comprobar conformidad de LSR, pero aún no cuenta con un proceso de revisión interno para supervisar LSR sistemáticamente

Indicador de desempeño clave operativo: Políticas de gestión de productos químicos, procedimientos de cumplimiento y compromisos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

La expectativa es que las instalaciones incorporen una norma de la industria, como AFIRM, AAFA o LSR (Lista de Sustancias Restringidas) del cliente principal en sus prácticas comerciales. Cuando se utilizan productos químicos en un proceso, estos deben cumplir con los requisitos de la hoja de datos técnicos (HDT) necesarios para lograr el resultado de LSR deseado. El proceso de LSR se debe documentar formalmente de forma escrita y actualizarse con una frecuencia anual.

El cumplimiento de LSR es importante para asegurar que el producto que se crea protegerá la salud y la seguridad de los empleados y, también, cumplirá con los reglamentos relevantes sobre sustancias químicas en cada jurisdicción donde se creen o vendan los productos. Los productos químicos que cumplen con la LSRF deben utilizarse conforme a las instrucciones de especificaciones técnicas para obtener resultados de cumplimiento con la LSRF.

Orientación técnica:

Las instalaciones deben contar con un documento completo que contenga la Evaluación de riesgo de la LSR y LSRF, el cual se puede preparar en base al inventario de productos químicos y a la información de la HDS/HDSM junto con los documentos provistos por los proveedores de sustancias químicas, tales como Hojas de datos técnicos, Certificados de conformidad, Informes de pruebas, etc. El documento de la evaluación de riesgos debe identificar los elementos presentes en la composición de la fórmula química y sus niveles de concentración, todo componente involuntario presente debido a la ruta del proceso o a la fuente del producto químico y, además, debe evaluar los posibles riesgos de la ruta del proceso de producción o durante el tratamiento de aguas residuales, etc.

Las listas de referencia de LSR y LSRF incluyen:

  • Nivel 1 de la Lista de sustancias altamente preocupantes (SVHC). Registro, evaluación, autorización y restricción de sustancias químicas (REACH)
  • Restricción de sustancias peligrosas (RoHS)
  • Proposición 65
  • Prioridad 11 de ZDHC (Descarga cero de productos químicos peligrosos)
  • AFIRM
  • AAFA (Asociación Estadounidense de la Indumentaria y el Calzado)
  • Lista de sustancias del sistema BLUESIGN®
  • Oeko Tex 100
  • LSRF de ZDHC (versión más reciente)

Otras referencias:

  • Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1.0 (mayo de 2020) – Capítulo 3, 5 y 8
  • Documentos de orientación técnica del producto del proveedor de productos químicos.

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz pueden proveer un documento escrito que especifica un proceso de revisión que supervisa, actualiza y muestra el cumplimiento de LSR.
  • Las recetas del proceso deben considerar el uso de productos químicos conforme a cada hoja de datos técnicos (HDT) para asegurar el cumplimiento de LSR, es decir, los productos químicos de la fórmula del proceso no deben exceder las concentraciones sugeridas por el fabricante de productos químicos.
  • Todas las sustancias del inventario de productos químicos se controlan según el cumplimiento de LSR, al menos, con una frecuencia anual.
  • La instalación o su grupo corporativo/matriz pueden proporcionar cartas de conformidad con la LSR con el respaldo de los resultados de pruebas/análisis de todos los productos químicos relevantes.
  • La LSR se debe haber comunicado de manera formal a los proveedores del upstream, es decir, a los proveedores de productos químicos, los proveedores de materias primas, los subcontratistas del proceso (p. ej., lavado, terminación e impresión).
  • El procedimiento o proceso para verificar los productos cumple con las LSR, como realizar pruebas conforme al requisito del cliente o contar con un programa para examinar los productos basado en la propia evaluación de riesgos de la fábrica (el enfoque debe estar puesto en el procedimiento y el proceso).
  • La instalación o su grupo corporativo/matriz deben garantizar que todas las materias primas (hilo, tela, etc.) estén en cumplimiento con la LSRF/LSR.

Sí parcialmente

  • Las recetas del proceso deben considerar el uso de productos químicos conforme a cada hoja de datos técnicos (HDT) para asegurar el cumplimiento de LSR, es decir, los productos químicos de la fórmula del proceso no deben exceder las concentraciones sugeridas por el fabricante de productos químicos.
  • La instalación o su grupo corporativo/matriz pueden proporcionar cartas de conformidad con la LSR con el respaldo del resultado de pruebas/análisis de todos los productos químicos relevantes.
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz tienen procedimientos relacionados con el uso de LSR de clientes en sus compras y operaciones de productos químicos; no obstante, no cuentan con un documento escrito donde se especifique un proceso completo de revisión que supervise, actualice y muestre el cumplimiento con una LSR.

Documentación requerida:

  • Hojas de especificaciones/datos técnicos (HDT) para todos los productos químicos.
  • Recetas para procesos en los que se utilizan productos químicos.
  • Lista de materiales comprados con Carta de cumplimiento de LSR para todos los productos químicos.
  • Inventario de productos químicos: verifique que todos los productos químicos estén cubiertos y que se haya controlado el cumplimiento de LSR, al menos, de manera anual; examine las fechas de la revisión anterior.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Los entrevistados demuestran conocimientos básicos de LSR y cómo realizar una verificación de cumplimiento para asegurar el uso respecto de la hoja de datos técnicos (HDT) en relación con las fichas de fórmulas.

Pregunte a los empleados relevantes (p. ej., encargado del laboratorio, gerente de producción, gerente de EHS, encargado de compras, etc.) acerca de cómo controlan las instalaciones las LSR de diferentes clientes y las actualizaciones de las LSR, y de qué manera se comunican e interiorizan las LSR. Verifique la alineación del entendimiento entre las partes interesadas internas en distintas funciones.

Inspección – qué buscar:

  • Corrobore las LSR con las que están trabajando las instalaciones; de qué manera se controlan las LSR y las actualizaciones de LSR; cómo se comunican e interiorizan las LSR.
  • Disponibilidad de hojas de datos técnicos (HDT) para todos los productos químicos relevantes en las áreas correspondientes, por ej., laboratorio, mezcla de sustancias químicas.
  • Seguimiento de las comunicaciones formales con los proveedores del upstream respecto de las LSR, es decir, proveedores de productos químicos, proveedores de materias primas, subcontratistas del proceso (p. ej., lavado, terminación, impresión).
  • Disponibilidad de carta de conformidad con la LSR respaldada con los resultados de pruebas/análisis para los productos químicos relevantes.
  • Observación visual de procesos de trabajo para determinar la composición química en las fichas de recetas o materiales. El proceso debe incorporar la referencia de la HDT para garantizar el cumplimiento respecto de la LSR. Las recetas de productos químicos, como colorantes, y de pigmentos no deben exceder las concentraciones sugeridas por los fabricantes de los productos químicos con referencia al uso o a los procesos previstos, y a todas las combinaciones específicas a evitar.
  • Verifique que el proceso tenga, al menos, una actualización anual de conformidad con la LSR para controlar todos los productos químicos del inventario de productos químicos. 

Dónde obtener más información:

¿Exige su instalación que sus proveedores de productos químicos hagan lo mismo?

¿Exige su establecimiento que sus subcontratistas de lavado y estampación hagan lo mismo?

Describa estos procesos

(Nota: No es necesario adjuntar todo, pero debe estar disponible para su revisión durante la verificación) El adjunto sugerido podría incluir algunas de las siguientes opciones para demostrar la práctica: a) inventario de productos químicos (omitir si se adjuntó previamente); b) política de revisión de productos químicos y flujo de procesos; c) lista de productos químicos que no tienen la documentación completa para el cumplimiento de LSRF; d) plan para obtener la documentación adecuada de los productos químicos que actualmente no cuentan con documentación (omitir si lo adjuntó anteriormente); e) LSRF correspondientes a la instalación, por ej., LSRF propia, LSRF de los clientes o LSRF de ZDHC; f) listas positivas de los proveedores de productos químicos (omitir si se adjuntó previamente); g) comunicación por correo electrónico o registro de comunicación entre la instalación y sus proveedores de productos químicos y subcontratistas (si los hubiere) con respecto al cumplimiento de LSRF; h) carta de cumplimiento con LSRF con nombre de los productos químicos, fecha de emisión e informes de prueba; i) proceso analítico periódico documentado, respecto al ZDHC Gateway –  Módulo de productos químicos (si corresponde, ZDHC Performance InCheck) y el nivel de conformidad de cada producto químico seleccionado. Registros con fechas de análisis previos y programa de análisis futuros.

Las instalaciones deben incorporar una LSRF en sus prácticas comerciales. El establecimiento de un programa eficaz de MRSL es complicado y se puede tardar varios años en implementarlo completamente en su fábrica.

Indicador de desempeño clave operativo: Políticas de gestión de productos químicos, procedimientos de cumplimiento y compromisos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

La intención de esta pregunta es que las instalaciones comprendan las LSRF, que deben utilizarse para permitir compras de productos químicos e inventario de productos químicos que cumplan con las normas dentro de las instalaciones, sus contratistas y subcontratistas. El proceso se debe documentar formalmente de forma escrita y actualizarse con una frecuencia anual. Un ejemplo de una LSRF con un apoyo importante de la industria es la LSRF de ZDHC, la cual puede consultar aquí para obtener más información: https://mrsl.roadmaptozero.com/MRSL2_0

Las instalaciones suelen conocer Listas de sustancias restringidas (LSR); sin embargo, recientemente, además de las Listas de sustancias restringidas, la industria ha avanzado para enfocarse en las Listas de Sustancias restringidas en la fabricación (LSRF) para lograr el uso de productos químicos más aptos para el medio ambiente. La LSRF es importante porque una fábrica que usa productos químicos que cumplen con las normas, de acuerdo con las instrucciones de las especificaciones técnicas, tiene mejores resultados ambientales para las diversas descargas en las instalaciones y, además, cumple de forma más consistente con el material de LSR.  El objetivo es importante para toda la cadena de valor de suministro de las instalaciones (contratistas, subcontratistas, proveedores del upstream, etc.).

Orientación técnica:

La LSRF de ZDHC (última versión) es la norma LSRF estándar reconocida de la industria global textil, de la indumentaria y el calzado para la industria de proveedores de productos químicos y las marcas de venta minorista más importantes. Se debe comunicar la LSRF a lo largo de toda la cadena de valor de suministros.

Para todos los productos que se consideran en cumplimiento con la LSRF, debe haber un proceso adecuado para validar la LSRF presente en las instalaciones.

El proceso de comprometer a subcontratistas debe incluir la selección, la evaluación y la gestión del subcontratista, lo que esencialmente abarca los mismos procesos que se respetan en las instalaciones para cumplir con todas las obligaciones de la LSRF y las prácticas de gestión de productos químicos. Por lo tanto, la comunicación, la evaluación del desempeño con respecto de las prácticas de gestión de productos químicos es responsabilidad de la instalación para con los subcontratistas.

https://uploads-ssl.webflow.com/5c4065f2d6b53e08a1b03de7/5ec4fce8cc2b044b520491d5_ZDHC%20CMS%20Framework_MAY2020.pdf

Glosario:

LSRF de ZDHC: la LSRF de ZDHC es una lista de sustancias químicas sujetas a una prohibición de uso (consulte Uso prohibido, página 2). La LSRF se aplica a productos químicos utilizados en las fábricas que procesan materiales y adornos o ribetes para usar en indumentaria y calzado. Los productos químicos en la LSRF de ZDHC incluyen solventes, limpiadores, adhesivos, pinturas, tintas, detergentes, tintes, colorantes, auxiliares, recubrimientos y productos de acabado utilizados durante la producción de materias primas, los procesos húmedos, el mantenimiento, el tratamiento de aguas residuales, el saneamiento y el control de plagas. Fuente: https://www.roadmaptozero.com/

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz pueden demostrar un proceso de revisión de productos químicos bien documentado (por escrito) que supervisa, actualiza y muestra el cumplimiento con legislaciones, requisitos de LSRF del cliente o la LSRF de ZDHC como norma para los contratistas y subcontratistas de las instalaciones.
  • El proceso de revisión de productos químicos respecto de la LSRF se unifica y gestiona de manera adecuada en todas las funciones de las instalaciones (equipos de gestión, compras, laboratorio, producción) y de terceros (subcontratistas, proveedores, agencia de verificaciones, etc.) y las responsabilidades se asignan como corresponde.
  • El proceso, además, debe demostrar de qué manera se revisan/controlan los productos químicos respecto de la LSRF antes de la compra.
  • Los procesos/métodos de revisión de productos químicos son sólidos, es decir, se repasan periódicamente a través de ZDHC Gateway – Módulo de productos químicos (con ZDHC Performance InCheck cuando sea posible), certificación/Carta de cumplimiento de LSRF específica para cada producto químico con datos/informe de pruebas para respaldar la declaración o la adopción de sistemas que garanticen la conformidad con LSRF, p. ej., Bluesign, etc. Cuando se encuentran productos químicos que no cumplen, se desarrolla un plan de eliminación gradual en consecuencia. Cuando se utiliza ZDHC Gateway – Módulo de productos químicos para el análisis, las instalaciones rastrean y supervisan el Nivel de conformidad de cada producto químico analizado.
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz comunican activamente las expectativas a sus proveedores de tintes y productos químicos acerca de que las fórmulas suministradas a las instalaciones deben cumplir con la LSRF.
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz  pueden demostrar que la expectativa de cumplimiento de LSRF se comunica de manera activa a la base de proveedores externos y se supervisa, al menos, con frecuencia anual, que incluye las unidades de procesamiento subcontratadas, es decir, lavado, estampación (si corresponde).
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz solicitan y supervisan de manera activa el cumplimiento de LSRF de sus proveedores, y lo analizan respecto de la Lista de inventario de productos químicos (Chemical Inventory List, CIL).

Sí parcialmente

  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz controlan las políticas relacionadas con los productos químicos prohibidos conforme a la legislación, los reglamentos o los requisitos de los clientes aplicables a las instalaciones.
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz pueden suministrar las Cartas de cumplimiento con LSRF con datos e informes de pruebas para respaldar la reivindicación, para cada producto químico de fabricación y de herramientas/equipos, los cuales se actualizan con una frecuencia anual, pero no cuentan con un proceso formal de revisión de productos químicos (documentado/escrito).
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz tienen un proceso formal de revisión de productos químicos, pero no está bien implementado y no se unifica/gestiona de manera adecuada en todas las funciones de las instalaciones.
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz tienen un proceso formal de revisión de productos químicos, pero no es sólido, por ej., las Cartas de cumplimiento solo incluyen una carta de declaración sin datos o informes de pruebas que respalden las reivindicaciones, o el ZDHC Gateway – Módulo de productos químicos se utiliza para analizar los productos químicos, pero el nivel de conformidad no se rastrea o no existe un plan de eliminación gradual para las sustancias químicas que no cumplen.
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz comunican las expectativas de cumplimiento de LSRF a los proveedores de tintes y productos químicos, pero no a las unidades subcontratadas de procesamiento (si corresponde).
  • Las instalaciones o su grupo corporativo/matriz pueden demostrar que la expectativa de cumplimiento de LSRF se comunica a la base de proveedores externos, incluso a las unidades subcontratadas de procesamiento, por ej., de lavado, estampación, pero no se supervisa de manera anual, como mínimo (si corresponde).

Documentación requerida:

Mencione aplicabilidad con secciones para Sí y Sí parcial para los requisitos.

  • Lista de inventario de productos químicos (CIL, en inglés)
  • Política de revisión de productos químicos y flujo del proceso.
  • Lista de productos químicos que no cumplen con las normas.
  • Plan de eliminación para productos químicos que no cumplen con las normas, si los hubiera.
  • LSRF aplicables a las instalaciones, p. ej., LSRF propia, LSRF de los clientes, o LSRF de ZDHC.
  • Herramientas de ZDHC para las verificaciones de LSRF (informes de InCheck, ChemCheck)
  • Listas positivas de los proveedores de productos químicos.
  • Comunicaciones de correo electrónico o registro de comunicación entre las instalaciones y sus proveedores de productos químicos y subcontratistas (si los hubiera) respecto del cumplimiento de LSRF.
  • Lista de cumplimiento de LSRF con nombre del producto químico, fecha de emisión e informes de pruebas.
  • Proceso de análisis periódico documentado respecto de ZDHC Gateway – Módulo de productos químicos (según corresponda) y Nivel de conformidad de cada producto químico analizado. Registros con fechas de análisis previos y programa de análisis futuros.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Los entrevistados demuestran conocimientos básicos de LSRF y de cómo realizar una verificación de cumplimiento u obtener Cartas de cumplimiento según corresponda.
  • ¿Comprenden las consecuencias de utilizar productos no incluidos en la LSRF?

Inspección – qué buscar:

  • Una verificación visual de varios procesos de trabajo para el uso de productos químicos o materiales respecto de la lista de inventario suministrada.
  • Verifique el proceso de revisión de productos químicos para determinar si el control de LSRF o la Carta de cumplimiento son sólidos y se realizan periódicamente (al menos con frecuencia anual), y si son consistentes con la lista y el inventario de compra de sustancias químicas.

Adjuntos sugeridos: a) tarjetas de recetas, hojas de fórmulas químicas e instrucciones de procesos (cuando corresponda), que contengan toda la información trazable (es decir, nombre del producto químico y cantidad disponible); b) inventario de productos químicos (omitir si se adjuntó previamente); c) registro de proceso de mezcla de productos químicos, registros de laboratorio (por ejemplo, laboratorio de color, laboratorio de lavado, etc.).

La trazabilidad de los productos químicos es necesaria para que las instalaciones puedan trazar el origen de cualquier fallo de la LSR o LSRF, y tomar medidas.

Referencia: Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1 (mayo de 2020) – Capítulo 1, 5 y 8

Responda Sí solo si sus instalaciones pueden trazar todos los productos químicos de las recetas de producción hasta el inventario de productos químicos.

Responda Sí parcial si sólo algunos de los productos químicos de las recetas de producción se pueden trazar hasta el inventario de productos químicos

Indicador de desempeño clave operativo: calidad/integridad del producto

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El propósito de la trazabilidad es determinar si los componentes químicos que forman parte de la producción se pueden trazar «hacia atrás» (escoja un producto terminado para ver si es posible trazar los componentes químicos utilizados para producir el producto particular terminado) y «hacia adelante» (seleccione una sustancia química y compruebe si es posible identificar todos los productos particulares terminados que se producen al usar esa sustancia química en especial).

La capacidad de poder hacerlo ayudará a respaldar las investigaciones de causa raíz en caso de que ocurra un problema de calidad o cumplimiento debido a una sustancia química particular.

Si se necesita la retirada de un producto, es posible retirar la sustancia química particular involucrada.

En el Nivel 1, las instalaciones deben implementar la trazabilidad de los productos químicos utilizados en cada proceso de fabricación hasta el inventario de productos químicos. En otras palabras, las instalaciones deben hacer un seguimiento de: 1) los productos químicos disponibles en el lugar (inventariados); 2) las hojas de recetas de producción, donde se detalla cada producto químico usado en cada paso de producción que requiere sustancias químicas. Estos puntos demostrarán que conoce de qué manera y dónde se utilizan los productos químicos en las operaciones de sus instalaciones (en qué procesos), y que dichos productos químicos están bien documentados y supervisados en toda la planta.

La trazabilidad de los productos químicos es necesaria para rastrear qué sustancias se utilizan y dónde, para que las instalaciones puedan evaluar la fuente de una falla de la LSR (para productos) o la LSRF (para procesos con productos químicos), y tomar medidas. La capacidad de su fábrica de rastrear los productos químicos utilizados y trazarlos por medio de todos los procesos dentro de las instalaciones puede comenzar simplemente con una buena coordinación de la documentación existente usada en la actualidad para la producción y avanzar de manera progresiva a un seguimiento detallado con el correr del tiempo.

Esta pregunta se centra en poseer registros documentados de los procesos de fabricación, las recetas de producción, las fórmulas químicas y las cantidades utilizadas para fabricar un producto.  Estos registros deben demostrar la relación entre la información incluida en el inventario de productos químicos de las instalaciones (nombre comercial de la fórmula/sustancia química, número de lote, cumplimiento de LSR y LSRF) y cada producto químico que se utiliza en efecto en cada paso del proceso hasta el producto final.

Orientación técnica:

Una receta es: un registro de las fórmulas químicas usadas para fabricar un producto o material y sus cantidades o composición (p. ej., todas las fórmulas utilizadas para fabricar una camiseta azul).

Una fórmula es: un producto químico que le compra a un proveedor de sustancias químicas (por ej., un colorante para una camiseta azul).

Una sustancia es: los productos químicos individuales que componen la fórmula (p. ej., el tinte y los 3 agentes aglutinantes en ese colorante).

Fórmulas químicas o «productos químicos»: el producto químico individual o los «ingredientes» enumerados en la Recetas de producción y utilizados en los procesos de fabricación para realizar un producto o material final en las instalaciones. Estos productos químicos también deben estar incluidos en el Inventario de productos químicos de las instalaciones. Pueden ser fórmulas complejas, colorantes, auxiliares, sustancias de terminación, etc. suministradas por proveedores de productos químicos que se componen de una o más sustancias químicas. Esto es importante de aclarar ya que las fábricas textiles adquieren «fórmulas químicas» que pueden no tener detalles de qué son las sustancias químicas individuales.

Receta de producción o «receta»: la hoja de receta que documenta los productos químicos y las condiciones del proceso a utilizar para fabricar el producto o material. Se debe mantener un registro de los productos químicos utilizados y las condiciones del proceso en efecto para todos los procesos y el producto o material fabricado. Se deben rastrear los detalles de las «necesidades de las fórmulas químicas» y de los pasos o parámetros de los procesos para cumplir con las especificaciones del material o producto. La receta documentada de la producción es necesaria para una reproducción consistente en todos los lotes.

Inventario de productos químicos: se debe mantener a mano un inventario de «fórmulas» químicas y se debe reponer para que «coincida» con lo que necesita la receta. Toda alternación de la receta se debe anotar y conciliar con una actualización en los requisitos del inventario. Asimismo, toda sustitución en el inventario se debe aprobar para su uso con el fin de que cumpla con los requisitos de la receta. Todos los cambios a la receta o al inventario se deben anotar y comunicar a los equipos de Producción y Control de calidad para garantizar que se cumpla con las especificaciones del producto comercial final.

Instrucciones del proceso: cada proceso en las instalaciones debe tener documentación que describa las condiciones de operación y los controles requeridos para fabricar un producto o material exitoso. Se debe mantener un registro de las condiciones del proceso en efecto para todos los productos o materiales fabricados en la planta

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Todos los procesos por los que atravesó un producto que requiere el uso de productos químicos se encuentran identificados y las tarjetas de la receta y del lote correspondientes de cada proceso están disponibles y se conservan.
  • Cada vez que se utilizan productos químicos existen instrucciones por escrito para su uso adecuado que incluyen tarjetas de recetas, instrucciones del proceso (según corresponda), hojas de fórmulas, que contienen toda la información trazable, es decir, nombre de la sustancia química, número de lote y cantidad, que pueden relacionarse hasta llegar al inventario de productos químicos de las instalaciones.
  • Los procesos principales de producción, cada producto químico utilizado y sus respectivas cantidades se encuentran cubiertos, y las instrucciones del proceso, que incluyen parámetros de control y puntos de verificación, se han implementado.
  • Cada vez que se lleva a cabo el proceso interno de composición o mezcla de productos químicos, este se documenta.
  • Los productos químicos enumerados en cada fórmula de producción en cada paso de fabricación pueden rastrearse sistemáticamente a registros relevantes, incluido el registro del proceso de mezclas químicas, registros de laboratorio (p. ej., laboratorio de color, laboratorio de lavado), cuando proceda, y la información de los productos químicos también se registra en el inventario de productos químicos, es decir nombre de la fórmula/producto químico, número de lote, cumplimiento con LSRF y LSR, etc. (consulte ZDHC CIL y el Marco de ZDHC CMS, versión 1.0, capítulo 5, para conocer las expectativas relacionadas con el inventario de productos químicos).

Sí parcialmente

  • Todos los procesos por los que atravesó un producto que requiere el uso de productos químicos se encuentran identificados y las tarjetas de la receta y del lote correspondientes de cada proceso están disponibles y se conservan.
  • Situación 1: Cada vez que se utilizan productos químicos existen instrucciones por escrito para su uso adecuado que incluyen las tarjetas de recetas, las instrucciones del proceso (según corresponda), las hojas de fórmulas, que contienen toda la información trazable, es decir, nombre de la sustancia química, número de lote y cantidad, que pueden relacionarse hasta llegar al inventario de productos químicos de las instalaciones. La información que figura en el inventario de productos químicos está incompleta o el inventario de productos químicos no está actualizado (consulte ZDHC CIL y el Marco de ZDHC CMS, versión 1.0, capítulo 5, para conocer las expectativas relacionadas con el inventario de productos químicos).
  • Situación 2: Solo parte (no todos) de los procesos o pasos de fabricación en los que se utilizan productos químicos cuentan con instrucciones escritas para su uso adecuado, inclusive tarjetas de recetas, instrucciones de ajuste del proceso (según corresponda), hojas de fórmulas, que contienen toda la información trazable, es decir, nombre del producto químico, número de lote y cantidad, que se puede rastrear hasta el inventario de productos químicos.

Documentación requerida:

  • Tarjetas de recetas, hojas de fórmulas químicas, instrucciones del proceso (según corresponda), que contengan toda la información trazable, es decir, nombre del producto químico, cantidad disponible y número de lote.
  • Inventario de productos químicos (consulte ZDHC CIL y el Marco de ZDHC CMS, versión 1.0, capítulo 5, para conocer las expectativas relacionadas con el inventario de productos químicos)
  • Registro del proceso de mezcla de sustancias químicas, registros del laboratorio (por ej., laboratorio del color, laboratorio de lavado, etc.)

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Los encargados y empleados pueden demostrar un sistema trazable y rastreable documentado hasta el inventario de cumplimiento de LSRF
  • Los trabajadores comprenden el contenido y conocen la importancia de este para una receta del proceso, en especial, para el lavado, la estampación o terminación, según corresponda.

Inspección – qué buscar:

  • Realice una verificación al azar de 1 o 2 productos de la línea de fabricación actual de la fábrica y averigüe los procesos por los que atraviesa el producto y que utilizan productos químicos, por ej., teñido, estampación, lavado, terminación, etc.  Corrobore las tarjetas correspondientes de la receta y del lote en cada proceso identificado.
  • Seleccione al azar 3 o 4 productos químicos en las tarjetas de la receta o del lote identificadas en cada proceso para rastrear el área de mezclas químicas («cocina»), el laboratorio químico (según corresponda) y las áreas de almacenamiento de productos químicos (temporal/almacén), hasta llegar al inventario de productos químicos.
  • Verifique si se puede establecer la relación entre los productos químicos utilizados en los procesos y el inventario de productos químicos, y si dicha relación se encuentra debidamente documentada.
  • Revisión de registros: registros del proceso o de la producción, es decir, tarjetas de recetas, hojas de fórmulas químicas, instrucciones del proceso (si corresponde), que contengan toda la información trazable, como nombre del producto químico, cantidad y número de lote. Examine el registro del proceso de mezcla de productos químicos, los registros de laboratorio (p. ej., laboratorio de color, laboratorio de lavado, etc.), según sea aplicable, para controlar que la información sea consistente. Compare la información con el inventario de productos químicos (consulte ZDHC CIL y el Marco de ZDHC CMS, versión 1.0, capítulo 5, para conocer las expectativas relacionadas con el inventario de productos químicos).

Gestión de productos químicos: Nivel 2

Questions

Adjunto sugerido: plan documentado para lograr el cumplimiento total de los requisitos del Nivel 1. Este plan debe incluir: a) Qué preguntas no se lograron realizar por completo y por qué; b) Las personas responsables y una fecha específica para lograr los requisitos de las preguntas que no se cumplieron.

Reconocemos que puede llevar muchos años a las instalaciones completar totalmente todos los requisitos de nivel 1 para lograr un programa sólido de gestión de productos químicos. Si tiene un plan para cumplir con los requisitos del Nivel 1, súbalo aquí.

Indicador de desempeño clave de funcionamiento: todos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Considerando que se espera que relativamente pocas instalaciones cumplan con todos los criterios de gestión de productos químicos del nivel 1, la conducta más importante que se espera que las preguntas del nivel 2 impulsen son el desarrollo y la implementación de un plan para mejorar las prácticas existentes de la gestión de productos químicos con el objeto de alcanzar de manera progresiva las expectativas mínimas reglamentarias de la industria (nivel 1).

Esta pregunta tiene por objetivo capturar la habilidad de las instalaciones para desarrollar un plan de acción con el fin de mejorar el sistema de gestión de productos químicos existente en vigor.

Orientación técnica:

La base de un programa de gestión de productos químicos eficaz depende del establecimiento de políticas y procedimientos para gestionar adecuadamente los productos químicos durante todo su ciclo de vida. Para cada etapa del ciclo de vida, es necesario desarrollar políticas y procedimientos que definan los requisitos legales y de otro tipo, contar con personas responsables, y controles y prácticas laborales adecuadas. Programa de gestión de productos químicos acorde con el compromiso de mejoras continuas. Y para mantener las mejoras continuas en el rendimiento de la gestión de productos químicos en general, es de suma importancia trabajar en las medidas correctivas/hallazgos por medio de evaluaciones internas/externas de gestión de productos químicos.

Cómo se verificará:

Sí:

Documentación requerida:

  • Plan documentado en vigor para completar todos los requisitos de cada pregunta del nivel 1.
  • La documentación debe incluir qué preguntas no se lograron de manera afirmativa completa y por qué.
  • El plan documentado debe incluir las personas responsables y una fecha prevista para lograr las respuestas afirmativas completas para aquellas preguntas que se completaron.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La dirección y los empleados clave están familiarizados con el plan y pueden explicar los diferentes pasos para lograr la respuesta afirmativa completa a las preguntas del Nivel 1 en la sección de gestión de productos químicos

Inspección – qué buscar:

  • Pida que le expliquen el plan de las instalaciones para garantizar que están implementando dichas medidas en 2 o 3 elementos del plan.
  • Tome fotografías de todos los equipos o registros que respalden el plan de acción.

Adjunto sugerido: a) una lista de productos químicos peligrosos con un plan de acción con responsabilidades asignadas y un calendario para la acción; b) ensayos químicos alternativos en laboratorio o documentos piloto de las instalaciones con conclusiones para continuar o rechazar.

El tener productos químicos peligrosos no significa que se infrinjan las RSL o MRSL; es posible que su establecimiento tenga productos químicos peligrosos que estén autorizados en el sitio, pero que deben manejarse de forma apropiada y deben eliminarse gradualmente.

Indicador de desempeño clave operativo: productos químicos e innovación del proceso

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

La eliminación de productos químicos peligrosos por medio de la implementación intencional de un plan de acción con objetivos, responsabilidades asignadas y un cronograma del plan.

Esta pregunta insta a que, en las instalaciones, se sea proactivo con respecto a identificar peligros y se trabaje para reducir más de lo que limitan la LSRF o la LSR. Sin embargo, esta pregunta no requiere que, en las instalaciones, haya expertos internos que realicen evaluaciones detalladas de los peligros. Las fábricas pueden tener planes de implementación sobre peligros al basarse en listas a través de la orientación. Esto no incluye los planes de implementación para abordad los incumplimientos de la LSR/LSRF/regulatorios, ya que estos se captan en el Nivel 1.

Por ejemplo, si una instalación actualmente está siguiendo una LSRF/LSR específica de una marca o industria, esta instalación también podría buscar de forma proactiva eliminar gradualmente otras sustancias que figuran en la lista de candidatos de ZDHC LSRF o SIN LIST, etc. que no se incluyen en la lista que están siguiendo. Pueden buscar estas sustancias en la lista de otra industria y comenzar a trabajar en la eliminación gradual de esas sustancias de producción antes de que la LSR/LSRF, que la instalación sigue, las restrinja. Como alternativas de esta eliminación gradual de sustancias, la instalación puede examinar productos químicos que se identifiquen en bases de datos de la industria, como ZDHC Gateway – Módulo de productos químicos u otras fuentes específicas de la marca.

 

Incluidos en el alcance: todos los productos químicos que se enfocan en los productos químicos en la producción para una operación de corte y confección (el comportamiento más importante es el impacto en el producto; se debe avanzar hacia el uso de listas de productos químicos analizados previamente)

Fuera de alcance: los productos químicos que no se centran en el producto tales como limpiadores; los productos químicos en caldera/torre de refrigeración están excluidos.

Orientación técnica:

La instalación debería identificar los productos químicos peligrosos que no se consideran en la LSR o LSRF pero también debe considerar las sustancias químicas que van más allá de estas listas. Las listas y herramientas de referencia que identifican sustancias o productos químicos peligrosos más allá de LSRF y LSR incluyen, sin restricciones:

  • Lista de candidatos de LSRF de ZDHC:  https://mrsl.roadmaptozero.com/MRSL2_0
  • Convenio de Estocolmo sobre los Contaminantes Orgánicos Persistentes
  • Lista SIN de ChemSec
  • Lista de Productos Químicos Peligrosos para Niños del estado de Washington (CHCC, por sus siglas en inglés)
  • Plataforma europea Subsport (http://Subsport.eu)
  • SVHC (sustancia altamente peligrosa) (https://echa.europa.eu/candidate-list-table)
  • Otra lista pertinente para la actividad realizada en las instalaciones, tales como Bluesign BSSL, GOTS

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • El plan de implementación incluye metas, objetivos, plan de acción y medidas tomadas.
  • Las instalaciones han identificado la lista de productos químicos actualmente en uso que contienen o pueden contener sustancias químicas peligrosas o sustancias de la LSRF.
  • Una lista de productos químicos peligrosos con un plan de acción con responsabilidades asignadas y un cronograma de medidas. El plan de acción debe contener:
    • nombre del producto químico;
    • sustancia peligrosa que contiene;
    • evaluación de exposición que incluya la estimación de la intensidad, frecuencia, duración y vía de exposición a una sustancia;
    • elementos de acción para eliminar gradualmente el uso de dicho producto químico y los cronogramas respectivos;
    • lista de productos químicos alternativos/de sustitución a ser utilizados;
    • cronograma para completar la eliminación;
    • procedimiento de supervisión para las alternativas y su rendimiento.

Sí parcialmente

  • Plan de implementación con listas de verificación de acciones, pero que no está respaldado por la estrategia (metas, objetivos, plan, etc.).
  • No existe lista activa; los registros de laboratorio/producción piloto existen para ensayos alternativos.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente:

  • El plan de implementación incluye metas, objetivos, plan de acción y medidas tomadas.
  • Una lista de productos químicos peligrosos con un plan de acción con responsabilidades asignadas y un cronograma de medidas.

Sí parcialmente

  • Plan de implementación con listas de verificación de acciones, pero que no está respaldado por la estrategia (metas, objetivos, plan, etc.).
  • No existe lista activa; los registros de laboratorio/producción piloto existen para ensayos alternativos.

Documentación requerida:

  • Una lista de productos químicos peligrosos con un plan de acción con responsabilidades asignadas y un cronograma de medidas.
  • Ensayos químicos alternativos en laboratorio o documentos piloto de las instalaciones con conclusiones para proceder o rechazar.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Dirección ejecutiva; gerente de medio ambiente, salud y seguridad; gerente de productos químicos y/o persona(s) responsable(s)

Inspección – qué buscar:

  • Revisión del plan activo o del proceso alternativo de evaluación de productos químicos, es decir, documentos de laboratorio y documentos piloto de las instalaciones.

(Nota: No es necesario adjuntar todo, pero debe estar disponible para su revisión durante la verificación) El adjunto sugerido podría incluir algunas de las siguientes opciones para demostrar la práctica: a) demostrar el acceso a una lista positiva (ejemplo: licencia BLUESIGN® de bluefinder); b) inventario de productos químicos que enumere las fórmulas químicas y el proveedor de productos químicos correspondiente; los productos químicos provenientes de una lista positiva deben identificarse en el inventario de productos químicos (saltar si ya se ha adjuntado); c) documentos de respaldo de la compra; d) idioma del contrato de compra para respaldar el suministro de los productos químicos de las listas positivas; e) documentación del proceso para identificar las responsabilidades internas y externas

Responda Sí solo si más de 50 % de las fórmulas químicas del inventario de productos químicos (porcentaje obtenido por la cantidad de productos químicos, no el volumen) se obtienen de una lista positiva como ZDHC Chemical Gateway, BLUESIGN®, GOTS y/u OEKO-TEX® Eco Passport.

Responda Sí parcial si tiene productos químicos provenientes de una lista positiva que representen menos del 50 % de su inventario.

Para las instalaciones que no utilizan productos químicos en la producción:

Responda Sí solamente si más del 50 % de las fórmulas químicas en el inventario de productos químicos (% basado en el número de productos químicos, no el volumen) provienen de una lista positiva tal como, ZDHC LSRF nivel 3, BLUESIGN®, GOTS, y/o certificada por OEKO-TEX® C2C, productos químicos permitidos por Chem iQ, etc.

Responda Sí parcial si tiene productos químicos provenientes de una lista positiva que representen menos del 50 % de su inventario.

Indicador de desempeño clave operativo: Prácticas de compra, adquisición y selección de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El objeto de la pregunta es recompensar a los fabricantes que buscan activamente productos químicos con menos peligros y riesgos para reemplazar las sustancias químicas que suponen mayores peligros para las personas y nuestro medio ambiente. Estos programas, por lo general, van más allá de las LSRF y LSR, las cuales se centran en el riesgo regulatorio.

La sustitución de productos químicos peligrosos es una medida fundamental para reducir riesgos para el medio ambiente, los trabajadores, los consumidores y la salud pública. Existen muchos programas impulsados por marcas y terceros para identificar sustitutos positivos. Comprar fórmulas químicas de listas positivas confiables es un enfoque rentable para garantizar que los productos químicos comprados no contengan sustancias peligrosas. Impulsar la demanda de estos sustitutos y la innovación de la química verde como un todo es un factor importante para la mejora integral del desempeño de la sostenibilidad de la industria textil y del calzado.

Orientación técnica:

Cabe destacar que las listas positivas se desarrollan al analizar la composición de la fórmula específica para identificar sustancias peligrosas. Las listas positivas deben considerar la evaluación de la composición de los productos químicos utilizados en la fórmula así como la evaluación del proceso de calidad en vigor en las instalaciones que fabrican tales productos químicos. Este segundo aspecto es clave para garantizar que la composición de la fórmula química sea consistente a lo largo del tiempo y que el riesgo de encontrar impurezas indeseadas sea limitado. La información relacionada con la composición de la mezcla química disponible en las hojas de datos de seguridad no debe utilizarse (únicamente) para el desarrollo de listas positivas, ya que el nivel de detalle disponible en estas hojas, en general, no identifica impurezas ni sustancias que no se agregan de manera intencional que, con frecuencia, pueden ser la fuente de la falta de cumplimiento de una LSRF o una LSR.

Algunas listas positivas para considerar son las siguientes:

Referencias:

  • BLUESIGN® bluefinder (toda sustancia química aprobada por bluesign® se puede considerar parte de una lista positiva. Esto incluye sustancias con clasificación azul o gris.)
  • ZDHC LSRF nivel 3 (con administración de producción)
  • Divulgación completa del material con evaluación de toxicología
  • LSRF del proveedor del cliente/lista positiva para los productos químicos con evaluación de ChemiQ.
  • Otra que debe ser documentada por las instalaciones.

Nota: Esta pregunta se puede utilizar para elaborar respuestas para la página principal y el conjunto de herramientas de vestimenta y textiles del Consorcio de sostenibilidad. El Indicador de desempeño clave de la Gestión de productos químicos de prioridad le solicita a los encuestados información de productos químicos de prioridad. Las marcas pueden agregar los datos de las instalaciones para responder a la pregunta del Consorcio de sostenibilidad.

Dónde obtener más información:

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

:

  • Pruebas que demuestren que más del 50 % de las fórmulas químicas del inventario de productos químicos (porcentaje basado en la cantidad de productos químicos, no en el volumen) proviene de una lista positiva.
  • Se prefiere una lista de productos químicos como ZDHC Gateway – Módulo de productos químicos, bluesign, GOTS, OekoTex, etc.

parcial

  • Las fórmulas químicas del inventario de productos químicos que provienen de una lista positiva representan menos del 50 % del inventario de productos químicos (porcentaje basado en la cantidad de sustancias químicas, no en el volumen).

Fábrica en la que se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente:

  • Pruebas que demuestren que más del 10 % de las fórmulas químicas en el inventario de productos químicos (porcentaje basado en la cantidad de productos químicos, no en el volumen) proviene de una lista positiva.

Sí parcialmente

  • Las fórmulas químicas en el inventario de productos químicos que provienen de una lista positiva representan menos del 10 % del inventario de productos químicos (porcentaje basado en la cantidad de sustancias químicas, no en el volumen).

Documentación requerida:

  • Demuestre el acceso a una lista positiva (ejemplo: licencia bluesign bluefinder).
  • Inventario de productos químicos que enumere las fórmulas químicas y el proveedor de sustancias químicas correspondiente. Se deben identificar fuentes de productos químicos de una lista positiva en el inventario de productos químicos.
  • Documentos de respaldo de compras.
  • Lenguaje del contrato de compras que respalde los productos químicos provenientes de listas positivas.
  • Documentación del proceso que identifique responsabilidades internas y externas.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Dirección ejecutiva, gerente de productos químicos, gerente de compras.

Inspección – qué buscar:

  • Controle la lista y la práctica concretas.
  • Verifique compras y recibos al azar respecto de una lista positiva de una selección de productos químicos (por lo menos 2).

Gestión de productos químicos: Nivel 3

Questions

Seleccione la opción que corresponda:

  • Todos los productos químicos usados en los procesos de fabricación.
  • Todos los productos químicos usados en las herramientas/los equipos (lubricantes y grasa).
  • Todos los productos químicos usados para operar y mantener las instalaciones

Adjunte: a) lista de prioridades de alternativas para productos químicos; b) LSRF/LSR, lista de sustancias de posible riesgo/lista de candidatos, lista REACH SVHC (omitir si se adjuntó anteriormente); c) actas de la reunión de colaboración entre el establecimiento, los clientes y los proveedores de productos químicos donde se traten las alternativas.

Es fundamental que los socios de la cadena de valor trabajen conjuntamente para desarrollar alternativas a fin de evitar una sustitución lamentable que provoque una falla o incumplimiento del producto.

Se le otorgarán puntos completos si colabora con alternativas para todas las categorías de productos químicos.

Se le otorgarán puntos parciales si solo prioriza alternativas para algunas categorías de productos químicos.

Indicador de desempeño clave operativo: Prácticas de compra, adquisición y selección de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Colaborar para priorizar una lista de alternativas. Esta pregunta tiene el objeto de recompensar a las instalaciones que colaboran con marcas y proveedores de productos químicos en la identificación de alternativas para sustancias peligrosas o restringidas. Es fundamental que los socios de la cadena de valor trabajen conjuntamente para desarrollar alternativas a fin de evitar una sustitución lamentable que provoque un fallo o incumplimiento del producto.

Para priorizar, los análisis importantes a realizar son: a) criterios de toxicidad y b) evaluación del ciclo de vida; preguntas próximas. El comportamiento por impulsar aquí es el compromiso de priorizar en forma conjunta.

La gestión de productos químicos de sustancias peligrosas es un proceso complejo y exigente. Una mayor colaboración acerca de las sustancias peligrosas permite un mejor establecimiento de prioridades, una mayor satisfacción del cliente y mejoras en la industria.

Orientación técnica:

La colaboración para desarrollar alternativas al uso de productos químicos, incluidas las sustancias peligrosas, puede adoptar distintas formas. Este criterio mide la capacidad de las instalaciones para efectuar la sustitución de sustancias peligrosas al potenciar la colaboración.

Referencia: Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1 (mayo de 2020) – Capítulo 3

  • Estas preguntas se pueden utilizar para elaborar respuestas para la página principal y el conjunto de herramientas de vestimenta y textiles del Sustainability Consortium. El Indicador de desempeño clave de la Gestión de productos químicos de prioridad le solicita a los encuestados información de productos químicos de prioridad. Las marcas pueden agregar los datos de las instalaciones para responder a la pregunta del Consorcio de sostenibilidad.

La idea se puede reforzar firmemente si las instalaciones se comprometen a colaborar con proveedores, marcas e institutos de investigación con el fin de llegar a soluciones posibles para el desarrollo de un nuevo producto o la sustitución de sustancias químicas tóxicas por medio del desarrollo de aplicaciones, beneficiando así a la sociedad y la industria (por ej., la aplicación de una terminación impermeable con técnicas de plasma y productos químicos de eficiencia energética, etc.).

Cómo se verificará:

La expectativa es producir la lista priorizada de alternativas para un producto químico.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Las instalaciones tienen un proceso de colaboración respecto de alternativas de productos químicos, sustancias peligrosas o listas de sustancias restringidas. Es transparente, está documentado e incluye:
    • Todos los productos químicos usados en los procesos de fabricación.
    • Todos los productos químicos usados en las herramientas/los equipos (lubricantes y grasa).
    • Todos los productos químicos usados para operar y mantener las instalaciones.
  • La instalación tiene una lista prioritaria de alternativas para un producto químico a través de un sistema simple, razonable y basado en la ciencia que evalúa los productos y/o sustancias químicas.

Sí parcialmente

  • Las instalaciones tienen un proceso de colaboración respecto de alternativas de productos químicos, sustancias peligrosas o listas de sustancias restringidas. Es transparente y está documentado pero no cubre todos los productos químicos utilizados en la fabricación, herramientas y mantenimiento.

Documentación requerida:

  • Lista priorizada de alternativas para los productos químicos.
  • LSRF/LSR, lista de sustancias peligrosas/lista de candidatos, lista REACH SVHC.
  • Actas de la reunión de colaboración entre las instalaciones, los clientes y los proveedores de productos respecto de las alternativas.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • La dirección ejecutiva puede explicar el proceso para colaborar con clientes y proveedores de productos químicos respecto de los requisitos químicos regionales/globales.
  • Compruebe que la dirección y los empleados clave son conscientes de la actualización de la lista de prioridad de alternativas de productos químicos.

Inspección – qué buscar:

  • Revise la lista con prioridad de alternativas para los productos químicos.
  • Controle la LSRF/LSR, la lista de sustancias peligrosas/lista de candidatos, la lista REACH SVHC.
  • Examine las actas de la reunión de colaboración entre las instalaciones, los clientes y los proveedores de productos respecto de las alternativas.

Carga recomendada: a) informe de evaluaciones de productos químicos, tales como Screened Chemistry o la evaluación Cradle2Cradle; b) Evidencia de que, en la instalación, se han evaluado  las alternativas con respecto a los criterios de peligros.

Responda Sí si se ha realizado una evaluación de productos químicos peligrosos en las instalaciones y se usa esta información para dar prioridad a medidas y fomentar el uso de productos químicos hacia alternativas más seguras. La evaluación debe incluir una evaluación del peligro asociado con una sustancia peligrosa y una evaluación de la exposición.

Responda Sí parcial si ha realizado una evaluación, pero no ha dado prioridad a medidas adicionales.

Indicador de desempeño clave de funcionamiento: Calidad/integridad del producto

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El proceso alternativo al cual se hace referencia en esta pregunta es un proceso llevado a cabo en las instalaciones para identificar los productos químicos que se usan en función de los peligros y, luego, se aplica este conocimiento para tomar una decisión selectiva para reducir, sustituir o, en última instancia, eliminar gradualmente este producto químico peligroso. Se necesitan conocimientos técnicos para poder identificar peligros por fuera de las listas como en el nivel 2. Si esto se lleva a cabo es con la intención de reemplazar los productos químicos existentes o propuestos. Las instalaciones serán recompensadas por este comportamiento dentro del contexto de la evaluación de alternativas. La decisión de prohibir o sustituir el uso de sustancias identificadas como peligrosas se debe tomar al combinar el peligro asociado con una estimación de la exposición potencial a esta sustancia. Ignorar la exposición puede llevar a estimaciones muy imprecisas acerca del riesgo del producto, lo que derivará en esfuerzos de manipulación del producto contrarios al objetivo. Abordaremos la estimación de exposiciones por medio de la evaluación de situaciones, en las que estas dependan del uso de la sustancia.

Esto ayuda a determinar la categorización del riesgo de exposición (es decir, BLUESIGN® niveles 1, 2, 3) que se relacionan con el uso final (es decir, productos para niños, cercanos a la piel, capa exterior sin exposición a la piel, etc.). Esto posibilita al proveer elegir qué fórmula puede ser mejor para apoyar los requisitos funcionales del uso final y el riesgo de exposición al producto químico.

Orientación técnica:

La evaluación de peligro químico se utiliza para identificar un posible reemplazo de las sustancias químicas por alternativas más seguras, y dar prioridad a este, lo cual es cada vez más requerido por parte de distribuidores, marcas y proveedores de materiales en respuesta a la presión del consumidor y a los requisitos regulatorios.

Los productos químicos peligrosos son aquellos que muestran propiedades intrínsecamente peligrosas (persistentes, bioacumulativas y tóxicas [PBT]; muy persistentes y muy bioacumulativas [very persistent and very bio-accumulative, vPvB]; carcinogénicas, mutagénicas y tóxicas para la reproducción [carcinogenic, mutagenic, and toxic for reproduction, CMR]; disruptores endocrinos [endocrine disruptors, ED]; o productos químicos de preocupación equivalente), no solo aquellos que han sido regulados o restringidos en otras jurisdicciones.

Referencia: Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1 (mayo de 2020) – Capítulo 3

Los beneficios de realizar una evaluación de peligros incluyen:

  • El enfoque se puede utilizar para evaluar y comparar alternativas a una sustancia química actual. La meta es identificar alternativas de productos químicos que sean menos peligrosos, y de ese modo, prevenir sustituciones que puedan incrementar el riesgo para la salud humana y el medio ambiente.
  • El enfoque es adaptable a herramientas de tecnología de la información, lo que posibilita el análisis de un gran número de productos químicos en un periodo relativamente corto y proporciona orientación para un análisis más integral de los productos químicos y los materiales.
  • Este criterio es fácilmente adaptable a sectores industriales múltiples y provee un enfoque basado en la ciencia para evaluar los peligros químicos con el fin de identificar alternativas menos peligrosas.

Referencia: esta pregunta se puede utilizar para elaborar respuestas para  la página principal y el conjunto de herramientas de vestimenta y textiles del Consorcio de sostenibilidad. El Indicador de desempeño clave de la Gestión de productos químicos de prioridad le solicita a los encuestados información de productos químicos de prioridad. Las marcas pueden agregar los datos de las instalaciones para responder a la pregunta del Consorcio de sostenibilidad.

Glosario:

Productos químicos peligrosos: Son aquellos que muestran propiedades intrínsecamente peligrosas [persistentes, bioacumulativas y tóxicas (PBT); muy persistentes y muy bioacumulativas (mPmA); carcinogénicas, mutagénicas y tóxicas para la reproducción (CMT); disruptores endocrinos (DE); o productos químicos de preocupación equivalente], no solo aquellos que han sido regulados o restringidos en otras jurisdicciones.

Para comenzar con la evaluación de peligros químicos, descargue esta guía: https://outdoorindustry.org/wp-content/uploads/2015/05/Haz_Assessment-2.pdf

Cómo se verificará:

Orientación: La expectativa es evidencia de que ha evaluado las alternativas respecto de los criterios de riesgo.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Se ha realizado una evaluación de productos químicos peligrosos en las instalaciones y se usa esta información para dar prioridad y crear un plan de acción con una implementación definitiva que se oriente a alternativas más seguras. La evaluación debe incluir un análisis del peligro asociado con una sustancia peligrosa en conjunto con una estimación de la exposición.

Sí parcialmente

  • Se realizó una evaluación de productos químicos peligrosos en las instalaciones, pero no se tomaron medidas para dar prioridad a acciones adicionales.

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en las herramientas u operaciones de las instalaciones únicamente:

  • Se ha realizado una evaluación de productos químicos peligrosos en las instalaciones y se usa esta información para dar prioridad a medidas y fomentar el uso de productos químicos hacia alternativas más seguras. La evaluación debe incluir un análisis del peligro asociado con una sustancia peligrosa en conjunto con una estimación de la exposición.

Sí parcialmente

  • Se realizó una evaluación de productos químicos peligrosos en las instalaciones, pero no se tomaron medidas para dar prioridad a acciones adicionales.

Documentación requerida:

  • Informe de evaluación de productos químicos peligrosos.
  • Pruebas de que las instalaciones evaluaron las alternativas respecto de los criterios de riesgo.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • ¿Los empleados clave comprenden cómo utilizar esta información para dar prioridad, tomar medidas e impulsar el uso de productos químicos hacia alternativas más seguras?

Inspección – qué buscar:

  • Revise el informe de productos químicos peligrosos.
  • Verifique las pruebas de que las instalaciones evaluaron alternativas respecto de los criterios de peligro.

Adjunto sugerido (si corresponde): a) evaluación BLUESIGN® BlueXpert; b) estudios de evaluación del ciclo de vida; c) métricas documentadas para agua, energía, residuos, etc. d) evaluaciones de terceros; e) MFCA (Contabilidad de costos del flujo de materiales)

Su instalación debe optimizar los productos químicos usados, los procesos de fabricación y la maquinaria para reducir el consumo de energía y de agua asociado a una etapa de producción. Un ejemplo de esto sería la elección de un colorante diferente con el fin de reducir el consumo de agua durante un proceso de teñido.

En esta pregunta, el enfoque está en otro consumo o producción del recurso (tal como el agua, la energía y los residuos), en oposición a la evaluación de productos químicos basada en las propiedades peligrosas, tal como se hace referencia en la Pregunta 18.

Responda Sí si ha evaluado los impactos ambientales (por ej., los impactos en el uso del agua, el uso de energía, los residuos, las aguas residuales y la eliminación) relativos a la sustitución de productos químicos en su fábrica.

Indicador de desempeño clave operativo: productos químicos e innovación del proceso

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Esta acción va más allá de solo la gestión de productos químicos y un enfoque más amplio de sostenibilidad, ya que considera el ciclo de vida del producto dentro y más allá de las instalaciones, p. ej., uso del agua, consumo energético, residuos, aguas residuales, eliminación, etc.

El objetivo de las evaluaciones de productos y del ciclo de vida de las sustancias químicas es apoyar la huella ambiental del producto y de la sustancia química. Existen marcos para establecer las métricas del ciclo de vida para asistir en el desarrollo y la medición. La eficiencia del proceso de fabricación depende mayormente de la optimización del uso de productos químicos junto con el proceso y las maquinarias de fabricación. La optimización de estos tres elementos puede generar ahorros significativos al reducir la cantidad de productos químicos utilizados, disminuir el consumo de energía y agua asociados con el proceso y, por lo tanto, mitigar los impactos del ciclo de vida del sistema.

Orientación técnica:

Dónde obtener más información:

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Evaluación donde se utiliza BLUESIGN® BlueXpert: https://www.bluesign.com/sites/bluexpert/about
  • Estudios de análisis del ciclo de vida/análisis del ciclo de vida del producto.
  • Métricas documentadas para agua, energía, residuos, etc.
  • Evaluaciones de terceros.

Documentación requerida:

  • Evaluación BlueXpert de BLUESIGN®
  • Estudios de análisis del ciclo de vida/análisis del ciclo de vida del producto.
  • Métricas documentadas para agua, energía, residuos, etc.
  • MFCA (Contabilidad de costos del flujo de materiales)
  • Evaluaciones de terceros.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Dirección ejecutiva, gerente ambiental.

Inspección – qué buscar:

  • Corrobore la implementación de estrategias de las instalaciones.

Se sugiere que cargue lo siguiente: a) tarjeta de lote del producto que incluya el número de lote, las fechas y la cantidad de producción; b) tarjetas de recetas, hojas de formulación, instrucciones del proceso (cuando corresponda), que contengan toda la información trazable, es decir, el nombre del producto químico, el número de lote y la cantidad; c) registro de procesos de mezclado/combinación de productos químicos, registros de laboratorio (p. ej., laboratorio de colores, laboratorio de lavado, etc.), que incluya información pertinente, p. ej., el nombre del producto químico y la cantidad usada en mezclas; d) registro de almacenamiento de productos químicos, que incluya el almacenamiento temporal/de trabajo y el depósito principal con registros consistentes, es decir, registro de entrada/salida del almacenamiento con el número de lote, la cantidad y las fechas de los productos químicos (almacenados y distribuidos para su uso).

Responda Sí solamente si TODOS los productos químicos usados en procesos o en mezclas pueden trazarse hasta el almacenamiento temporal/de trabajo y el almacén principal donde están disponibles y se mantienen registros constantes al número de lote.

Responda Sí parcial si puede rastrear algunos, pero no todos, los productos químicos con el número de lote

Indicador de desempeño clave operativo: productos químicos e innovación del proceso

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El propósito de la trazabilidad es determinar si los componentes químicos que forman parte de la producción se pueden trazar «hacia atrás» (escoja un producto terminado para ver si es posible trazar los componentes químicos utilizados para producir el producto particular terminado) y «hacia adelante» (seleccione una sustancia química y compruebe si es posible identificar todos los productos particulares terminados que se producen al usar esa sustancia química en especial).

La capacidad de poder hacerlo ayudará a respaldar las investigaciones de causa raíz en caso de que ocurra un problema de calidad o cumplimiento debido a una sustancia química particular.

Si se necesita la retirada de un producto, es posible retirar las sustancias químicas particulares involucradas.

En el nivel 3, las instalaciones deben tener una trazabilidad de los productos químicos utilizados en cada proceso de fabricación de cada número de lote de producto terminado, hasta el número de lote de la sustancia química. Es decir, las instalaciones deben mantener una relación consistente de información de la siguiente manera: (1) el número de lote del producto; (2) los procesos de producción por los que atravesó el producto particular; (3) las hojas de recetas en relación con cada proceso que requiere el uso de sustancias químicas; (4) los registros correspondientes de los productos químicos usados en estas recetas en la mezcla química o en el laboratorio, p. ej., nombre y cantidad; (5) registro consistente de estos productos químicos particulares en el almacenamiento (almacenamiento temporario y en almacén/almacenamiento a granel), p. ej., registros de almacenamiento de entrada/salida; (6) el número de lote de la sustancia química correspondiente; (7) datos consistentes en el inventario de productos químicos en todas las instalaciones. Esto demostrará que conoce cómo y dónde se usan los productos químicos en las operaciones de las instalaciones, cómo y dónde se almacenan en la fábrica, y toda la documentación se encuentra documentada y controlada de forma consistente en toda la fábrica.

Orientación técnica:

Este nivel de trazabilidad es solo posible cuando les solicitamos a los proveedores de productos químicos que proporcionen el número de lote de las sustancias químicas con cada entrega y cuando las instalaciones rastrean la orden de pedido hasta la recepción de dichas sustancias. En las instalaciones, se debe registrar dicha información en su inventario o registro de productos químicos por nombre de producto y número de lote, fecha de recepción y, posteriormente, cuándo se abre el producto para usar en la receta y la fecha de uso para garantizar la trazabilidad completa del producto químico utilizado.

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

Se cumplen todos los requisitos a continuación:

  • Las tarjetas del lote se encuentran disponibles para todos los productos y especifican el número de lote y otra información relevante: fechas y cantidad de producción.
  • Todos los procesos por los que atravesó el producto que requiere el uso de productos químicos se encuentran identificados y las tarjetas de la receta y del lote correspondientes de cada proceso están disponibles y se conservan. Las instrucciones y listas de verificación del proceso están establecidas y documentadas.
  • Todos los productos químicos enumerados en las recetas se pueden rastrear hasta la mezcla/composición o el laboratorio (según corresponda), incluida la información relevante, p. ej., nombre del producto químico y cantidad utilizada en las mezclas.
  • Todos los productos químicos usados en los procesos o en las mezclas se pueden rastrear al almacenamiento temporario/de trabajo y al almacén principal donde hay registros consistentes disponibles que se mantienen, p. ej., registro de almacenamiento de entrada/salida con número de lote del producto químico, cantidad y fechas (de almacenamiento y de despacho para su uso).
  • La relación entre el número de lote de las sustancias químicas usadas y el número de lote del producto se establece para todo producto fabricado en las instalaciones.

Sí parcial:

  • Las tarjetas del lote se encuentran disponibles para todos los productos y especifican el número de lote y otra información relevante: fechas y cantidad de producción.
  • Todos los procesos por los que atravesó el producto que requiere el uso de productos químicos se encuentran identificados y las tarjetas de la receta y del lote correspondientes de cada proceso están disponibles y se conservan. Las instrucciones y listas de verificación del proceso están establecidas y documentadas.
  • Algunos de los productos químicos enumerados en las recetas (no todos) se pueden rastrear hasta la mezcla/composición o el laboratorio (según corresponda), lo que incluye información relevante, como nombre del producto químico y cantidad utilizada en las mezclas.
  • Algunos de los productos químicos usados en los procesos o en las mezclas (no todos) se pueden rastrear al almacenamiento temporario/de trabajo y al almacén principal donde hay registros consistentes disponibles que se mantienen, p. ej., registro de almacenamiento de entrada/salida con número de lote del producto químico, cantidad y fechas (de almacenamiento y de despacho para su uso).
  • La relación entre el número de lote de las sustancias químicas usadas y el número de lote del producto se establece para algunos de los productos fabricados (no todos) en las instalaciones.

Documentación requerida:

  • Tarjeta de lote del producto, que incluye número de lote, fechas y cantidad de la producción.
  • Tarjetas de recetas, hojas de fórmulas, instrucciones del proceso (según corresponda), que contengan toda la información trazable, es decir, nombre del producto químico, número de lote y cantidad.
  • Registro del proceso de mezcla/composición química, registros del laboratorio (p. ej., laboratorio del color, laboratorio de lavado, etc.), que incluyen información relevante, como nombre y cantidad de las sustancias químicas utilizadas en las mezclas.
  • Registro de almacenamiento de productos químicos, que incluyen el almacenamiento temporario/de trabajo y el almacén principal con registros consistentes, es decir, registro de almacenamiento de entrada/salida con número de lote del producto químico, cantidad y fechas (de almacenamiento y despacho para su uso).

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Los gerentes/empleados pueden demostrar un sistema de trazabilidad y seguimiento documentado hasta el lote de cada producto y el lote de cada sustancia química.
  • Los empleados comprenden el contenido y saben la importancia de los registros de lote del producto, las instrucciones del proceso, la receta, los registros de uso, los registros de almacenamiento, en particular para aquellos procesos que requieren el uso de sustancias químicas, por ej., teñido, lavado, estampado o terminación, según corresponda.

Inspección – qué buscar:

  • Control de registros (consultar los requisitos anteriores).
  • Verifique 1 o 2 productos que se encuentren en la actualidad en la línea de fabricación de las instalaciones, y rastree hasta el origen de los  procesos por los que atravesaron el producto y las tarjetas de receta y lote correspondientes a cada proceso.
  • Examine 3 o 4 productos químicos de las tarjetas de receta/lote identificados en cada proceso para rastrear documentación desde el producto final hasta el área de mezcla y el almacén de almacenamiento. Compruebe si se puede establecer una relación entre el número de lote del producto y el número de lote de la sustancia química, y si la documentación está disponible y se mantiene.

(Nota: No es necesario adjuntar todo, pero debe estar disponible para su revisión durante la verificación) El adjunto sugerido podría incluir algunas de las siguientes opciones para demostrar la práctica: a) POE para la compra de productos químicos de proveedores cualificados (saltar si ya se ha adjuntado); b) departamento de calidad con registros asociados tales como informes de prueba del cliente, informes de pruebas analíticas de laboratorio por producto químico por lote; d) informes de calidad para la alta gerencia; e) registros internos del análisis realizado durante la última temporada; f) registros de los informes de pruebas de laboratorios externos  aceptados por ZDHC LSRF del análisis realizado durante la última temporada y verificar que estén en cumplimiento con los requisitos de LSRF; g) resultados de análisis atribuibles a sus pedidos internos correspondientes y lote de productos terminados

Responda Sí solamente si tiene un proceso en vigor para seleccionar al azar y verificar la conformidad de un producto químico con una norma conocida, como una LSRF o LSR, a través de un análisis organoléptico y químico que se lleve a cabo, al menos, una vez al año. En este programa de garantía de calidad, se debe incluir: 1) la evaluación de la calidad y la eficacia del rendimiento de cada fórmula química usada; 2) la garantía de que se sigan estrictamente las recetas del proceso de cómo se usa cada fórmula química; 3) que los procesos de control se cumplan estrictamente; y 4) evaluación continua de la calidad de la producción con registros complementarios.

Responda Sí parcial si su instalación utiliza informes de pruebas de clientes que se pueden trazar hasta los pedidos de trabajo y recetas para verificar la conformidad del proveedor de productos químicos.

Indicador de desempeño clave operativo: calidad/integridad del producto

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

El enfoque debe estar en si el producto químico comprado se desempeña de acuerdo con su hoja de datos técnicos. Una práctica líder para las instalaciones que compran productos químicos es establecer un proceso para constatar el cumplimiento de los productos químicos por sí mismas (p. ej., pruebas de análisis de laboratorio).

La expectativa es que las instalaciones cuenten con un programa de gestión de calidad que garantice que los productos químicos se evalúen en relación con los requisitos de la LSRF y LSR, y cumplan con las normas para satisfacer esos requisitos.

¿Por qué es importante esta pregunta? La cadena de suministro de productos químicos es un proceso de valor agregado de varios niveles que incluye a los comerciantes, distribuidores, etc. Comprender la calidad de un producto químico pedido en comparación con el producto químico recibido es crucial para garantizar que la creación y distribución ascendente de sustancias químicas entregue sustancias que cumplan con la LSR o con sus propios requisitos necesarios de química responsable (o de sus clientes). Los datos fácticos recopilados se deben usar en un proceso para agregar o quitar proveedores de productos químicos para compras futuras.

Orientación técnica:

Referencia: Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1 (mayo de 2020) – Capítulo 1 y Capítulo 3

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Las instalaciones tienen un proceso en vigor para seleccionar al azar un producto químico y verificar que cumpla con una norma conocida, como una LSRF o LSR, a través de un análisis organoléptico y químico que se lleve a cabo, al menos, una vez al año.
  • En este programa de AC, se debe incluir lo siguiente: 1) la evaluación de la calidad y la eficacia del desempeño de cada fórmula química usada; 2) que garantice que se sigan estrictamente las recetas del proceso de cómo se usa cada fórmula química; 3) que los procesos de control se cumplan estrictamente; 4) evaluación continua de la calidad de la producción con registros complementarios.

Sí parcialmente

  • Las instalaciones utilizan informes de pruebas de clientes que se pueden trazar hasta los pedidos de trabajo y las recetas para verificar la conformidad del proveedor de productos químicos.
  • Informe de pruebas analíticas del proveedor de productos químicos.

Documentación requerida:

  • Registros asociados del departamento de Calidad, como informes de pruebas del cliente, informes de pruebas analíticas de laboratorio por lote de producto químico.
  • Informe de pruebas analíticas del proveedor de productos químicos.
  • Procedimiento operativo estándar para la compra de productos químicos de proveedores calificados.
  • Informes de calidad para la alta gerencia.
  • Registros internos de los análisis realizados durante la temporada anterior.
  • Registros de informes de pruebas de laboratorios externos de los análisis realizados durante la temporada anterior y verificación de que cumplen con los requisitos de la LSRF.
  • Resultados de análisis rastreables hasta sus pedidos internos correspondientes y un buen lote terminado.
  • ¿Las instalaciones envían los resultados internos a un laboratorio externo para verificar la exactitud? 
  • Todos los registros mantenidos durante un año.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • El gerente de control de calidad y el gerente de laboratorio, ¿conocen cuáles son los parámetros y saben cuáles se deben comprobar en las instalaciones y cuáles se subcontratan?
  • ¿Las instalaciones están al tanto de qué laboratorios pueden realizar qué pruebas?
  • Los laboratorios deben tener certificaciones o acreditaciones para llevar a cabo las pruebas.
  • Los laboratorios deben informar a sus clientes en caso de que alguna de las pruebas se subcontrate a otro laboratorio.
  • Los laboratorios deben participar con frecuencia en estudios de correlación (estudios interlaboratorios o estudios con encubrimiento) para las pruebas que están llevando a cabo para sus clientes.
  • Los laboratorios deben ser capaces de ofrecer plazos razonables de análisis.

Inspección – qué buscar:

  • Los parámetros mínimos que considerar para el control de la producción son:
  • Análisis a realizar en las instalaciones:
    • pH (excepto para curtidurías en las que no se incluye esta prueba).
    • Resistencia del color:
      • A la transpiración
      • Al agua
      • Al frotamiento (húmedo y seco).
      • A la saliva (solo para prendas para bebés).
  • Análisis por subcontratar:
    • Arilaminas
    • Formalheído
    • Composición
    • Alquilfenoletoxilatos (alkylphenol ethoxylates, APEO) y productos químicos perfluorados (perfluorinated chemicals, PFC).
  • Tome fotografías como evidencia si las instalaciones tienen un medidor de pH con control de temperatura, un mezclador adecuado para análisis de pH, un medidor lineal de desgaste por abrasión adecuado para realizar un análisis de resistencia al frotamiento, fibra monofilamento para análisis de resistencia del color (si corresponde), balance, horno (si corresponde), una escala de grises para proveer el resultado del análisis de resistencia del color (si corresponde), caja de iluminación (no aplicable para fábricas de estampados posicionales y lavanderías donde se llevan a cabo procesos sin tintura); análisis de pH realizado conforme a la legislación: pida una demostración.
  • Verifique que el laboratorio interno cuente con todos los equipos necesarios para que tenga un desempeño químico de buena calidad.
  • Revise el proceso de muestra/pruebas de un recibo de sustancia química. 
  • Examine el proceso de informe de pruebas analíticas del proveedor de productos químicos.
  • Controle el proceso para agregar o quitar un proveedor de productos químicos en base a la calidad.

Adjunto sugerido: a) descripción de los procedimientos; b) comunicaciones con proveedores y subcontratistas que muestren que se confirma la práctica de abastecimiento de productos químicos provenientes de listas positivas; c) informe de verificación de Higg de proveedores/subcontratistas que muestre que cumplen con los criterios.

Responda Sí si su fábrica cuenta con un sistema en vigor que exija que todos los contratistas y subcontratistas tengan una lista de productos químicos preferidos y verifiquen su uso.

Responda Sí parcial si tiene un plan de acción para contratar proveedores mediante la solicitud de la selección de productos químicos de una lista positiva.

Indicador de desempeño clave operativo: Prácticas de compra, adquisición y selección de productos químicos

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

Las instalaciones deben buscar activamente productos químicos que tengan menos riesgos y peligros para reemplazar aquellos que representan un mayor peligro para las personas y el medio ambiente (más allá de las LSRF y LSR). Esta pregunta tiene el propósito de recompensar a las instalaciones que han hecho todo lo posible, incluso hasta el nivel de los proveedores externos, para usar listas de productos químicos preferidos.

La sustitución de productos químicos peligrosos es una medida fundamental para reducir riesgos para el medio ambiente, los trabajadores, los consumidores y la salud pública. Existen muchos programas impulsados por marcas y terceros para identificar sustitutos positivos. La creciente demanda de estos substitutos, y la innovación de la química verde como un todo, mejorarán la sostenibilidad de la industria textil y del calzado.

Orientación técnica:

Cabe destacar que las listas positivas se desarrollan al analizar la composición de la fórmula específica para identificar sustancias peligrosas. Las listas positivas deben considerar la evaluación de la composición de los productos químicos utilizados en la fórmula así como la evaluación del proceso de calidad en vigor en las instalaciones que fabrican tales productos químicos. Este segundo aspecto es clave para garantizar que la composición de la fórmula química sea consistente a lo largo del tiempo y que el riesgo de encontrar impurezas indeseadas sea limitado. La información relacionada con la composición de la mezcla química disponible en las hojas de datos de seguridad no debe utilizarse (únicamente) para el desarrollo de listas positivas ya que el nivel de detalle disponible en estas hojas, en general, no identifica impurezas ni sustancias que no se agregan de manera intencional las cuales pueden ser, con frecuencia, fuente de la falta de cumplimiento con una LSRF o una LSR.

  • Marco del sistema de gestión de productos químicos de ZDHC, versión 1 (mayo de 2020) – Capítulo 2
  • BLUESIGN® bluefinder
  • LSRF/lista positiva de productos químicos del cliente proveedor.
  • LSRF de ZDHC Nivel 3, BLUESIGN®, GOTS, OEKO-TEX®, otros.

Dónde obtener más información:

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Un sistema en vigor que requiera que todos los contratistas y subcontratistas tengan una lista de productos químicos preferidos, y que verifique su uso.

parcial

  • Plan de acción para involucrar a los proveedores al solicitar la selección de productos químicos de una lista positiva.

Documentación requerida:

  • Descripción de los procedimientos.
  • Comunicaciones con los proveedores y subcontratistas donde se muestre la confirmación de la práctica de abastecimiento de productos químicos de listas positivas.
  • Si está disponible, el informe de verificación de Higg de los proveedores/subcontratistas donde se muestre que cumplen con los criterios de la Gestión de productos químicos 2.3.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • ¿Los empleados clave comprenden estos procedimientos?

Inspección – qué buscar:

  • Una observación acerca de cómo se ponen en práctica estos procedimientos.

¿En sus instalaciones, se comunican los objetivos, los procesos y las acciones a las marcas y los proveedores?

Se sugiere que cargue lo siguiente: a) descripción o ejemplos de proyectos/inversiones de I+D actuales en química; b) ejemplos de cómo ha incorporado la química responsable en sus propios acuerdos comerciales.

Responda Sí solamente si puede demostrar que las decisiones comerciales tienen en cuenta la gestión responsable de productos químicos y la innovación al incorporar productos químicos responsables en sus acuerdos comerciales propios y en los objetivos comerciales documentados.

Responda Sí parcial si puede demostrar que las decisiones comerciales tienen en cuenta la gestión responsable de productos químicos y la innovación.

Indicador de desempeño clave operativo: productos químicos e innovación del proceso

¿Cuál es el objeto de la pregunta?

En esta pregunta, esperamos que sus instalaciones puedan demostrar que sus decisiones comerciales tienen en cuenta la gestión de productos químicos y la innovación. Esto significa que no solamente tienen las políticas por escrito, sino que, además, incorporan de manera activa los productos químicos sostenibles en sus propios acuerdos comerciales. Este comportamiento cambiará una vez que se incorporen incentivos comerciales. Las instalaciones con objetivos comerciales documentados que respalden la gestión de productos químicos deben también comunicar su intención a los socios de la cadena de suministro.

La mejora de sostenibilidad real ocurrirá únicamente cuando se incorpore la sostenibilidad en las decisiones comerciales.

Orientación técnica:

Innovación en los cambios del proceso, como teñido libre de sal, procesamiento libre de solventes, teñido con menos agua, uso de tecnología de plasma para el acabado o el proceso de teñido electroquímico, recuperación/reutilización de varios productos químicos como permanganato de potasio, álcali, etc., modificación de la maquinaria para mejorar la conservación de agua y energía, o desarrollar una nueva ruta de proceso para establecer cambios y mejoras radicales en el impacto ambiental global.

Glosario:

  • SMART (por sus siglas en inglés) [Specific (específico), Measurable (medible), Achievable (posible), Realistic (realista), Timely (oportuno)] es un marco de mejores prácticas para establecer objetivos. Un objetivo SMART debe ser específico, medible, posible, realista y oportuno.

Plantillas para crear: plantilla SMART

Dónde obtener más información:

Cómo se verificará:

Instalaciones en las que se utilizan productos químicos en los procesos de producción:

  • Las instalaciones pueden demostrar que las decisiones comerciales tienen en cuenta la gestión responsable de productos químicos y la innovación.
  • Las instalaciones están incorporando activamente productos químicos responsables en sus propios acuerdos comerciales.
  • Las instalaciones tienen un plan para encontrar nuevos productos químicos sostenibles.
  • Las instalaciones con objetivos comerciales documentados que respalden la gestión de productos químicos deben también comunicar su intención a los socios de la cadena de suministro.

Sí parcialmente

  • Las instalaciones pueden demostrar que las decisiones comerciales tienen en cuenta la gestión responsable de productos químicos y la innovación.

Documentación requerida:

  • Descripción o ejemplos de inversiones/proyectos actuales de I+D en química
  • Ejemplos de cómo la instalación ha incorporado una química responsable en sus propios acuerdos comerciales.

Preguntas a realizar en la entrevista:

  • Dirección ejecutiva, gerente responsable respecto de las decisiones comerciales tomadas que tienen en cuenta la gestión responsable de productos químicos y la innovación.

Inspección – qué buscar:

  • Revisión de planes y acciones documentados respecto de las decisiones comerciales tomadas que tienen en cuenta la gestión responsable de productos químicos y la innovación.

 

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