化学品管理 2021

1. 工厂场地信息和许可证
2021

2. 环境管理体系 (EMS) 2021

3. 能源使用和温室气体 2021

4. 用水 2021

5. 废水 2021

6. 大气排放 2021

7. 废弃物 2021

8. 化学品管理 2021

9. Higg使用指南更新总结（v1.6)

Higg FEM 如何使用 Higg 指南 2021

下载 2021 年指南

目录

1. 总体介绍

2. 化学品管理 – 1级

3. 化学品管理 – 2级

4. 化学品管理 – 3级

总体介绍

本部分的目标是在生产工厂中推行可靠的化学品管理计划。 如果缺乏系统化和正确的管理，在工厂的生产流程和操作中使用的化学品对环境和人类健康来说会是极其有毒和有害的。 与Higg公司的其他部分不同，化学品管理将涉及到您业务的所有部分 – 从库存和采购，到生产车间，到仓库和废物处理场所。 强而有力的化学品管理计划应包含在以下领域中的基础及高级的实践做法：
  • 化学品管理政策，合规程序和承诺
  • 员工培训和沟通
  • 化学品和原材料采购和采购实践
  • 化学品清单管理
  • 化学品储存、运输、处理和使用方法
  • 应急响应计划（ERP）、事故、事件和泄漏补救计划
  • 产品可跟踪性、质量与完整性
  • 化学品和工艺创新
  • 持续改进

Higg FEM化学品管理部分指导您在每一类别从基础到高级的实践。 请记住，可能需要几年的时间才能完全满足建立一个强而有力的化学品管理系统所需的所有要求。 对于更多信息，可以参考ZDHC CMS框架1.0版本文档，https://www.roadmaptozero.com/process#Guidance

在回答评估问题之前，您需要首先要确定贵工厂是否有需要使用化学品的工艺过程。 这些选项将您引至与贵工厂最相关的问题。 生产中使用的化学品示例包括染料、有机硅整理剂、丝网印刷、溶剂、油墨、标签、耐久防水氯化橡胶、粘合剂、鞣革化学品和其他化学增强剂。 其他示例包括添加到塑料产品/部件中的化学增塑剂，含颜料和树脂的丝网印刷油墨，或作为印花工艺结束后将会通过服装蒸发的其他成分的载体的溶剂。 我们预计所有二线和三线工厂（材料供应商、印染设施、皮革制革厂、化学品供应商和饰件供应商）会对”生产中使用化学品”回答”是”。


注意：Higg FEM化学品管理部分的内容是可持续服装联盟、户外行业协会，和有害化学品零排放共同编撰的。

化学品介绍

本节中的每个问题都旨在推动工厂在以下各个类别中的都表现：

  • 化学品管理政策，合规程序和承诺： 工厂指定强而有力的政策和程序是非常重要的，它是实施正确的化学品管理的首个步骤。 本文件说明了化学品管理领域的管理层支持和全面规划。 尽管本文件无法保证负责任的行为，但它是负责任的、有系统的化学品管理的一个重要先导。
  • 员工培训与沟通：为了对化学品进行负责任的管理，所有接触化学品的工作人员必须了解负责任的管理层实践和指导方针。
  • 化学品选择，采购和购买实践：为了满足基本的化学品要求，关键的首个步骤是了解有哪些化学品进入工厂的生产过程。 一旦您知道进入工厂的化学品是什么，您就会具备做出更明智决定的能力，知道购买了什么以及如何对已购买的化学品进行管理
  • 化学品库存管理：保持化学品库存是完好保存记录的重要组成部分，以确保工厂对现场使用哪些产品以及它们是否符合标准有充分的理解。 在出现不合规情况并需要找出产品质量问题的源头时，库存记录也非常重要。
  • 化学品储存、运输、处理和使用实践：一旦化学品被带入厂内，工人必须做好准备，妥善地储存、运输、处理和使用这些化学品，以防止环境污染和/或人体直接接触到化学品。
  • 应急响应计划（ERP）、事故和泄漏补救计划：为了保护工作人员和/或应急人员免于直接接触化学品，制定一个所有工作人员都随时可以实施的紧急化学品事件管理计划是至关重要的。
  • 产品可追踪性、质量/完整性：为了确保产品质量，重要的是要在您的厂内确认所订购的化学品的质量与所收到的化学品的质量是一致的，尤其是与环境标准和文件完全可追踪性相关的化学品。 这样做可以使工厂避免无意的违规或工人/环境直接接触化学品。
  • 化学品和工艺创新：化学品管理是一个复杂的领域，我们目前并未找到对所有环境问题的解决方案。 重要的是让价值链合作伙伴进行合作创新，不仅做到正确地管控污染物，而且能够以更好的替代品和创新来取代污染物，从而减少对环境的影响。
  • \持续改进：CMS实施是一个连续的过程。 随着组织、法规、要求、政策发生变化，需要不断审查和更新标准操作程序和流程。 重要的是，组织有这样一个流程。  该流程可以由内部和/或外部完成。

上述关键绩效指标还将与最初的OIA化学品管理模块主要目标1-7相对应，确保最新构建的工厂环境模块3.0融合能够涵盖全部概念，并允许继续使用化学品管理模块（CMM）的主要目标，将其作为另一种考虑途径，作为我们致力于在行业内推行高级化学品管理最佳实践做法的一个参考。

 

重要 – 如何使用技术指南链接： 

我们合作的机构之一，有害化学品零排放（ZDHC）组织，已经制定了一个管控化学品的极佳指南，这些化学品在所有Higg问题中均有提及。 例如，如果一个问题引用了”ZDHC化学品管理系统框架-1.0版（2020年5月）-第5章”以获得有关推荐的良好管理实践的更多信息，您可以打开本文档并找到第5章节，并获得相应主题的更多详细信息。

 

ZDHC化学品管理系统框架： https://uploads-ssl.webflow.com/5c4065f2d6b53e08a1b03de7/5ec4fce8cc2b044b520491d5_ZDHC%20CMS%20Framework_MAY2020.pdf

 

选择您工厂开展的所有工艺：

  • 印染或其它湿处理
  • 印花
  • 水洗
  • 胶合或涂胶
  • 纤维挤出或纺纱
  • 织造过程中的浆染
  • 皮革鞣制
  • 贴合
  • 塑料部件挤出成型、装配、精加工
  • 金属表面处理（使用化学品）
  • 焊接
  • 铸造（使用化学品）
  • 用有机溶剂脱脂
  • 绘画
  • 粉末涂层（非金属用途）
  • 焊接
  • 印刷电路板电子自动化（使用化学品）
  • 其它需要化学品的生产工艺

如果选择了任何一项，贵工厂即是一个在生产过程中使用化学品的工厂。

  • 这是指工厂在生产过程中使用化学品（例如，染色或其他湿法处理、印花、洗衣或洗涤、胶粘或粘合、织造中的浆纱、纤维挤出、纱线纺纱、皮革鞣制、电镀、焊接或其他生产过程）。 我们预计所有二线和三线工厂（材料供应商、印染设施、皮革制革厂、化学品供应商和饰件供应商）将会符合这个类别的要求。
  • 生产中使用的化学品的例子包括染料，有机硅整理，丝网印刷，溶剂，油墨，标签，耐久的防水化学配方，水泥，粘合剂，鞣革化学品和其他化学增强剂。 另一个例子是添加化学增塑剂到塑料产品或组件中。 用于制造产品的一些化学混合物不会留在成品中，而我们仍将其列在这里，例如含有颜料和树脂的丝网印刷油墨，以及用作油墨其它成分载体的溶剂，后者将在印花过程完成后从服装中蒸发（或被驱除）。 对于耐用品工厂，例如，用于脱脂的有机溶剂、金属电镀化学品等。在生产过程中使用化学品的工厂还需要报告其工具和运营用化学品（如适用）。

如果没有选择任何选项，那么贵工厂仅在模具和/或操作中使用化学品

  • 这是指工厂在生产过程中不使用化学品，而是在工厂运营的其他部分使用化学品，包括废水处理。 我们预计属于1级的裁剪和缝制工厂（非垂直整合的）是这一范畴的。 因为贵工厂在日常营运中使用了一些化学品，如清洁产品、机器润滑油、除污剂、油漆和用于废水处理（ETP）的化学品（如适用），所以，您还会被问到化学品管理的一组二级问题。

化学品管理 – 1级

问题

检查库存清单中所有化学品类型

  • 生产过程中使用的所有化学品（包括生产化学物、反应物、添加剂，以及污水处理厂化学品(如适用）
  • 所有工艺装备/设备使用的化学品（除味剂、润滑剂和油脂）
  • 所有用于工厂操作和维护的化学品（除了上文列出的WWT）

建议上传：a)化学品清单；允许储存或使用某些敏感化学品的许可证（如适用）（如爆炸材料、醋酸酐、尿素、乙醇等，在某些国家，这些物质是受管制的，需要特别许可才能使用）

并非所有信息都需要在一个单独的文档中，但需要在相关文档中轻松查阅（例如，先进先出文档）

  • 化学品名称和类型
    • 类型示例：染料、清洁剂、涂料、洗涤剂、柔顺剂等。
  • 供应商/供货商名称和类型
    • 类型示例：原始制造商/配方师，重新配方师，代理商，分销商，经纪人，其他，未知）
  • 有安全数据表（SDS或MSDS） – 应包括可用性和发布日期
    • 符合全球统一制度（GHS）或同等制度
    • GHS或其同等SDS必须包括化学产品信息和组成，危害分类和符号，供应商（制造商）信息，预期用途/特定最终用途，健康和安全潜在危险和风险，个人预防措施、防护设备和应急程序，急救措施、症状和医疗要求，遏制和清理的方法和材料，安全使用和处置方法，溢出物处理方法，安全储存条件，包括任何不相容性、化学毒性、稳定性，任何潜在的危险反应或分解，处置和废物处理方法，运输危险等级和风险。
  • 功能
  • 危害分类
    • 必须包括P和H危险用语（或S和R用语）
  • 使用化学品的位置
    • 例如，哪个建筑/工艺/机器
  • 存储条件和地点
  • 使用的化学品数量
    • 例如：加仑、克、千克、吨、升
  • 化学物质登录号（CAS）或编号（混合物中）
  • 批次号
  • MRSL 合规
  • 采购日期
  • 化学品到期日（如适用）

对于未包含在您工厂化学品库存中的数据，是否有获取此数据的行动计划？

 

上传获取该等数据的行动计划：

 

并非所有信息都需要在一个单独的文档中，但需要在相关文档中轻松查阅（例如，先进先出文档）

完整的化学品清单包括：化学品名称和类型、供应商/销售商名称和类型、可用的安全数据表（SDS或MSDS）和发布日期、功能、危险分类、使用地点、储存条件和位置、使用的化学品数量、GHS/同等SDS中提到的危险化学物质的CAS号码、批号（可记录在任何容易跟踪或追溯的位置）、MRSL合规性、采购日期和到期日期（如适用）。

 

如果适用，还建议指明库存清单中的化学品是否包含在任何行业标准的正面清单或负面清单中。 

 

若贵工厂有所有相关化学品的库存清单，则可获得满分。

 

如果贵工厂追踪部分化学品的清单，您将获得部分分数。 同样，若您有详细的存货单，但并非跟踪所有相关化学品，则可以获得一部分分数。

 

请注意：您不需要将所有SDS文档都上传到higg.org，因为这可能包含大量的文件；上传此文件是可选的。 不过您应该能够清晰地指出储存SDS信息的位置，而且在验证时您需要提供此信息。 

 

在验证过程中，将需要额外的文件：b）适用于储存或使用某些敏感化学品（如爆炸材料）的许可证，d）采购记录。

 

对于生产中不使用任何化学品的工厂，应统计有关工艺装备/设备类别的所有化学品，包括除污剂、机润滑脂/润滑油和废水处理厂化学品。

 

仅在工艺装备/操作中使用化学品的工厂

若贵工厂无产品接触到化学品（比如清洁产品）和/或不使用化学品维护或润滑机器，您可以选择”不适用“。

 

仅在工艺装备/操作中使用化学品的工厂

应统计有关生产流程和工艺装备/设备类别的所有化学品，包括除污剂、机润滑脂/润滑油和ETP化学品。 如果您没有任何可能接触产品的化学品，例如清洁产品，和/或不使用化学品来维护或润滑机器，您可以选择”不适用”。

 

对于在生产中使用化学品的工厂：

  • 制造、模具/设备、操作和维护中的所有化学品都必须列入清单，这其中需包括所有必要的信息，以使得满分
  • 生产制造中的所有化学品都必须建立清单以解锁进入第二级。
  • 在模具/设备，操作和维护中使用的所有化学品也需要进行清点，但是如果这些目前没有到位或不完整，工厂就可以进入下一个级别。
  • 所有生产制造和模具/设备中的化学品都必须进行清点以获得”部分是“的分数。

营运关键绩效指标： 化学品名录管理

 

这个问题的目的是什么？  

这个问题可以确保工厂了解场地内存有哪些化学品。 这是确定哪些化学品有危险，如何进行安全管理，及建立化学品管理体系的必要的第一步。

 

所有这些信息不一定都包含在一个Excel文档中，但可以很容易地在多个文档中找到。 例如，数量和购买日期可能包含在不同的文档中，每种化学品可能有数百个不同的购买日期，并可以在不同的仓库文档中进行跟踪。

 

化学品管理始于对工厂内贮存和使用的化学品的全面了解。 纺织和制鞋行业中使用的大多数化学品都不外乎是几类物质，如氧化剂、腐蚀剂、高压气体、易燃、有毒和刺激物质等。

 

通常情况下，我们在工作场所可以看到很多这样的化学品。 在每个工作单的不同配方中，许多化学品会不时被使用。 列出工厂中使用的所有化学品的书面清单对于监测危害沟通都是必要的，而且应该随时为所有员工取得。 库存清单是一个活的文件，必须始终保持最新。

 

其中的一些数据的设计颇为进阶，非常易于跟踪，但是需要花时间进行编译，随着新的法规或更先进的化学品管理标准的引入，这些数据一旦编制完成，对于贵公司而言将会极有价值。

 

技术指南：

有必要了解先进先出（FIFO）的实施方法，它作为工厂中一个的系统，能够有效地跟踪化学品的消耗数据。 工厂可以采用两种不同的方法。 一种方法是，工厂可以保存每月更新的化学品库存清单。 或者，它可以保存库存数据以记录所有进入厂内的化学品的批号，同时有另一个表格是记录危险品信息的化学品信息日志。 如果存在频繁购买化学品的可能性，需要第二种选项。

 

在编制库存清单的同时，创建一个列表，其中包括生产过程中使用的化学品，用于支持生产过程的化学品，例如用于在运行转换之间清洁设备的化学品（即企业重复使用、销售或丢弃的化学品），用于废水处理的化学品，实验室用化学品，锅炉用化学品，冷却器，清洁化学品，除污剂，去除油漆的溶剂，桌布胶，用于清洁屏幕的化学品，屏幕制造化学品及爆炸性化学品等。 

 

生产过程中产生的中间化学物质信息不必记录。 在使用化学品的地方，应提供正确使用化学品的书面说明。 这些说明可以是配方卡、工艺调整说明书或配方表，并应描述主要操作，以及这些工艺过程中可能需要的化学品和数量。 化学品使用说明书应包括工艺控制参数和检查要点。 通常，技术数据表（TDS）将提供有关工艺过程和使用情况的信息。 与化学品供应商合作，从而使配方、说明书和流程得到优化也是很有益处的。 库存清单应每年更新一次，或者在发生工艺过程变更时更新。

 

参考：ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月）-第5章

 

您的库存清单中需要包含的项目：

    问题1b中列出的化学品标识数据：

  • 化学品名称和类型
    • 类型示例：染料、清洁剂、涂料、洗涤剂、柔顺剂等。
  • 供应商/供货商名称和类型
    • 类型示例：原始制造商/配方师，重新配方师，代理商，分销商，经纪人，其他，未知）
  • 有安全数据表（SDS或MSDS） – 应包括可用性和发布日期
    • 符合全球统一制度（GHS）或同等制度
    • GHS或其同等SDS必须包括化学产品信息和组成，危害分类和符号，供应商（制造商）信息，预期用途/特定最终用途，健康和安全潜在危险和风险，个人预防措施、防护设备和应急程序，急救措施、症状和医疗要求，遏制和清理的方法和材料，安全使用和处置方法，溢出物处理方法，安全储存条件，包括任何不相容性、化学毒性、稳定性，任何潜在的危险反应或分解，处置和废物处理方法，运输危险等级和风险。
  • 功能
  • 危害分类
    • 必须包括P和H危险用语（或S和R用语）
  • 使用化学品的位置
    • 例如，哪个建筑/工艺/机器
  • 存储条件和地点
  • 使用的化学品数量
    • 例如：加仑、克、千克、吨、升

问题1c中列出的其他数据：

  • 化学物质登录号（CAS）或编号（混合物中）
  • 批次号
  • MRSL 合规
  • 采购日期
  • 化学品到期日（如适用）

建议包含在化学品库存清单中的其他数据：

  • 指示正面清单
  • 指示负面清单

去哪里获取更多信息：

对于全球化学品统一分类标签制度：https://www.unece.org/trans/danger/publi/ghs/ghs_rev08/08files_e.html

 

ZDHC CIL模板：https://www.roadmaptozero.com/documents

 

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

满分：

  • 化学品库存清单涵盖所有用于制造，工具/设备，操作和维护的化学品（包括生产中的化学品，除污剂，ETP化学品，润滑脂和润滑剂，如适用）。 请参阅适用性指南
  • 工厂可以提供全年购买的化学品库存清单，所有购买的化学品都被盘存。
  • 化学品清单的信息中中至少包括化学品识别数据和附加数据：
    • 化学品识别数据 – 参考问题1b中列出的列表，以及
    • 其他数据 – 参考问题1c中列出的列表
  • 化学品库存清单需要记录使用量信息，使用量至少需要每月更新一次
  • 在存储/仓库、生产和临时存储区域需要有实时跟踪系统（电子或手动），以跟踪化学品的使用量和数量（入/出日志）
  • 全厂范围内的化学品（购买，使用）平衡检查应至少每6个月进行一次
  • 只要购买新化学品，化学品库存清单就会更新。 增加新的化学品，是您对员工进行培训、检查PPE、任何危害和储存要求（包括二层包装）、应急计划和处置要求的契机。
  • 新的化学品在进行下列验证之后方可移入仓库中：与订单相符、已添加到化学品库存清单、对照MRSL进行CAS号码检查，使用的可接受性，根据其危害等级和相容性分配到适当的储存位置，并贴上适当的标签。

部分分数：

  • 化学品名录涵盖在制造、模具/设备使用的一部分而非所有化学品（包括用于生产、除污剂，ETP化学品，润滑脂和润滑剂，如适用）。 请参阅适用性指南。
  • 工厂可以提供全年购买的化学品清单，以及所有购买用于制造和工具/设备的库存化学品库存清单。
  • 化学品清单的信息中至少包含关于化学品识别数据的信息：
    • 化学品识别数据 – 参考问题1b中列出的列表
  • 化学品库存清单需要记录使用量信息，数量每次更新不超过2个月

工厂仅在营运操作中使用化学品：

满分

  • 化学品库存清单涵盖所有用于制造，工具/设备，操作和维护的化学品（包括生产中的化学品，除污剂，ETP化学品，润滑脂和润滑剂，如适用）。 请参阅适用性指南。
  • 工厂可以提供全年购买的化学品库存清单，所有购买的化学品都被盘存。
  • 有一个化学品库存清单，其中至少包含以下信息：
    • 参考Q1b中列出的化学识别数据，以及
    • 参考Q1c中列出的其他数据
  • 只要购买新化学品，化学品库存清单就会更新。 增加新的化学品，是您对员工进行培训、检查PPE、任何危害和储存要求（包括二层包装）、应急计划和处置要求的契机。
  • 新收到的化学品在进行下列验证之后方可移入仓库中：与订单相符、已添加到化学品库存清单、对照MRSL进行CAS号码检查，使用的可接受性，根据其危害等级和相容性分配到适当的储存位置，并贴上适当的标签。

部分分数

  • 化学品名录涵盖在制造、模具/设备使用的一部分而非所有化学品（包括用于生产、除污剂，ETP化学品，润滑脂和润滑剂，如适用）。 请参阅适用性指南。
  • 工厂可以提供全年购买的化学品清单，以及所有购买用于制造和工具/设备的库存化学品库存清单。
  • 有一个化学品库存清单，其中至少包含以下信息： 
    • 参考Q1b中列出的化学识别数据
  • 不适用（对于非模具）工厂

所需文件：（不需要上传，但会在审核时核对）：

  • 化学品库存清单
  • 安全数据表（SDS或MSDS） – 应包括可用性和发布日期
    • 符合全球统一制度（GHS）或同等制度
    • GHS或其同等SDS必须包括化学产品信息和组成，危害分类和符号，供应商（制造商）信息，预期用途/特定最终用途，健康和安全潜在危险和风险，个人预防措施、防护设备和应急程序，急救措施、症状和医疗要求，遏制和清理的方法和材料，安全使用和处置方法，溢出物处理方法，安全储存条件，包括任何不相容性、化学毒性、稳定性，任何潜在的危险反应或分解，处置和废物处理方法，运输危险等级和风险。
  • 允许储存或使用某些敏感化学品的许可证（如爆炸材料：乙醇、乙酸酐、尿素等，适用于某些国家/地区）
  • 购买的化学品清单以及过去一年相应的购买记录

面谈要询问的问题：

  • 讨论保持一个准确、最新和完整的化学品库存清单的程序。

检查 – 具体审核：

  • 检查所购买化学品的清单/记录是否与化学品库存清单有任何差距
  • 检查化学品库存清单，先入先出（FIFO）记录或记载所需数据的其他相关文件。 检查可能在其他地方的记录，但可溯源到化学品库存清单的数据。
  • 随机检查化学品库存清单、许可证和工人对个人防护装备的遵守情况。
  • 随机抽取现现场中至少10种化学品（取决于现场使用的化学品总数），其中包括制造、模具/设备、操作和维护中使用的化学品，看是否：
  • 这些化学品被记录在化学品库存清单中；及
  • 化学品库存清单中的信息与原始标签和MSDS/SDS一致。

在害化学品存储点是否贴有安全数据表？

 

安全数据表是否有工人可以理解的语言版本（至少与工人安全和存储要求直接相关的部分，比如急救、危害和易燃信息等）？

 

建议上传：a）照片，显示SDS在工作场所可用，员工可以查看；b）可选的安全数据表（SDS），符合全球统一制度（GHS）或同等标准（如果之前已上传，则跳过。 它们不需要上传，但需要在验证期间可供审查）；c）在没有SDS的情况下，CLP合规标签

验证期间将要求提供额外的文件：d）化学品清单，3）应急响应计划，f）溢出控制/围堵设备的文件，g）员工使用的适当个人防护设备的文件，h）培训文件

 

安全数据表，必须符合全球协调系统（GHS）或具有同等效力。 

 

如果生产/制造过程中所使用的化学品、工具化学品或废水处理化学品没有都具备GHS或相关指令，请选择”部分是”。

 

请注意：您不需要将所有SDS文档都上传到higg.org，因为这可能包含大量的文件；上传此文件是可选的。 不过您应该能够清晰地指出储存SDS信息的位置，而且在验证时您需要提供此信息。

 

对于生产中不使用任何化学品的工厂：有关生产流程和工具/设备类别的所有化学品都需要安全数据表，包括现场清洁剂、机润滑脂/润滑油和废液处理厂化学品。 如果您没有任何可能接触产品的化学品（例如清洁产品）和/或不使用化学品来维护或润滑机器，请选择”不适用”。

 

营运关键绩效指标：化学品处理，使用和存储实践以及员工培训和交流

 

这个问题的目的是什么？  

工厂应拥有完整的安全数据表（SDS），记录在该工厂中使用的所有化学产品。 全球协调系统（GHS）或与其相当的安全数据表（SDS）被广泛认为是化学信息的基本来源，以确定和控制对健康和安全的储存、使用和丢弃化学品的影响。 如果工厂位于尚未采用GHS的地区，则需要遵守同等标准。 在使用化学品之前，应领取安全数据表（SDS），由工厂进行审查，以确保SDS中包含的所有必要信息完整、清晰。 SDS是一份包含关于潜在危害（健康、火灾、反应性和环境）信息以及如何安全使用化学品信息的文件。 拥有安全数据表（SDS）是本节所述的培训和管理行为的先导。

 

安全数据表（SDS）是建立完整的化学危害、健康和安全计划的重要起点。 对于任何接触化学品的人来说，这份文件为他们了解化学品信息提供了参考。 化学品可能会非常危险的，特别是当操作人员在工作中反复使用它们或者当它们被不当地储存、运输或使用时。

 

技术指南：

了解SDS中的所有必要信息，同时了解对于负责化学品管理的人员而言，SDS中所提供信息应该是准确和完备的，这一点是非常重要的。 应对各个部分中的所有信息进行评估，并检查危险鉴定和化学成分的详细信息。 化学品盒标签及SDS中声明的信息应该相符，并应加以验证。 所有进入化学品的标签必须经过验证，并且必须是原标签，符合GHS CLP或国家/地区特定的法规。

 

如若特定模具/清洁化学品不符合相应的GHS或等同SDS，请查看产品上的标签，标签上应会给出成分详情和危险符号。 在没有适当的标签或SDS的情况下，工厂应尽可能多地获取有关化学品的信息。 原标签应符合GHS CLP或国家/地区的具体法规。

 

为了进一步理解：

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 所有化学品都有已完成并更新的SDS（至少每3年向化学品供应商请求更新）。
  • MSDS/安全数据表（SDS）是否有工人可以理解的语言版本（至少与工人安全和贮存要求直接相关的部分，比如急救、危害和易燃信息等）。
  • 在MSDS/SDS中包含的关键危害和安全信息在每种特定化学品指定的每一个地点皆清晰/可见地显示
  • MSDS / SDS符合全球统一制度（GHS）合规（或同等标准）。
  • 化学品安全技术说明书（MSDS）/化学品安全说明书（MSDS / SDS）与内部和外部的应急响应小组共享，以便为紧急情况做好充分准备
  • 工作人员（包括但不限于：化学操作和危险废物处理）要接受培训，了解如何阅读和理解MSDS/SDS，以保证个人安全、卫生，并了解如何正确使用他们工作中接触的化学品，以及如何在必要时妥善处置。
  • 通过实物屏障，按照危险类别和/或CLP标签将化学品贮存区域进行妥善隔离，在贮存区和工作场所入口处应设有适当的标志，同时这些区域应适当地限制进入。

部分是

  • MSDS / SDS不是GHS形式，但有所有必要的信息，包括但不限于：化学产品信息和组成，危害分类和符号，供应商（制造商）信息，预期用途/特定最终用途，健康和安全潜在危险和风险，个人预防措施、防护设备和应急程序，急救措施、症状和医疗要求，遏制和清理的方法和材料，安全使用和处置方法，溢出物处理方法，安全储存条件，包括任何不相容性、化学毒性、稳定性，任何潜在的危险反应或分解，处置和废物处理方法，运输危险等级和风险。
  • 所有化学品需要提供完整和更新的MSDS/SDS（至少每3年）。
  • MSDS/SDS是否有工人可以理解的语言版本（至少与工人安全和贮存要求直接相关的部分，比如急救、危害和易燃信息等）。
  • 在MSDS/SDS中包含的关键危害和安全信息在每种特定化学品指定的每一个地点皆清晰/可见地显示
  • 化学品安全技术说明书（MSDS）/化学品安全说明书（MSDS / SDS）与内部和外部的应急响应小组共享，以便为紧急情况做好充分准备
  • 工人接受培训，了解如何阅读和理解MSDS/SDS，以保证个人安全、卫生，并了解如何正确使用他们接触到的化学品，以及如何在必要时妥善处置。

工厂仅在营运操作中使用化学品：

是

  • 所有化学品需要提供完整和更新的MSDS/SDS（至少每3年）。
  • MSDS/SDS是否有工人可以理解的语言版本（至少与工人安全和贮存要求直接相关的部分，比如急救、危害和易燃信息等）。
  • 在MSDS/SDS中包含的关键危害和安全信息在每种特定化学品指定的每一个地点皆清晰/可见地显示
  • MSDS/SDS均符合全球统一制度（GHS）要求（或等同要求），适用于散装化学品：机油和润滑油，EPT化学品等 其他格式的MSDS/SDS（非GHS格式，如产品使用说明书）适用于用量少的化学品，如除污剂、喷雾油脂等，它需具备所有必要的信息，如： 化学产品信息和组成，危害分类和符号，供应商（制造商）信息，预期用途/特定最终用途，健康和安全潜在危险和风险，个人预防措施、防护设备和应急程序，急救措施、症状和医疗要求，安全使用和处置方法，安全储存条件，包括不相容性、处置和废物处理方法。
  • 化学品安全技术说明书（MSDS）/化学品安全说明书（MSDS / SDS）与内部和外部的应急小组共享，为紧急情况进行充分准备。
  • 工人接受培训，了解如何阅读和理解MSDS/SDS，以保证个人安全、卫生，并了解如何使用他们接触到的化学品，以及如何进行妥善处置。

部分是

  • 所有化学品需要提供完整和更新的MSDS/SDS（至少每3年）。
  • MSDS/SDS是否有工人可以理解的语言版本（至少与工人安全和贮存要求直接相关的部分，比如急救、危害和易燃信息等）。
  • 在MSDS/SDS中包含的关键危害和安全信息在每种特定化学品指定的每一个地点皆清晰/可见地显示
  • MSDS / SDS不是 GHS 格式，但是，其具有所有必要的信息，如：化学产品信息和组成，危害分类和符号，供应商（制造商）信息，预定用途/特定最终用途，健康和安全潜在危险和风险，个人预防措施，防护设备和应急程序，急救措施，所需症状和医疗，安全使用和处理方法，安全储存条件，包括不相容性，处置和废物处理方法）。
  • 化学品安全技术说明书（MSDS）/化学品安全说明书（MSDS / SDS）与内部和外部的应急小组共享，为紧急情况进行充分准备。
  • 工人接受培训，了解如何阅读和理解MSDS/SDS，以保证个人安全、卫生，并了解如何使用他们接触到的化学品，以及如何进行妥善处置。
  • 不适用（对于非模具）工厂

所需文件：（不需要上传，但会在审核时核对）：

  • 化学品清单（CIL）
  • 安全数据表（SDSMSDS），全球统一制度（GHS）合规或等同的[如果已在上个问题中上传，则跳过]
  • 全球统一制度 – 分类、标签和包装（GHS CLP）
  • 应急计划
  • 关于泄漏控制/围堵设备的文件
  • 工作人员使用适当个人防护装备的文件
  • 培训文件
  • 上述内容的准确性应加以验证

面谈要询问的问题：

  • 检查主管负责人员和工作人员是否了解和熟悉MSDS/SDS，CLP的内容。
  • 他们能解释在其工作区域内的几种化学品的分类危害吗？
  • 检查他们对相容性的理解，如腐蚀性和易燃化学品等 该工厂如何为具有不同危害分类的化学品安排储存区？
  • 检查他们对几个危险符号的理解。 询问他们上一次在何时接受关于工作中的化学危害，以及使用化学品时如何正确使用PPE的培训。

检查 – 具体审核：       

  • 检查所有化学容器（使用中和储存中）是否有适当的标签：化学品名称，与SDS相匹配的危险分类，批量号/批次号，生产日期。
  • 取样/随机抽查至少5种染料（如适用）和5种助剂，或现场发现的10种不同的化学品，以查看现场MSDS/SDS是否可用并具备完整信息（包括所有详细信息和部分）。
  • 检阅化学品储存、分离和弃置等程序的样本，检查它是否符合MSDS/SDS中的要求？
  • MSDS / SDS中是否有特殊的贮存条件（例如兼容性，湿度控制，温度敏感性，水反应性等）？ 主管/经理了解理解并满足这些要求？
  • 检查工人是否根据他们使用的化学品类型，配备了符合安全数据表（SDS）所列要求的适当个人防护装备
  • 溢漏控制/围堵装置被设在合适的位置
  • 化学品存储区域有适当的标志

去哪里获取更多信息：

ZDHC培训学院（http://www.roadmaptozero.com/academy/）

如果是，选择贵工厂培训的所有主题：

 

培训了多少名员工？ 

 

您多久培训一次员工？

 

建议上传：a）培训样本，培训涵盖的内容；b）培训日程；c）雇员培训参与者名单。

培训必须有文档记录，涵盖化学危害和识别；MSDS/SDS；标牌；兼容性和风险；妥善储存和处理；紧急情况下的个人防护装备（PPE）和程序；事故或泄漏；限制化学品储存区域的访问权限；罐内化学品对环境的潜在影响；向工厂使用、储存和运输这些容器的区域内工作的的员工提供物理保护；以及他们在监督和维护这种保护措施的个人职责。

 

参考资源：ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月）-第4章

 

如果您没有文档记录或培训覆盖的所有主题，请选择部分是。

 

营运关键绩效指标：化学品处理，使用和存储实践以及员工培训和交流

 

这个问题的目的是什么？  

目的是为了让员工在使用化学品之前接受工厂举办的化学品处理/安全培训。

 

培训材料中应有一份厂内部危险和非危险化学品清单，它们的处理程序、控制措施和应急计划。

 

这将如何验证：

是

  • 由有能力的人员定期进行培训（至少每季度一次，或以能够根据流动率培训新员工的频率进行）并记录在案。
  • 培训所涵盖的主题包括：化学危害和识别；MSDS/SDS；标牌；兼容性和风险；妥善储存和处理，个人防护装备（PPE），及出现紧急情况、事故或泄漏的应对程序；化学品存储区域的限制进入；储罐内化学品对环境的潜在影响；向在使用、储存和运输这些容器的工作区内负责监测和保护的员工提供切实的保护措施
  • 所有负责化学品相关操作的工作人员已经参加了培训。

部分是

  • 情况1：已经进行培训，但没有文件记录，或没有涵盖所有相关的员工，或未定期进行培训（即每年）。
  • 情景2：已进行培训并记录在案，但没有涵盖所有必要的主题，即化学危害和识别，MSDS/SDS，标识，兼容性和风险，正确的储存和处置，个人防护装备（PPE），以及出现紧急情况、事故或泄漏的应对程序。

所需文件： 

  • 有文件记录的培训涵盖所有要求的方面（对于完全是的回答
  • 有文件记录（或部分记录）的培训只涉及部分主题（”部分是”）

面谈要询问的问题： 

  • 与现场从事使用化学品操作的员工进行面谈，以了解他们是否了解化学品危害、风险、正确处理、个人防护装备以及紧急情况或泄漏情况下应采取的措施。

检查 – 具体审核： 

  • 检阅培训材料
  • 主要员工可以浏览所涵盖的培训材料，并遵循培训中列出的程序。

有多少员工接受了该专题的培训？ 

 

您多久对员工进行一次有关此主题的培训？

 

贵工厂是否保留有关化学品泄漏和紧急响应相关的所有员工和环境事件记录？

 

上传：应急响应计划/流程 

化学品溢出和紧急响应计划必须符合指南所述详细的要求，而且，所有工人必须每年两次参与一次演练。

 

参考资源：ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月）-第3章

 

如果您有化学品泄漏和应急响应计划，但不符合所有要求或无演练，请选择部分是。

 

对于在生产中不使用化学品的工厂：

 

回答是，若您满足化学品和溢漏应急响应计划的要求，而不需要每年举行两次实践演习。

 

营运关键绩效指标：应急响应计划（ERP），事故和泄漏修复计划

 

这个问题的目的是什么？  

这里的期望是，工厂能够明确显示，工人在出现化学品紧急情况时应如何做出反应。 所有员工都必须知道一旦事故发生时的流程，仅仅拥有安全设备是不够的。 反应需要立即做出，而不是停下来检阅文件或询问某人 – 这就是为什么定期演练是很重要的（好似在学校进行的消防演习）。

 

制定一个计划有助于在化学品紧急情况下防止工人和社区的伤亡发生，以及企业可能出现的财务危机。 紧急情况下的时间和情形令您无法依靠常规情况下的正常授权和沟通渠道运作。 由于情境而导致的压力可能会导致错误的判断，从而造成严重的损失。 化学品应急计划的定期检阅可以帮助贵工厂在紧急情况发生之前解决资源匮乏（设备，培训人员，供应品）或意识欠缺的问题。 此外，应急计划还将提高安全意识，并显示出企业对工作人员安全的承诺。 由于地方政府在重大紧急情况下可以行使控制权，并可能提供额外的资源，因此也应该征求相应市政官员的意见。 沟通、培训和定期演习将能够确保在需要执行应急计划时的充分表现。

 

技术指南：

  • 一个书面的、更新的工厂应急反应计划（涵盖所有工作场所）是必不可少的 其中应包括如何疏散大楼的详细说明，负责疏散程序的人员的联系方式，包括姓名/联系信息。
  • 应该在关键的位置、在入口处、靠近电梯和电话等处张贴主要和辅助的逃生路线。
  • 应该为应急反应负责人分配具体的职责，如核实是否所有工人已经撤离。
  • 应该分配一名应急反应负责人来帮助残疾人员和有身体健康病史的人员转移到安全区域。
  • 应该避免在楼梯上推满有可能堵塞或阻碍疏散过程的杂物。
  • 在真正发生火灾之前，应定期进行防火演习以便发现问题，并根据所发现的问题领域采取纠正和预防措施，并加以实施。 演习应该被视为模拟实际的紧急情况。
  • 应在每一部电话附近张贴重要的电话号码，如紧急联系人、消防部门和内部应急反应负责人的联系电话。

除应急计划外：

  • 设立一个紧急淋浴和洗眼的地点，以去除可能接触皮肤或眼睛的化学物质。
  • 设立一个急救箱，它应该有清晰标记，可方便取用并防止灰尘和水。 该套件应包括： 
    • 用于记录每月检查的检查标记
    • 用当地语言书面提供急救指示，并列出所有应急物品（包括有效期限）。

参考：

  • ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月） – 第4.3章

 

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 应急响应计划/程序以书面形式存在，包含通过参考ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月） – 第4.3章提供的最低指南，以及在意外这些物质释放时为保护环境而采取的步骤。
  • 定期（至少每年两次）进行练习/演习，并记录在案
  • 所有的工人都应参加练习/演习

 

部分是

  • 有应急响应计划/程序，但不包括通过参考ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月） – 第4.3章提供的最低指南
  • 定期进行练习/演习并予以记录，但每年少于两次

 

工厂仅在营运操作中使用化学品：

是

  • 有纸质的应急响应计划/程序，包括通过参考ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月） – 第4.3章提供的最低指南

部分是

  • 有应急响应计划/程序，但不包括通过参考ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月） – 第4.3章提供的最低指南
  • 不适用（对于非模具）工厂

所需文件：

  • 应急响应计划/程序，包括通过参考ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月） – 第4.3章提供的最低指南 （获得”全部是”的分数）
  • 有应急响应计划/程序，但不包括通过参考ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月） – 第4.3章提供的最低指南（获得”部分是”的分数）

面谈要询问的问题：

  • 负责应急计划的高级经理
  • 经理/工人培训和演习知识

检查 – 具体审核：

  • 紧急响应计划书面和实践
  • 紧急出口明显标示，畅通无阻
  • 应急响应设备，例如泄漏套装、淋浴器、洗眼器、灭火器都可在现场取用，并且特意放置在便于相关岗位工作人员取用的地点
  • 应急措施/演习记录
  • MSDS / SDS

建议上传：a）内部检查/审计化学品安排计划表，覆盖相关化学品暴露风险和安全设备，清晰指明检查/审计职责和结果；b）个人防护装备和安全设备库存单，库存补货，设备维护或更换，若适用（若先前已上传，请忽略）。

防护和安全设备可能包括泄漏应对装置（根据化学品妥善选择的尺寸、类型和位置），经常测试的淋浴和洗眼器，定期维护的灭火器，适用于化学品（基于MSDS/SDS ）的个人防护装备（PPE）如适当的手套、防护口罩、长柄勺等

 

设备应符合GHS标准或同等安全数据表的要求，方便所有相关的工作人员查看（例如，不要放在带锁的储存柜内，尽量放在靠近相关作业区的位置），还需要好好维护，由相关人员定期检查其功能。

 

对于在生产中不使用化学品的工厂：适用生产流程中所有相关化学品，工具/设备类别，以及不接触产品的运营化学品。

 

营运关键绩效指标：化学品处理、使用和储存实践做法

 

这个问题的目的是什么？  

这里的期望是，工厂使用安全数据表（SDS）来界定接触化学品的风险，并在必要的地方安装预防/应急设备和标示。

 

主要目的是，无论是在正常使用期间，还是在事故或事件发生期间，皆有适当的管理制度和操作程序，可保护工作人员和/或应急反应人员，使之避免无意中接触化学品。 设置清晰的标志是重要的，以使工厂的工作人员和应急反应人员可以立即了解储存的物质及/或他们要处理的物品是否可能会令他们接触到危险物品。

 

技术指南：

MSDS / SDS第8部分给出了个人防护装备的详细信息，以及需要正确理解和遵守相关细节。 如果工厂中使用大量的化学品，则需要考虑选择合适的个人防护装备，建议根据所有化学物质的严重性选择合适和充足的个人防护装备。 探讨需要在工厂中使用的个人防护装备类型，并选择可以防御所有可能的化学物质的合适的个人防护装备，并根据所需的个人防护装备种类，确保对化学物质进行分类隔离，同时使工人了解在使用化学品是如何正确穿戴个人防护装备。 定期审查PPE并在必要时予以更换也很重要。 该评估是基于PPE暴露时间间隔的计算。

其他信息：

GIZ工厂计划

 

定义：

“适当的” – 意指如全球统一制度（GHS）合规（或等同标准）的SDS中所指明的意义；

 

“功能”- 是指

  1. 所有相关工作人员都能方便地取用（放置在显眼的地方 – 而不是存放在带锁的储存柜内；同时靠近相关区域），
  2. 维护良好，
  3. 由相关的工作人员（例如地区主管及EHS人员）定期检查其功能。

这将如何验证：

通过对工作/存储区域进行现场检查来验证标示和安全处理设备是否处于良好状态。

 

请注意此问题没有部分是回答。 

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂在其平面图中详细说明了与化学品储存和使用相关的工厂厂房的实际面积。 绘制的平面图中包括对最关键领域的简要概述。
  • 接收和交付
  • 化学品存储区（中央仓库和临时存储区）
  • 化学品加工区域
  • 制造/生产区域
  • 化学废物储存（包括残留的化学品和过期的化学品）
  • 实验室，工具店，维修等
  • 保护和安全设备可在现场随时取用，并且被策略性地放置在便于相关岗位工作人员取用的地点
  • 针对所存储/使用的每种化学品，遵照全球统一制度（GHS）合规（或相当的）的MSDS / SDS，配备了适当的保护和安全设备
  • 保护和安全设备维护良好，并定期检查其功能

仅在工艺装备及/或操作中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂在其平面图中详细说明了与化学品储存和使用相关的工厂厂房的实际面积。 绘制的平面图中包括对最关键领域的简要概述。
  • 接收和交付
  • 化学品存储区（中央仓库和临时存储区）
  • 化学品加工区域
  • 制造/生产区域
  • 化学废物储存（包括残留的化学品和过期的化学品）
  • 实验室，工具店，维修等
  • 保护和安全设备可在现场随时取用，并且被策略性地放置在便于相关岗位工作人员取用的地点
  • 针对所存储/使用的每种化学品，遵照全球统一制度（GHS）合规（或相当的）的MSDS / SDS，配备了适当的保护和安全设备
  • 保护和安全设备维护良好，并定期检查其功能

所需文件：（不需要上传，但会在审核时核对）：

  • 化学品安全的内部检查/审核时间表，其中涵盖相关化学品的接触风险和安全设备，并明确规定检查/审核的责任和结果
  • PPE和安全设备清单，并附有库存补给、设备维护或更换的时间表（如适用）

面谈要询问的问题：

  • 工厂计划/应急反应的高级管理人员
  • 管理层/主管巡查他们所负责的区域
  • 负责检查和维护安全和保护装置的员工

检查 – 具体审核：

  • 在巡查过程中使用工厂平面图来验证准确性/完整性
  • 在厂内进行常规巡查，检阅为工人配备的PPE的可用性和正确使用，以及相关区域的安全设备是否易于取用，并与MSDS / SDS的危害分类相匹配
  • 如果可能，检查设备是否正常工作，如洗眼器和安全淋浴

建议上传：内部化学品安全检查/审计，包括相关化学品暴露风险和交流（标识粘贴和更新），清楚指明检查/审计职责和结果（如果先前已上载，则跳过）

您的工厂应在所有储存或使用化学品的区域贴上标签。 标识应标明化学品的危害分类。 最重要区域的标识：接收和交付，化学品存储区（中央仓库和临时存储区域），化学品工艺区，制造/生产区，化学品废物存储（包括残留化学品和过期化学品）以及实验室，工具车间和维护区。 在相关地点有处理设备，符合安全要求，每个特别化学品有危害交流/标识。

 

生产中不使用化学品的工厂：适用贵工厂的所有工具和运营化学品。

 

营运关键绩效指标：化学品处理、使用和储存实践做法

 

这个问题的目的是什么？  

员工应该立即知道某种物质/化学品是否有害。 我们期望工厂使用安全数据表来定义接触风险，并在所有必要的区域安装预防/应急设备和标识，并在加工化学品时贴有符合CLP要求的标签。

 

主要目的是，无论是在正常使用期间，还是在事故或事件发生期间，皆有适当的管理制度和操作程序，可保护工作人员和/或应急反应人员，使之避免无意中接触化学品。 设置清晰的标志是重要的，以使工厂的工作人员和应急反应人员可以立即了解储存的物质及/或他们要处理的物品是否可能会令他们接触到危险的物品。

 

技术指南：

这将如何验证：

通过对工作/存储区域进行现场检查来验证标示和安全处理设备是否处于良好状态。

 

请注意此问题没有部分是回答。 

 

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂在其平面图中详细说明了与化学品储存和使用相关的工厂厂房的实际面积。 绘制的平面图中包括对最关键领域的简要概述。
  • 接收和交付
  • 化学品存储区（中央仓库和临时存储区）
  • 化学品加工区域
  • 制造/生产区域
  • 化学废物储存（包括残留的化学品和过期的化学品）
  • 实验室，工具店，维修等
  • 张贴在存储和化学操作区域的标志描述了所存储化学品的危害分类
  • 标志清楚可见，可以被负责化学品操作的相关人员/工人理解
  • 在相关地点有处理设备，符合安全要求，每个特别化学品有危害交流/标识。

仅在工艺装备及/或操作中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂在其平面图中详细说明了与化学品储存和使用相关的工厂厂房的实际面积。 绘制的平面图中包括对最关键领域的简要概述。
  • 接收和交付
  • 化学品存储区（中央仓库和临时存储区）
  • 化学品加工区域
  • 制造/生产区域
  • 化学废物储存（包括残留的化学品和过期的化学品）
  • 实验室，工具店，维修等
  • 张贴在存储和化学操作区域的标志描述了所存储化学品的危害分类
  • 标志清楚可见，可以被负责化学品使用的相关人员/工人理解

所需文件： 

  • 上传：化学品安全的内部检查/审计时间表，包括相关化学品接触风险和沟通（标识放置和更新），并明确规定检查/审计职责和结果

面谈要询问的问题：

  • 工厂计划/应急反应的高级管理人员
  • 管理层/主管巡查他们所负责的区域
  • 相关领域的员工理解有关标示和危险的信息

检查 – 具体审核：

  • 在巡查过程中使用工厂平面图来验证准确性/完整性
  • 旨在检查化学标示和危险信息沟通情况的一般性巡查
  • 检查每个区域内所储存/使用的化学品的标牌是否与MSDS / SDS相匹配

如果是，所有生产中、购买和使用的化学品是否符合工厂化学品采购政策？

 

如果不是，您工厂是否有流程或计划，消除不符合工厂化学品采购政策的化学品？

 

（注意：并非所有文件均须上传，但需要在验证过程中可供审查）建议上传以下文件，以证明工厂实践：a）适用于该工厂的MRSL，例如客户的MRSL，ZDHC MRSL，工厂所拥有的MRSL（来自所有客户的MRSL与基于综合危害的MRSL；b）化学品采购程序和标准操作程序；c）化学品供应商/销售商标准；d）正面清单；e）化学品安全数据表和TDS（如果之前已上传，则跳过）；f）化学成分分析证书（化学品的测试结果，以评估危险化学品的存在以及杂质概况）；g）MRSL合规证书（来自注册库、符合ZDHC注册库级别的化学品检查报告）和声明（如果ZDHC注册库中没有该化学品，则提供符合MRSL的适当证据），声明签发日期、相关化学品的名称、声明符合的MRSL以及确认符合性的化学测试报告；h） MRSL一致性测试报告（如适用）

 

MRSL 指生产限用物质清单。 工厂通常知道限用物质清单（RSL）；但是，业界近来越来越看重生产限用物资清单（MRSL），除了限用物质清单外更加注重环保型化学品的使用。 MRSL非常重要，因为根据技术规范指示使用合规化学品的工厂，排放物的环保检测结果更好，而且也更符合RSL物质合规性。

只有在购买的所有化学品均符合 RSL/MRSL 采购要求并有支持文件的情况下，才回答”是”。

 

请回答”部分是”，如果你购买的化学品没有充足的文件证明符合MRSL/RSL。 并且您有明确的计划在6个月内从化学品供应商那里获得相关证明文件或更换符合要求的化学品供应商，以提高符合MRSL / RSL的合规化学品的百分比。

 

在生产过程中不使用化学品的工厂：所有采购化学品必须符合这些要求，并有文件可查，包括成分分析证明，MSDS/SDS和技术数据说明，若适用。 MRSL应包含在贵工厂的采购政策中，通过适当的生产控制防止不合格化学品进入工厂，并确保RSL合规，避免意外发生违规行为，继而在Higg FEM中证明，计划完全符合RSL要求。 对于清洁剂等化学品，请查看贴标上的成分信息并检查COA以避免使用不符合MRSL的产品。

 

营运关键绩效指标：化学品选择、采购和购买实践

 

这个问题的目的是什么？  

其目的是推动采购合规的、对工人、工作场所、环境和客户危害最小的化学品/化学配方。

 

这个问题将会对所有工厂提问，以确保在采购上不违反RSL和MRSL。 我们需要询问非生产企业，他们是否在采购中考虑到MRSL，以防止意外发生的违规行为，并且使他们在下面的RSL问题中免于面对是否有完整的RSL合规计划的问题。

 

技术指南：

与化学品供应商讨论ZDHC注册库1-3级合规和符合RSL/MRSL使用要求的产品是非常重要的。 然而，重要的是，工厂不应仅依赖于供应商的声明或保证，而是要落实一些验证过程，以确保合规，例如，由资质通过ISO17025认证、获批可以进行这些检测的实验室出具的检测报告。 就设备的操作条件及其对配方浓度的限制等问题，与化学品/材料供应商讨论其产品的详细情况是非常重要的。

 

ZDHC化学品模块注册库，BLUESIGN®，OEKO-TEX®，Ecopassport，一致性证书，分析证书

 

耐用品工厂的新指南：

在耐用品行业，MRSL（制造限用物质清单）和 RSL（限用物质清单）要求可能不可用。  但是，化学品的使用会产生重大影响，因此应使用限制清单。 

 

耐用品行业的所有纺织组件（例如，背包、帐篷等产品）都应适用 Higg FEM 中概述的 MRSL 和 RSL 要求。 

 

所有其他组件至少应受有关其在制造过程中使用的限制清单的约束。  通过 RSL 对最终产品的限制可能特别适用于金属加工和电子行业，但同样适用于其他不相关的板块。  通过RSL，可以确保对最终产品上的残留化学品进行管理，但这可能取决于所使用的产品和材料。 

 

对于制造业，经常使用黑名单、灰名单和白名单。  黑名单包含制造中禁止使用的化学品，灰名单包含应从制造中淘汰的化学品，白名单包含可能使用的化学品。  作为概括术语，我们选择“限制清单”。

 

“限制清单”的三个例子是： 

  1. 欧盟（EU）RoHS 指令。  RoHS指令限制电子产品上的残留化学品，并与废物部分指南中提到的EU WEEE指令密切相关。  可能与耐用品部分相关的电子产品包括消费设备、照明设备（包括灯泡、电子和电动工具、玩具、休闲和运动设备、监控和控制仪器）。  限制使用的化学品包括： 
    1. 铅（Pb）
    2. 汞（Hg）
    3. 镉（Cd）
    4. 六价铬（Cr6+）
    5. 多溴联苯 (PBB)
    6. 多溴联苯醚 (PBDE)
    7. 邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 (DEHP)
    8. 邻苯二甲酸丁苄酯 (BBP)
    9. 邻苯二甲酸二丁酯 (DBP)
    10. 邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP)
      1. 最大允许浓度：0.1%[5]
      2. 镉最大含量：0.01%[5]
  2. GADSL（全球汽车申报物质清单）。
  3. ABB禁用和限用物质清单。

 

预计工厂可能使用行业范围的清单、特定品牌的限制清单或自行创建的清单。 

 

除了耐用品板块使用不同的清单这一事实之外，关于选择和采购的问题也适用于耐用品工厂。 

 

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是：

  • 所有的化学品都符合MRSL/RSL的要求，文件可以证明这一点。 应将ZDHC MRSL一致性等级（1、2和3）（来自ZDHC化学品模块注册库）用于确定化学品的符合性和制定批准的化学品清单。 如需更多关于ZDHC MRSL一致性的信息，请查阅ZDHC MRSL一致性指南。
  • 工厂有策略地基于危害性建立自己的化学品MRSL，覆盖所有与他们合作的不同品牌的MRSL和RSL要求，或者实施一种策略，使用涵盖所有MRSL的许可清单中符合要求的化学品，例如bluesign®系统。
  • 工厂策略性地购买获认证符合MRSL和RSL的化学品（如bluesign®批准的化学品，Ecopassport by OekoTex）。 应检查这些证明的有效性，并且至少每年更新一次。
  • 如果没有上述证明，工厂应购买化学品供应商声明符合MRSL和RSL的化学品，并附上第3方实验室的分析/测试报告以证实声明。 要检查这些声明和分析报告的有效性，并且至少每年更新一次。
  • 工厂拥有并实施了内部采购政策，其中包括选择和使用染料和化学品供应商的标准。 采购程序应包括（但不限于）：与化学品供应商沟通MRSL/RSL的过程，获取供应商对MRSL/RSL合规性的确认/声明的过程，从化学品供应商收集最新的正面清单，在正面清单中购买化学品的优先顺序，采购订单注明，须强制性遵循MRSL的适当版本，化学品技术规格和验收标准，发现缺陷或偏离要求时将要采取的行动。
  • 采购部门和管理层了解MRSL和采购程序，以确保满足要求
  • 工厂持有化学品供应商的分析证书（如适用），且该化学供应商从经批准的MRSL实验室获得包括低水平污染物在内的成分测试报告以及MSDS/SDS和技术数据表。 这些分析证书至少每年更新一次并保留一年。 技术数据表（TDS）是化学品供应商提供有关如何使用化学品、用量要求、使用过程所需条件等信息的文件。 因此，重要的是，所有工厂应在应用前请求TDS并查阅相关信息。
  • 可供高级管理人员使用的一个跟踪/仪表板系统，用以显示符合工艺过程对购买标准要求的合规水平。
  • 对于未在制造过程中使用的化学品（例如润滑油、清洁化学品），收集符合MRSL的证书或分析证书可能不可行。 对于这些类型的化学品，工厂设有一个对照MRSL/RSL审查成分清单的程序，以检查这些化学品是否符合这些物质清单。

部分是

  • 工厂可能有不符合要求的化学品，但表明他们有一个消除的过程。
  • 采购部门和管理层了解MRSL和采购程序，以确保满足要求
  • 该工厂通常根据MRSL要求购买化学品，并有支持证据，包括上游供应商关于MRSL的协议，或符合性证明或声明函
  • 在MRSL一致性证书和由化学品供应商发出的声明函中需要明确说明：发布日期，所涉及的化学品名称，声明符合的MRSL（附件），以及内部化学测试报告以确认一致性。

仅在工厂工艺装备及/或操作中使用化学品的工厂：

是

  • 所有的化学品都符合MRSL和RSL的要求，文件可以证明这一点。
  • 该工厂有一个流程，详述通过使用有关购买的技术规格和危害信息选择化学/化学配方。
  • 采购部门和管理层了解MRSL/ RSL 和采购程序，以确保满足要求
  • 对于在制造过程中使用的化学品（例如润滑油、清洁化学品……），收集符合MRSL的证书或分析证书可能不可行。 对于这些类型的化学品，工厂设有一个对照MRSL/RSL审查成分清单的程序，以检查这些化学品是否符合这些物质清单。

部分是

  • 工厂有一个确保化学品符合MRSL/RSL要求的程序，但并不适用于库存中100%的化学品。 在这种情况下，工厂必须表明在规定的时间范围内从化学品供应商处获取符合MRSL要求的必要文件证据的过程，或转向符合要求并可以提交必要文件/证明的化学品供应商的计划。
  • 采购部门和管理层了解MRSL/ RSL 和采购程序，以确保满足要求
  • 该工厂通常根据MRSL/RSL要求购买化学品，并有支持证据，包括上游供应商关于MRS/RSL的协议，或一致性证明或声明函。
  • 在MRSL/RSL遵守性证书和由化学品供应商发出的声明函中需要明确说明：发布日期，所涉及的化学品名称，声明符合的MRSL/RSL（附件），以及内部化学测试报告以确认遵守性。

所需文件：

  • 以上是和部分是的参考要求。
  • 适用于工厂的MRSL，例如客户MRSL、ZDHC MRSL、工厂自有MRSL（创建来自所有客户且基于危害的结合型MRSL，或遵循创建时涵盖品牌和零售商所有要求的MRSL。）
  • RSL
  • 化学品采购程序和SOP
  • 化学品供应商/供货商标准
  • ZDHC Gateway 化学品模块，1 – 3级合规水平
  • 化学品SDS和TDS
  • 化学配方分析测试报告证书，用于检查化学成分中存在的任何杂质
  • MRSL遵守性证书和声明函，其中说明了发布日期、所涉及的化学品名称，声明符合的MRSL（附件），以及确认遵守性的化学测试报告
  • MRSL遵守性测试报告，如适用

面谈要询问的问题：

  • 采购经理了解MRSL和化学品危害的知识，以及与MRSL有关的购买政策和程序

检查 – 具体审核：

  • 文件审查，例如证书、采购政策和程序，化学品供应商名单，关于MRSL要求的相关通讯，与化学品供应商签署的采购协议，供应商标准等。

去哪里获得更多信息（例如，链接或网站）：

注意：并非所有文件均须上传，但需要在验证过程中可供审查）建议上传以下文件，以证明工厂实践：a）EHS负责人的聘书、工作说明、组织结构图；b）负责人/团队的简历，证明拥有化学品管理相关经验/培训的记录；c）化学品存放、处理、使用和处置相关的环境健康和安全规程；d）标识SDS/MSDS危险的化学品清单，环境健康和安全工作人员可查看并使用的技术文档（若先前已上传，请忽略）；e）具有操作限制和相关法律的许可证，用于管理化学品储存，操作和处置的健康和安全要求（如果先前已上传，请跳过）；f）化学品事故和溢出记录（若先前已上传，请忽略）；g) 健康和安全日志（急救和健康站）。 

化学品健康和安全计划必须指定一名员工或一个团队，符合法定健康和安全要求，建立有书面化学品存储、处理、使用、处置流程，以及废物或排放环境控制文件。

 

若您有完整的化学品健康和安全计划，但并未予以书面记录，请选择部分是。

 

营运关键绩效指标：化学品处理、使用和储存实践做法

 

这个问题的目的是什么？  

这个计划的目的是保护人类和环境免受接触化学品的危害。 工厂应该有一个程序，识别和控制因储存、使用和丢弃的化学品所带来的对健康和安全的潜在影响。

 

化学品接触可以通过许多途径发生。 工厂必须明确健康和安全方面的角色和责任，设立保护健康和安全的适当控制机制，以及减少潜在的健康和安全影响的机制。 通过MSDS/SDS获得对危害和接触途径的认识，这是EHS项目的起点。

 

技术指南：

ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月）-第1章和第2章

 

附加培训：

  • ZDHC CMS培训
  • 化学品管理培训记录与培训内容。 化学品管理培训的要求应该根据针对工厂的具体情况，不能仅局限于对几个重要部分的阐述  。

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是：

  • 工厂有专门负责化学品管理的指定人员或小组，他们具备相应的资质，以了解和制定MSDS/SDS和/或技术数据表（TDS）中所列的适当职业安全和健康措施，从而保护工作人员、社区和环境。
  • 已经进行了基本的化学品风险评估，包括识别因工厂使用化学品的具体活动而导致的风险和潜在危害或损害。 例如，以建议的用量和方式使用某些化学品，同时对该化学品的可能接触途径予以考虑。 该评估还需要找出工厂生产过程中可能影响废水质量的不同类型化学品和危险废物。 化学品风险评估可以单独进行或作为环境评估报告的一部分进行。
  • 该工厂的营运遵照与化学品有关的所有健康和安全许可/法律要求，同时定期进行监控并向高级管理层报告。
  • 拥有与化学品储存、搬运、使用、弃置和基本环境控制有关的安全和健康书面程序，以识别由于化学品库存清单中的废物或排放物造成的潜在环境影响：空气、土壤、地下水、噪音、废物和污泥、废水。 该程序还需要考虑本地区最可能发生的自然灾害，例如易发生暴雨、洪水、地震和台风等的地区。
  • 在处理危险化学品或发生接触事故时，可在现场或通过第三方进行基本的健康/保健程序。

部分是：

  • 工厂有专门负责化学品管理的指定人员或小组，他们具备相应的资质，以了解和制定MSDS/SDS和/或技术数据表（SDS）中所列的适当职业安全和健康措施，从而保护工作人员、社区和环境。
  • 该工厂的营运遵照与化学品有关的所有健康和安全许可/法律要求，同时定期进行监控并向高级管理层报告。
  • 该工厂已经确定了在工厂的一些部分化学操作中，与化学品储存、搬运、使用和弃置有关的潜在的环境、健康和安全危害，并基于MSDS和TDS正确地鉴别潜在的危害。 然而，尚未进行全面的化学品风险评估。
  • 拥有与化学品储存、搬运、使用、弃置和基本环境控制有关的安全和健康程序并付诸行动，以识别由于化学品库存、废物或排放物造成的潜在的化学品环境影响，但是还没有书面文件和记录。

仅在工厂工艺装备及/或操作中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂有专门负责化学品管理的指定人员或小组，他们具备相应的资质，以了解和制定MSDS/SDS和/或技术数据表（TDS）中所列的适当职业安全和健康措施，从而保护工作人员、社区和环境。
  • 该工厂的营运遵照与化学品有关的所有健康和安全许可/法律要求，同时定期进行监控并向高级管理层报告。
  • 拥有与化学品储存、搬运、使用、弃置和基本环境控制有关的安全和健康书面程序，以识别由于化学品库存清单中的废物或排放物造成的潜在环境影响：空气、土壤、地下水、噪音、废物和污泥、废水。 该程序还需要考虑本地区最可能发生的自然灾害，例如易发生暴雨、洪水、地震和台风等的地区。
  • 在处理危险化学品或发生接触事故时，可在现场或通过第三方进行基本的健康/保健程序。

部分是

  • 工厂有专门负责化学品管理的指定人员或小组，他们具备相应的资质，以了解和制定MSDS/SDS和/或技术数据表（TDS）中所列的适当职业安全和健康措施，从而保护工作人员、社区和环境。
  • 该工厂的营运遵照与化学品有关的所有健康和安全许可/法律要求，同时定期进行监控并向高级管理层报告。
  • 拥有与化学品储存、搬运、使用、处置和基本环境控制有关的安全和健康程序并付诸行动，以识别由于化学品库存、废物或排放物造成的潜在的化学品环境影响，但是还没有书面文件和记录。

所需文件：

  • 任命书，工作说明，组织结构图
  • 负责人/团队履历
  • 有关化学品储存，处理，使用和弃置的EHS程序
  • 化学品库存清单（包含基于MSDS而确定的危害），及可供EHS人员使用的技术数据表
  • 规定了操作限制的许可证，及规定了化学品储存、操作和弃置的健康和安全要求的相关法律
  • 化学品事故和泄漏记录
  • 健康和安全日志（急救和健康站）

面谈要询问的问题：

  • 负责EHS和化学品的个人/团队对于与化学品储存，操作和处置有关的健康和安全知识及相关职责的理解，包括工厂范围内的检查/审计、PPE的放置和可用性、安全设备维护，及应急反应计划等等 负责人还需要了解工厂所在地区最可能发生的自然灾害，例如易发生暴雨、洪水、地震和台风等的地区，以及如何在制定EHS计划时考虑因自然灾害造成的化学品接触问题。
  • 卫生/医疗站，应急小组（如有）
  • 医生，护士，保健从业人员，如果在现场

检查 – 具体审核：

  • 验证负责人/团队是否到位，并有适当的资格来管理与化学品管理有关的EHS计划
  • 可供EHS人员使用的化学品库存清单中包含基于 MSDS/SDS和技术表而确定的，它可用来作为EHS计划的基础，例如化学品事故和应急反应计划、安全设备和PPE放置、员工培训，及EHS公用设施的定期检查和维护
  • 防爆电气灯和插座可用于易燃的使用和存储区域

若是，选择所有相关选项

  • 化学品存储区通风，干燥，防止气候灾害和火灾风险。
  • 存储区设有保护，未经授权雇员无法进入（比如上锁）。
  • 化学品存储区清楚标识。
  • 紧急情况下，化学品存储区有方便进出口。 
  • 存储容器状况良好，适合其性质，封闭并贴有清晰的标识。 
  • 存储区地面坚实无孔洞，液体无法溢出到下水道，无溢出液体。 
  • 二级安全槽可用于罐，桶和临时容器（如适用）中的固体和液体化学品，以确保不会发生意外释放和泄露。 
  • 不兼容物质（比如强酸和强碱）分开存储。 
  • 易燃物质远离热源或燃点，包括使用接地和防爆灯。
  • 临时存储容器应密盖并粘贴标识，包括内容物、批次和危害级别。 

（注意：并非所有文件均须上传，但需要在验证过程中可供审查）建议上传以下文件，以证明工厂实践：a）在适用的情况下向当地政府提供的工厂图纸或应急响应计划（若先前已上传，请忽略）；b）有限制条件的存储/使用许可（如适用）；c）当地消防规范MSDS/SDS和使用本地语言的技术表格（若先前已上传，请忽略）；d）化学品容器的化学品标识（原始标识，而非手写标识）；e）化学品存储区平面图，说明不同化学品的分类和放置；f）入库出库日志，先进先出记录，每种化学品入库日期，批次编号，化学品过期日期，分配至生产线日期等（若先前已上传，请忽略）；g）化学品存储区管理审计/检查清单；h）正确化学品存储标准运营流程。

正确化学品存储与正确化学品处理安全性同等重要。 通常，按字母排序等逻辑性的贮存方法管理化学品可能会导致不相容化学品被放在了一起。 工厂必须显示其存储区域有清晰的标识和正确的管理，以防止污染和安全风险。 丝网印刷台等化学品使用的工作点等临时存储区。 临时存储问题仅适用在生产工艺采用化学品的工厂。

 

若符合所有存储标准，则可以获得满分。 

 

如果符合所有存储标准的一半，您将获得部分分数。

 

营运关键绩效指标：化学品处理、使用和储存实践做法

 

这个问题的目的是什么？  

这里的期望是，工厂能够显示其贮存区域有清晰的标识和正确的管理，以防止污染和安全风险。

 

正确化学品存储与正确化学品处理安全性同等重要。 一个工厂中有许多需要被安全储存的化学品。 在建筑物内储存化学品需要适当的设计，以将各种有害物质储存在妥善隔离和保证安全的区域。 通常，按字母排序等逻辑性的贮存方法管理化学品可能会导致不相容化学品被放在了一起。 紧急救援人员、消防队员等必须知道有化学品储存及其数量，以便作出适当的回应。

 

技术指南：

ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月）-第3章

 

要创建的模板：

  • 紧急反应计划（模板） – 可通过此超链接在ZDHC CMS中找到

去哪里获得更多信息（例如，链接或网站）：

 

这将如何验证：

 

在生产过程中使用化学品的工厂：

满分

  • 化学品储存区域（仓库和临时储存库包括地下储存库）通风、干燥，可防止直接遭受天气、火灾风险的影响（有屋顶和墙壁），以及未经授权的员工进入（即锁定）。 访问权限是明确定义的。
  • 紧急情况下，化学品存储区有方便进出口。
  • 地面坚实无孔洞，化学品无法溢出到下水道，无溢出液体的痕迹。
  • 所储存的化学品免于与地板和墙壁直接接触
  • 在仓库和临时储存区域的所有化学品都有清楚的标记，每种化学品都有正确而清楚的标志，标志上至少有化学品名称和根据MSDS / SDS的适当的危险警告（符合全球统一制度（GHS）的合规性的标志，或等同的标志
  • 在仓库和临时仓储中的所有化学品容器都处于良好状态，标有其原始标签、批号、产品名称、供应商/制造商名称和危险类别
  • 临时/子容器贴有正确标签，上有与原始容器一致的准确信息
  • 不同的化学品通过适当的隔离正确区分
  • 固体和液体化学品被适当隔离
  • 化学品的储存组织有序，根据其原始标签和MSDS/SDS上的危险分类进行分门别类
  • 不相容的物质，如强酸、强碱、腐蚀性物质、易燃物等被区分并隔离储存。
  • 易燃物质远离热源或燃点，包括使用接地和防爆灯。 所有可燃或易燃材料被放置于距吸烟区至少15米（50英尺）的地方
  • 过期的化学品须定期跟踪，做明显标记，分开存放，并贴上标签
  • MSDS / SDS所使用的语言易于被仓库和临时存储区域的工作人员理解
  • 贮存条件如温度、湿度、防爆装置等需符合MSDS / SDS要求
  • 可供使用的个人防护装备和泄漏套件放在便于取用的位置
  • 仓库和临时仓库中的所有染料和化学品容器均密闭并用盖子盖严，且不能堆叠过高
  • 二级安全槽可用于罐，桶和临时容器（如适用）中的固体和液体化学品，以确保不会发生意外释放和泄露。 二级盛漏装置处于良好工作状态，没有裂缝或缝隙。 二级盛漏容器的容量应至少为化学品原装容器的110％，或至少能容纳原装容器总容量的10％。
  • 每种化学品和染料都有独特的舀勺（或罐子、桶和勺子等），上有正确标记以专门用于该化学品。
  • 勺子和临时容器，例如水桶，是由坚固的材料制成，以避免与化学产品发生腐蚀/化学反应。 建议容器避免装运可能会回应或浸析危险化学品残余物的化学品，例如应当避免装运含PVC和铁的物质。
  • 称量设备/工具放置在清洁、干燥、光滑和平坦的表面上
  • 设施图或应急反应计划已得到更新，并在必要时与当地管理部门分享
  • 必要时使用接地并根据需要进行联接（火灾风险）
  • 定期检查到位（推荐每周进行）

部分分数：（至少符合下列标准的一半）

  • 化学品储存区域（仓库和临时储存库包括地下储存库）通风、干燥，可防止直接遭受天气、火灾风险的影响（有屋顶和墙壁），以及未经授权的员工进入（即锁定）。 访问权限是明确定义的。
  • 紧急情况下，化学品存储区有方便进出口。
  • 地面坚实无孔洞，化学品无法溢出到下水道，无溢出液体的痕迹。
  • 所储存的化学品免于与地板和墙壁直接接触
  • 在仓库和临时储存区域的所有化学品都有清楚的标记，每种化学品都有正确而清楚的标志，标志上至少有化学品名称和根据MSDS / SDS的适当的危险警告（符合全球统一制度（GHS）的合规性的标志，或等同的标志
  • 在仓库和临时仓储中的所有化学品容器都处于良好状态，标有其原始标签、批号、产品名称、供应商/制造商名称和危险类别
  • 临时/子容器贴有正确标签，上有与原始容器一致的准确信息
  • 不同的化学品通过适当的隔离正确区分
  • 固体和液体化学品被适当隔离
  • 化学品的储存组织有序，根据其原始标签和MSDS/SDS上的危险分类进行分门别类
  • 不相容的物质，如强酸、强碱、腐蚀性物质、易燃物等被区分并隔离储存。
  • 易燃物质远离热源或燃点，包括使用接地和防爆灯。 所有可燃或易燃材料被放置于距吸烟区至少15米（50英尺）的地方
  • 过期的化学品须定期跟踪，做明显标记，分开存放，并贴上标签
  • MSDS / SDS所使用的语言易于被仓库和临时存储区域的工作人员理解
  • 贮存条件如温度、湿度、防爆装置等需符合MSDS / SDS要求
  • 可供使用的个人防护装备和泄漏套件放在便于取用的位置
  • 仓库和临时仓库中的所有染料和化学品容器均密闭并用盖子盖严，且不能堆叠过高
  • 二级安全槽可用于罐，桶和临时容器（如适用）中的固体和液体化学品，以确保不会发生意外释放和泄露。 二级盛漏装置处于良好工作状态，没有裂缝或缝隙。 二级盛漏容器的容量应至少为化学品原装容器的110％，或至少能容纳原装容器总容量的10％。
  • 每种化学品和染料都有独特的舀勺（或罐子、桶和勺子等），上有正确标记以专门用于该化学品。
  • 勺子和临时容器，例如水桶，是由坚固的材料制成，以避免与化学产品发生腐蚀/化学反应。 建议容器避免装运可能会回应或浸析危险化学品残余物的化学品，例如应当避免装运含PVC和铁的物质。
  • 称量设备/工具放置在清洁、干燥、光滑和平坦的表面上
  • 设施图或应急反应计划已得到更新，并在必要时与当地管理部门分享
  • 必要时使用接地并根据需要进行联接（火灾风险）
  • 定期检查到位（推荐每周进行）

仅在工厂工艺装备及/或操作中使用化学品的工厂：

满分

  • 所储存的化学品免于与地板和墙壁直接接触
  • 化学品储存在通风、干燥的条件下，避免直接暴露在天气中
  • 固体和液体化学品（如适用）被适当隔离
  • 化学品容器状况良好，通过其原始标签和危险等级进行标识
  • 易燃物质（如适用）远离热源或火源。 所有可燃或易燃材料被放置于距吸烟区至少15米（50英尺）的地方
  • 有可供使用的二次盛漏装置（如适用），以确保没有意外的排放发生。 二级盛漏装置处于良好工作状态，没有裂缝或缝隙。 二级盛漏容器的容量应至少为化学品原装容器的110％，或至少能容纳原装容器总容量的10％。
  • MSDS / SDS（如适用）或其他传达危险级别以能够被工人所理解的语言，在醒目/显眼处设立标识
  • 可供使用的个人防护装备被放置在方便取用的位置
  • 设施图或应急反应计划已得到更新，并在必要时与当地管理部门分享
  • 工厂设立了分包商化学品储存管理的监控程序。

部分分数：（至少符合下列标准的一半）

  • 所储存的化学品免于与地板和墙壁直接接触
  • 化学品储存在通风、干燥的条件下，避免直接暴露在天气中
  • 固体和液体化学品（如适用）被适当隔离
  • 化学品容器状况良好，通过其原始标签和危险等级进行标识
  • 易燃物质（如适用）远离热源或火源。 所有可燃或易燃材料被放置于距吸烟区至少15米（50英尺）的地方
  • 有可供使用的二次盛漏装置（如适用），以确保没有意外的排放发生。 二级盛漏装置处于良好工作状态，没有裂缝或缝隙。 二级盛漏容器的容量应至少为化学品原装容器的110％，或至少能容纳原装容器总容量的10％。
  • MSDS / SDS（如适用）或其他传达危险级别以能够被工人所理解的语言，在醒目/显眼处设立标识
  • 可供使用的个人防护装备被放置在方便取用的位置
  • 设施图或应急反应计划已得到更新，并在必要时与当地管理部门分享

所需文件：

  • 在适用的情况下向当地政府提供设施图或应急反应计划
  • 有限制条件的存储/使用许可（如适用）
  • 当地消防规范
  • 使用本地语言的MSDS / SDS和技术表格
  • 化学容器上的化学标签（原始标签，没有手写标签）
  • 化学品存储区的平面图，明确不同类型化学品的分类和放置
  • 存储进/出日志，FIFO记录，每种化学品需说明运达存储区的日期、批次号、化学品过期日期，发送至生产线的日期等。
  • 管理审计/检查化学品储存区的清单
  • 标准化学品储存的操作程序

面谈要询问的问题：

  • 检查主管负责人员和工作人员是否了解和熟悉MSDS/SDS，CLP的内容。
  • 他们能解释在其工作区域内的几种化学品的危害分类吗？
  • 检查他们对几个危险符号和存储兼容性的理解。

检查 – 具体审核：

  • 设施图或应急反应计划已得到更新，并在必要时与当地管理部门分享
  • 检查化学品使用和存储的所有相关区域，包括仓库、临时存储区域、内部实验室、化学配方混合区域、车间/生产车间及ETP。
  • 化学品已贴上正确的标签（原始标签，没有手写标签），进行适当隔离，并且没有被堆放在地面等等。
  • 储存条件符合要求（屋顶、墙壁、地板，根据危险等级、风险、相容性、形式（固体与液体）、储存条件，例如特殊储存条件，即温度、湿度、防爆夹具等等。）
  • 访问权限和危险警告标志
  • 以工人能够理解的语言制定的MSDS / SDS是随时可用的，最新的，并准确翻译的；检查标志是否清晰可见，并与所储存的化学物质及其MSDS / SDS相匹配 – 每个地点至少要检查5个这样的标志
  • 二级盛漏是可用和适当的
  • 检查危险废物和污泥储存和收容区域
  • 检查一般的内务管理和化学品的组织/分类，化学容器的完整性，如罐或桶等，化学品的有效期
  • 容器没有进行更改以便于化学品分配
  • 容器用盖子适当地关闭
  • 所有的称重设备和配件（是否在搬运和称重过程中产生灰尘）？
  • 检查勺和桶，即它是否标有所用于的产品的名称
  • 检查个人防护装备的使用情况、可用性和维护记录
  • 要求演示至少3种不同的化学品，并检查每种化学品是否有专用的处理和称重配件，及后者是否标有所用于的产品的名称。 在这个演示期间，验证员应该检查他们是否对混合物中的不同化学物质进行独立的称量。
  • 拍照存储区域
  • 定期检查记录

请选择您培训的所有主题： MRSL；RSL

 

请简述过去报告年份中开展的 RSL 和 MRSL培训。

 

培训了多少名员工？

 

您多久培训一次员工？

 

建议上传：MRSL/RSL 培训记录，记录有姓名、日期、培训主题和培训内容简述。

MRSL 和 RSL 培训应由知识丰富的雇员提供，并记录谁、何时、何处和如何培训 MRSL 和 RSL。

 

在验证过程中将需要额外的文件：工作描述。

 

如果已提供培训但没有完整的记录，选择部分是。

 

营运关键绩效指标：员工培训与沟通

 

这个问题的目的是什么？  

在我们跳转到RSL和MRSL所要求的合规性之前，我们必须首先向工人介绍某个程序的主要内容和推理，这样才能有效地实施一个程序。 该工厂应进行培训，以确保负责MRSL / RSL合规性的人员通过适当的教育、培训和/或经验能够胜任工作。

 

所有工厂应遵照法令法规或客户的要求（如ZDHC所规定的制造RSL（MRSL）），禁止在工厂中使用不合规的危险化学品。 然而，在我们开始要求遵守禁止使用的化学品之前，我们必须首先进行教育，向工人介绍相关主题和理由，这样项目才能有效实施。

 

化学品和化学品处理是化学品管理和工作场所安全的关键要素。 当使用化学品时，MRSL/RSL只是在完整化学品管理过程的一个方面，其中涵盖了适当的功能应用以及对工人和工作场所的潜在危险特性。

 

技术指南：

对化学品管理中，针对MRSL / RSL所开展的培训应涵盖工厂中危险化学品的可能来源，并全面分析化学品库存清单和现有库存的风险。 如果发现任何不合规情况，工厂应该能够进行问题根源的分析。

 

去哪里获取更多信息：

https://mrsl.roadmaptozero.com/MRSL2_0

http://afirm-group.com/afirm-rsl/

https://www.aafaglobal.org/AAFA/Solutions_Pages/Restricted_Substance_List

 

这将如何验证：

 

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 有负责化学品管理，MRSL和RSL合规性的指定人员，包括但不限于：采购，生产线和技术管理人员。
  • 有一套正式的培训系统，其中对谁，在何时，何地，如何接受MRSL和RSL的培训予以记录。
  • 负责化学品管理的指定人员了解MRSL和RSL的内容（通过面谈来确定）

部分是

  • 情景1： 
    • 有负责化学品管理，MRSL和RSL合规性的指定人员，包括但不限于：采购，生产线和技术管理人员。
    • MRSL和RSL培训已经提供，但没有很好的记录。
  • 情景2： 
    • 有根据正式工作描述而确定的负责化学品管理的指定人员，包括但不限于采购、生产线和技术管理人员。
    • 已经提供了培训并有详细记录，但是指定人员仍然对MRSL和RSL不了解。

所需文件：

  • 工作介绍
  • 培训记录包括姓名，日期，培训主题，对培训内容的简要说明
  • 与管理层或主要员工（包括但不限于采购、生产线和技术经理）进行面谈/对话： 
    • 检查负责人的理解情况
    • MRSL和RSL的区别
    • 少数（至少5个）MRSL参数示例
    • 不同MRSL对某些参数的限制（随机选择） – 它是什么意思，以及如何管理它
    • 哪些是染料衍生的主要限制物质。 （仅限印染工厂）
    • 他们在哪里可以找到关于MRSL或RSL的合规信息
    • 他们是否可以提供一个正确使用配方卡（链接到技术表）的例子
    • 对MRSL文件的认知，它是如何工作的，同时他们理解使用列表中所包含的产品的后果

检查 – 具体审核：

  • 查看培训材料和日志
  • 查看职位描述。
  • 与所有指定的人员进行面谈。
  • 确保采购、生产线和技术管理人员得到培训。

在RSL测试失败的情况下，贵工厂是否具有相应的故障解决流程？

（注意：并非所有文件均须上传，但需要在验证过程中可供审查）建议上传以下文件，以证明工厂实践：a）所有化学品的技术数据/规格表（TDS）；b）使用化学品的工艺配方；c）所有化学品的采购材料清单，以及RSL合规函和化学品供应商关于安全使用限制的指南；d）系统性的识别、监控和验证符合所有产品限用物质清单（RSL）的书面规程

工厂必须将行业标准，比如国际成衣及鞋类限用物质清单管理联盟（AFIRM）， 美国服装和鞋类协会 （AAFA）或主要客户的限用物质清单，纳入其业务实践中。 若您可以验证RSL合规性，提供您的RSL评估流程和技术数据说明书的证明，符合RSL要求的库存，提供 RSL一致性证明书和/或产品测试结果，则可以回答”是”。

 

回答部分是，若你能证明RSL的遵守性，但还没有一个内部评审程序用来系统地性监测RSL

 

营运关键绩效指标： 化学品管理政策、合规程序和承诺

 

这个问题的目的是什么？  

这里的期望是，工厂必须将行业标准，比如国际成衣暨鞋类受限物质清单管理联盟（AFIRM）， 美国服装和鞋类协会 （AAFA）或主要客户的受限物质清单，纳入到其业务实践中。 在一个工艺过程中使用化学品时，应该遵守技术数据表（TDS）要求，以达到所需的RSL结果。 RSL过程应以书面形式正式记录并每年更新一次。

 

RSL合规性是非常重要的，可确保所生产的产品能够保护工人的健康和安全，以及遵守在产品生产或销售所在地的相关化学法规。 符合MRSL要求的化学品必须按照技术规格说明使用，以达到RSL材料合规的结果。

 

技术指南：

工厂中应该有包含RSL和MRSL风险评估在内的完整文件，该文件的制备是基于化学品库存清单和SDS / MSDS信息以及由化学品供应商提供的文件（如技术数据表、分析证明、遵守性证明，测试报告等）。风险评估文件应该指出化学品的组成成分及其浓度水平，由于工艺路线或化学品来源而出现的任何意外成分，并评估生产工艺路线或废水处理过程中可能存在的风险等。

 

RSL和/ MRSL的参考列表包括：

  • REACH SVHC 1级
  • RoHS
  • Prop 65
  • ZDHC优先11
  • AFIRM
  • AAFA
  • BLUESIGN®系统物质清单
  • Oeko Tex 100
  • ZDHC MRSL（最新版本）

其他参考：

  • ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月）-第3、5和8章 
  • 化学品供应商提供的产品技术指南文件

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂或其母公司/企业集团能够提供说明审核过程（监督、更新和显示对RSL的遵守情况）的书面文件。
  • 在制定工艺配方时应依据技术数据表（TDS）考虑化学品的使用，以确保RSL合规要求，即工艺配方中的化学品不应超过化学品制造商建议的浓度。
  • 应就化学品库存清单中的所有化学品检查RSL合规性，该检查每年至少进行一次。
  • 工厂或其母公司/企业集团可以提供所有相关化学品的RSL合规函，并有测试/分析结果作为支持。
  • RSL已经与上游供应商进行了正式沟通，包括化学品供应商、原材料供应商、工艺分包商（如清洗，整理，印刷）
  • 验证产品是否符合RSL要求的程序或过程，例如根据客户的要求进行测试，或者根据工厂自身的风险评估来测试产品的程序（重点是程序和流程）
  • 工厂或其母公司/企业集团应确保所有原材料（纱线、织物等）符合MRSL/RSL标准。

部分是

  • 在制定工艺配方时应依据技术数据表（TDS）考虑化学品的使用，以确保RSL合规要求，即工艺配方中的化学品不应超过化学品制造商建议的浓度。
  • 工厂或其母公司/企业集团可以提供所有相关化学品的RSL合规函，并有测试/分析结果作为支持。
  • 工厂或其母公司/企业集团在其化学品采购和生产操作中所采用的程序考虑了客户的RSL，但是没有书面文件说明全面的审核程序，即监测、更新和显示RSL的遵守情况.

所需文件： 

  • 所有化学品的技术数据/规格表（TDS）。
  • 化学品使用的工艺配方。
  • 已购买材料的清单，所有化学品均有RSL合规信函。
  • 化学品库存清单 – 核实清单中已涵盖所有化学品，并至少每年检查一次RSL合规，检查上次履行检查日期。

面谈要询问的问题： 

  • 受访者展示其对RSL的基本知识，以及如何进行合规性检查，以确保在化学品使用中遵循与配方卡链接的技术数据表（TDS）。
  • 询问相关员工（例如实验室经理、生产经理、EHS经理和采购人员等），了解工厂如何跟踪不同客户的RSL以及RSL更新，RSL如何沟通和内部化。 检查各个职能部门的内部利益相关者的认知一致性

检查 – 具体审核：

  • 检查工厂正在使用的RSL，工厂如何跟踪RSL和RSL更新，RSL如何沟通和内部化。
  • 所有相关化学品均有可供使用的技术数据表（TDS），其被放置在适当的地点，如实验室和化学品混合室等。
  • 与上游供应商（即化学品供应商，原材料供应商，工艺分包商（如清洗，整理，印刷））就RSL进行正式沟通
  • 有相关化学品测试/分析结果支持的RSL遵守性文件。
  • 目测观察确定配方卡片和/或材料中化学成分的工作流程，该流程中应包含TDS的参考信息以确保RSL合规性。 化学品（如染料和涂料配方）不应超过化学品制造商就预期用途/工艺所建议的浓度，并应避免特定组合。
  • 至少每年一次对化学品库存清单中所有化学品RSL一致性进行检查的程序作出审查。

去哪里获取更多信息：

您的工厂是否要求化学品供应商满足同样要求？

 

您的工厂是否要求水洗和印花的分包商满足同样要求？

 

请简述这些流程

 

（注意：并非所有文件均须上传，但需要在验证过程中可供审查）建议上传以下文件，以证明工厂实践：a）化学品库存清单（若先前已上传，请忽略）；b）化学检阅政策和流程图；c）没有证明符合MRSL的完整文件的化学品清单；d）为目前没有证明文件的化学品获取合适文件的计划；e）与工厂相关的生产限用物质清单，比如机构自己的生产限用物质清单，客户的生产受限物质清单或ZDHC生产受限物质清单； f）化学品供应商正面清单（若先前已上传，请忽略）；g）工厂和其化学品供应商和分包商（若有）间有关 MRSL合规性的电子邮件通信或通讯；h）MRSL合规证明书，包括化学品姓名、签发日期和测试报告；i） ZDHC化学品模块注册库（若适用，ZDHC Performance InCheck）记录的定期筛查流程以及每种筛查化学品的符合性级别。 标注日期的先前和未来筛查记录。

工厂必须将 MRSL 纳入其业务实践中。 建立有效的 MRSL 计划非常复杂，在贵厂全面实施需要数年的时间。

 

营运关键绩效指标： 化学品管理政策、合规程序和承诺

 

这个问题的目的是什么？  

这个问题的预期行为是，工厂了解MRSLs，并运用MRSLs确保工厂、其承包商和分包商在化学品采购和化学品库存清单上的合规性。 该流程应以书面形式正式记录并每年更新一次。 具有强大行业支持的MRSL的一个示例是ZDHC MRSL，您可以在这里找到更多信息： https://mrsl.roadmaptozero.com/MRSL2_0 

 

工厂通常知道限制物质清单（RSL）；但是，业界近来越来越看重生产限制物资清单（MRSL），除了限制物质清单外更加注重环保型化学品的使用。 MRSL非常重要，因为根据技术规范指示使用合规化学品的工厂，在多个不同的工厂排放中有更好的环境结果，而且也更符合RSL物质合规性。 该目标对整个工厂供应价值链（承包商、分包商、上游供应商等）都很重要。

 

技术指南：

ZDHC MRSL（最新版）是应用于化学品供应行业和主要零售品牌的全球服装、鞋类和纺织业认可的化学品MRSL标准。 MRSL的沟通必须贯穿整个供应链的上上下下。

 

为了使所有产品的MRSL合规性得到认可，必须有适当的程序来验证工厂中MRSL的存在。

 

让分包商参与的过程应包括分包商的选择、评估和管理，这些过程基本上与工厂遵循的过程相同，以满足所有MRSL合规性和化学品管理实践。 因此，工厂应负责对分包商的化学品管理措施绩效进行沟通和评估。

 

ZDHC CMS框架：

https://uploads-ssl.webflow.com/5c4065f2d6b53e08a1b03de7/5ec4fce8cc2b044b520491d5_ZDHC%20CMS%20Framework_MAY2020.pdf

 

名词解释：

ZDHC MRSL：ZDHC MRSL是禁止使用的化学物质列表（参见第2页的禁用条款）。 MRSL适用于材料加工工厂及服装和鞋配件的修剪工厂中使用的化学品。 ZDHC MRSL中的化学品包括原材料生产，湿处理，维护，废水处理，卫生和病虫害防治中使用的溶剂，清洁剂，粘合剂，油漆，油墨，清洁剂，染料，着色剂，助剂，涂料和整理剂。 来源：https://www.roadmaptozero.com/

 

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂或其母公司/企业集团可以展示一个有完善文件化的（书面的）化学品检阅程序，用以监控、更新和显示遵从法规、符合客户MRSL要求，或ZDHC MRSL（作为工厂、分包商和承包商的一个标准）。
  • MRSL及化学品检阅流程是一致的，且在工厂（管理、采购、实验室、生产团队）及外部各方（分包商、供应商、检测机构等）按各功能妥善管理，及适当地指派职责
  • 该流程还应该显示了在购买化学品之前如何对照MRSL进行检阅/检查。
  • 化学品审阅过程/方法是稳健的，即通过ZDHC化学品模块注册库（可能的情况下，使用ZDHC Performance InCheck）定期筛选，每种化学产品都有特定的MRSL认证/合规信并有测试数据/报告支持，或采用确保MRSL一致性的系统，如Bluesign等。 当发现不合格化学品时，制定相应的淘汰计划。 当使用ZDHC化学品模块注册库进行筛选时，工厂将跟踪和监测每种被筛选的化学品的遵守性水平。
  • 工厂或其母公司/企业集团向染料和化学品供应商传达工厂的预期，其供应给工厂的配方需要有MRSL合规性。
  • 工厂或其母公司/企业集团可以证明，已将MRSL合规性要求传达上游供应方，包括分包商负责的加工单元，即清洗、印刷（如适用），并至少每年一次地进行监测。
  • 工厂或其母公司/企业集团积极查问和监督供应商的MRSL合规情况，并对照化学品库存清单（CIL）进行筛查。

部分是

  • 工厂或其母公司/企业集团监督禁用化学品的相关政策，这些政策是基于适用于该工厂的立法、法规或客户要求而制定的。
  • 工厂或其母公司/企业集团能够就每种制造和模具/设备加工化学品提供一份有测试数据/报告的MRSL遵守性文件，并每年进行更新，但没有正式的（予以记录的/书面的）化学品检阅过程。
  • 工厂或其母公司/企业集团有一个正式的化学品检阅程序，但没有得到很好的执行，也没有在工厂的各个职能部门之间取得一致并得到妥善管理
  • 工厂或其母公司/企业集团有一个正式的化学品检阅程序，但不是强有力的，例如遵守性文件只含有声明/声明函，没有任何测试报告/数据来提供支持，或者ZDHC化学品模块注册库被用来筛选化学品，但没有对遵守性水平进行跟踪，或者对于所发现的不合格化学品没有淘汰计划。
  • 工厂或其母公司/企业集团将MRSL合规性的期望传达给染料和化学品供应商，但没有传达给分包加工单位（如适用）
  • 工厂或其母公司/企业集团可以证明，已将MRSL合规性要求传达上游供应方，包括分包商负责的加工单元，即清洗、印刷（如适用），但没有做到至少每年进行一次监测。

所需文件： 

请查看关于”是”和”部分是”的要求中关于适用性的内容。

  • 化学品清单（CIL）
  • 化学品检阅政策和流程
  • 不合格化学品清单
  • 对于不合格化学品的淘汰计划（如有
  • 适用于工厂的MRSL，例如自己的MRSL，客户的MRSL或ZDHC MRSL
  • ZDHC用于MRSL核查的工具（InCheck Reports, ChemCheck）
  • 化学品供应商的正面清单
  • 工厂与其化学品供应商和分包商（如有）之间就MRSL合规性进行电子邮件沟通或其他渠道的沟通
  • 符合MRSL要求的信件，内容包括化学品名称、发布日期和测试报告
  • 对照ZDHC化学品模块注册库（如适用）进行的有完备记录的定期筛选程序，和每种接受筛选的化学品的遵守性水平。 标注日期的先前和未来筛查记录。

面谈要询问的问题： 

  • 受访者展示了对MRSL的基本知识，并了解如何进行合规性检查或在必要时获得合规信函。
  • 他们是否理解使用未列入MRSL的产品的后果？

检查 – 具体审核：

  • 进行目测验证，对照所提供的库存清单，及使用化学品或原料的几个工作流程。
  • 检查化学品检阅过程，该过程旨在确定MRSL检阅及/或合规信函是否健全和定期（至少每年）执行，并与化学品购买清单和库存清单一致。

建议上传：a）配方卡，化学品配方表和工艺说明（若适用），包括所有可追溯信息（即化学品名称和可用量）；b）化学品库存（若先前已上传，请忽略）；c）化学品混合工艺日志、实验室记录（比如颜色实验室，清洗实验室等）

化学品需具备可追踪性，让工厂可以追踪 RSL 和/或 MRSL 不符合的情况，并采取行动。

参考资源：ZDHC化学品管理系统框架1.0版（2020年5月）-第1、5和8章

如果贵工厂可以追踪所有生产配方中的化学品至化学品库存清单，请回答“是”。

回答部分是，若生产配方中的部分化学品可以追溯到化学品库存清单

 

营运关键绩效指标：产品质量/完整性

 

这个问题的目的是什么？  

可追溯性的目的是确定生产中所涉及的化学成分是否可以被”往回”追溯（挑选一个成品，是否可以追踪该成品生产中使用的化学成分），以及”往前”（挑选一个化学品，是否有可能确定使用该特定化学品生产的所有成品）。

如果能够这样做，可在一旦发生某种化学品所导致的质量或合规性问题时为调查问题的根源提供支持。

如果需要召回某种产品，则可召回所涉及的特定化学品。

在第一级中，工厂应该能够对每个制造过程中使用的化学品进行追踪，直到化学品库存清单。 换句话说，工厂应该能够追踪：（1）现场可用的化学品（库存）; （2）生产配方表，其中列出了与化学品有关的每个生产步骤中使用的每种化学品。 这些将表明，您知道在贵工厂的生产营运中如何和在哪里使用化学品（哪些过程），同时已在全厂范围内对这些化学品进行妥善记录和监测。

 

化学品的可追溯性对追踪何种化学品被使用以及何时使用是十分必要的，以使工厂可以评估RSL（用于产品）和/或MRSL（用于流程的化学品输入）未遵从的来源并采取行动。 贵工厂若想具备跟踪所使用的化学品，及追踪工厂内的所有流程中化学品的能力，最简单的起点对是對现有的生产文件进行良好的协调，由并最终进入更进阶、更详细的跟踪。

 

这个问题的重点是，对于生产制造过程、生产配方、化学配方和生产产品所使用的化学品数量（数量）要有完备的记录。 这些记录应显示工厂化学品库存清单（即化学品/配方商品名称、批号、MRSL和RSL合规性）中所包含的信息与在生产最终产品过程中每个加工步骤中实际使用的每种化学品之间的联系。

 

技术指南：

一个配方是：对产品或材料制造的化学制剂，及其数量/组​​成的记录（例如制作蓝色T恤时使用的所有制剂）

 

一个制剂是：您从化学品供应商处购买的化学产品（例如，一件蓝色T恤的着色剂）。

 

一个物质是：组成该制剂的单个化学品（例如，该着色剂中的一种染料和3种结合剂）。

 

化学制剂或”化学品”：在生产配方中列出并在工厂制造最终产品/材料的生产过程中使用的单个化学产品或”成分”。 这些化学品也需要包括在工厂化学品库存清单中。 它们可能是化学品供应商提供的，由一种或多种化学物质组成的复杂制剂、染料、整理剂化学品等。 在纺织厂采购”化学制剂”时加以澄清是非常重要的，因为这些化学制剂可能没有单个化学物质的详情。

 

生产配方或”配方”：记录化学品和制造产品/材料所遵循的工艺条件的配方表。 应保存所有工艺及产品/材料生产中实际使用的化学品和工艺条件的记录。 对于符合材料/产品规格的”化学制剂需求”和处理步骤/参数的详请，要加以跟踪。 需要有完备记录的生产配方，以使每个批次重复生产有重现性。

 

化学品库存清单：化学”制剂”库存清单随时维护并补充，以”符合”配方的需求。 必须记录对配方的任何更改，并根据库存清单要求的更新进行协调。 同样，库存清单中的任何替代品都必须经过批准才能使用，以满足配方要求。 应该记录配方及/或库存清单的任何改变，并传达给生产和质量保证小组，以确保最终商业产品的规格仍然得到满足。

 

流程说明 – 工厂中的每个工艺流程都必须有文件记录，以描述成功制造产品/材料所需的操作条件和控制措施 – 应当对工厂制造的所有产品/材料保存实际流程条件的记录

 

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 一个产品在生产中经历的涉及化学品使用的所有流程都应被指出，每个流程的相应配方和批量卡片都有据可查并予以保留。
  • 无论化学品被用于何处，都具备正确使用的书面指示说明，包括配方卡、工艺说明（如适用）、配方表，其中包含所有可追溯信息，即化学名称、批号和数量，这都可与全厂范围的化学品库存清单联系起来。
  • 涵盖了主要生产流程和所使用的每种化学品及数量，以及既定的工艺指示（包括控制参数和检查点）。
  • 所有进行内部化学品混合/混拌的地方，其工艺过程均已得到记录。
  • 每个生产配方在每个生产步骤中所列的化学物质可以始终如一地追溯到相关记录，包括化学混合过程日志、实验室记录（如颜色实验室、洗涤实验室），且化学信息也记录在化学品清单中，即，化学物质/配方名称、批号、MRSL和RSL合规性等。（有关化学品清单的预期，请参考ZDHC CIL和ZDHC CMS框架1.0版–第5章）。

部分是

  • 一个产品在生产中经历的涉及化学品使用的所有流程都应被指出，每个流程的相应配方和批量卡片都有据可查并予以保留。
  • 情境1：无论化学品被用于何处，都有正确使用的书面说明，包括配方卡、工艺说明（如适用）、配方表，其中包含所有可追溯信息，即化学名称、批号和数量，这些都可与化学品库存清单联系起来。 化学品清单中包含的信息不完整或化学品清单不是最新的（有关化学品清单的预期，请参考ZDHC CIL和ZDHC CMS框架1.0版–第5章）。
  • 情景2：只有一部分（不是全部）使用化学品的制造工艺/步骤具备书面指示，包括配方卡片、工艺调整说明（如适用）、配方表，包含所有可追溯的信息，即化学名称、批号和数量，这可与化学品库存清单联系起来。

所需文件：

  • 配方卡、化学制剂表、工艺指示（如适用），包含所有可追溯信息，即化学名称、可用数量和批号
  • 化学品清单（有关化学品清单的预期，请参考ZDHC CIL和ZDHC CMS框架1.0版 – 第5章）
  • 化学混合过程日志、实验室记录（例如颜色实验室、洗涤实验室等）

面谈要询问的问题：

  • 经理/员工可以展示一个有文件记录的和可追溯、可跟踪至MRSL合规清单的系统
  • 工人了解工艺配方的内容，尤其是了解其中的重要内容，特别是对于清洗、印花或整理工艺而言（如适用）

检查 – 具体审核：

  • 对目前在现场生产线上的1-2种产品进行随机抽查，找出产品经历了哪些使用化学品的工艺流程，如染色、印花、洗涤和整理等。 在所确定的每一流程中检查相应的配方和批次卡。
  • 在每道工序中指定的配方/批次卡中随机挑选3-4种化学物质，以追溯到化学品混合区域（”厨房”）、化学实验室（如果适用）和化学品储存区域（临时/仓库），最后追溯到化学品库存清单。
  • 检查在工艺流程中使用的化学品与化学品库存清单之间的联系是否可以建立，并且是否有适当的文件记录。
  • 检阅文件记录：流程/生产记录，即配方卡、化学制剂表、工艺说明（如适用），包含所有可追踪信息，即化学名称、数量和批号。 在适用的情况下，检查化学混合过程日志，实验室记录（例如颜色实验室，洗涤实验室等），以确定一致性。 化学品清单的交叉检查信息（有关化学品清单的预期，请参考ZDHC CIL和ZDHC CMS框架1.0版 – 第5章）

化学品管理 – 2级

问题

建议上传：满足所有第一级要求的计划文件。 该计划包括：a）不符合条件的问题及原因；b）负责人以及解决不合规问题的日期。

很多工厂可能需要多年才能全面满足所有第一级要求，实施强健的化学品管理计划。 如果您有达到全部第一级的要求的计划，请在此上传。

 

营运关键绩效指标： 所有

 

这个问题的目的是什么？  

考虑到很少有工厂能够达到所有第一级化学品管理标准，所以，第二级问题最重要的行为是推动开发和实施一个计划，以改进现有的化学品管理做法，逐步达到最低限度监管和行业预期（第一级）。

 

这个问题旨在让工厂发挥制定行动计划的能力，以改进现有的化学品管理体系。

 

技术指南： 

有效的化学品管理计划的基础取决于在化学品的整个生命周期中建立适当管理化学品的政策和程序。 对于生命周期的每个阶段，需要制定对法律和其他要求、负责人以及适当的工作实践和控制进行规定的政策和程序。 化学品管理计划，符合持续改进的承诺。 为保持化学品管理整体绩效的持续改进，通过内部/外部化学品管理评估，制定纠正措施 /结果至关重要。

 

这将如何验证：

是：

所需文件：

  • 有记录的计划，以完成第一级每个问题的所有要求
  • 记录的内容中应包括问题没有取得全部分数的问题，及其原因
  • 所记录的计划应包括负责人，对于没有满足要求的问题，提供达到全部回答是的目标日期

面谈要询问的问题：

  • 管理层和关键员工熟悉该计划并能够采取各种步骤，以使化学品管理部分第一级问题的答复取得满分

检查 – 具体审核：

  • 工厂是否带您了解整个计划，以确保其实施了计划2第3条所述行动。
  • 拍摄为行动计划提供支持的任何设备/日志的照片

建议上传：a）具有分配责任的行动计划和行动时间表的危险化学品清单; b）在实验室或试点工厂文件中进行替代化学品试验，并得出结论。

拥有危险化学品不代表您违反了 RSL 或 MRSL的要求；您工厂可能有现场许可的危险化学品，但必须适当处理，并最终淘汰。

 

营运关键绩效指标：化学品和工艺创新

 

这个问题的目的是什么？  

通过有目的地制定行动计划（包括目标、责任和时间表）清除危险化学品。

 

这个问题鼓励工厂积极主动地识别危害，并努力减少已经受到MRSL或RSL限制的危险化学品。 但是这个问题并不需要工厂具备内部的专业知识来做详细的危害评估。 工厂可以通过指导，凭籍清单来制定危害实施计划。 这不包括针对解决不符合RSL/MRSL/法规要求的计划 – 这些内容在级别1中记录。

 

例如，如果一家工厂目前正在追踪某个行业或品牌的特定MRSL/RSL，则该工厂也可以主动搜索以逐步淘汰其他未包含在他们遵循的清单中、但列在ZDHC MRSL或SIN LIST等的候选清单中的物质。 他们可以在其他行业的清单中找到这些物质，并在其受到他们遵循的MRSL/RSL限制前，开始逐步从生产中淘汰这些物质。 作为这些逐步淘汰的物质的替代方案，工厂可以调查在现有的行业数据库中确定的化学产品，如ZDHC化学品模块注册库或任何其他特定品牌的来源。

 

范围以内：所有生产化学品，对于切割和缝制操作，侧重于产品中具有的化学品（最重要的行为是对产品的影响 – 应该转向使用预先筛选的化学品清单）

范围以外：不侧重于产品上的化学品，如清洁剂、冷却塔/锅炉中的化学品除外。

 

技术指南：

工厂应确定不在RSL或MRSL清单中的危险化学品，也应考虑不在这些清单的化学物质。 识别MRSL和MRSL以外的有害物质和/或化学品的参考清单和工具包括但不限于：

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 实施计划包括目的、目标、行动计划和采取的行动。
  • 工厂已经确定了目前使用的含有或可能含有危险化学品或MRSL物质的化学品清单
  • 危险化学品清单，其中包含具有指定职责和行动时间表的行动计划。 行动计划应该包含：
    • 化学品的名称；
    • 包含有害物质；
    • 暴露评估包括对某种物质的密度、频率、持续时间和暴露途径的评估；
    • 逐步淘汰这些化学品使用和各自时间表的行动项目；
    • 待使用的备择/替代化学品清单；
    • 淘汰时间表；
    • 监测备选方案的程序及其绩效。

部分是

  • 有实施计划与行动清单，但没有支持战略（目的，目标，计划等）
  • 没有活动的列表；有实验室/试点生产记录，用于替代试验。

仅在工艺装备及/或操作中使用化学品的工厂：

是

  • 实施计划包括目的、目标、行动计划和采取的行动。
  • 危险化学品清单，其中包含具有指定职责和行动时间表的行动计划。

部分是

  • 有实施计划与行动清单，但没有支持战略（目的，目标，计划等）
  • 没有活动的列表；有实验室/试点生产记录，用于替代试验。

所需文件：

  • 危险化学品清单，其中包含具有指定职责和行动时间表的行动计划。
  • 在实验室或试点工厂进行替代性化学试验，记录结论以继续进行或拒绝。

面谈要询问的问题：

  • 高级管理人员、EHS经理、化学经理和/或负责人

检查 – 具体审核：

  • 审查活动计划或替代化学评估过程，即实验室、试点工厂文件

（注意：并非所有文件均须上传，但需要在验证过程中可供审查）建议上传以下文件，以证明工厂实践：a）证明已经查阅正面清单（例如：BLUESIGN® bluefinder许可证）；b）列出化学品配方和相应化学品供应商的化学品清单 – 来自正面清单的化学品应在化学品清单中标识（如果之前已上传，则跳过）；采购支持文件；d）采购合同语言，以支持来自正面清单的化学品；e）确定内部和外部责任的过程文件

对于在生产中使用化学品的工厂： 

如果化学品清单中超过50%的化学配方是列示在合格列表中的化学品，比如ZDHC化学品注册库、BLUESIGN®（蓝标）、GOTS和/或OEKO-TEX®Eco Passport（%是针对化学品个数，而非量），请回答”是”。

 

若您拥有合格列表上的化学品，同时数量不到库存量的10%，请回答”部分是”

 

对于在生产中不使用化学品的工厂： 

仅当化学品清单中超过50％的化学品配方（基于化学品数量而不是数量的百分比）来自正面清单（例如ZDHC MRSL 3级，BLUESIGN®，GOTS和/或 OEKO-TEX®C2C认证，Chem iQ筛选等允许使用的化学品时，回答”是”。 

 

回答部分是，若您拥有肯定列表上的化学品，同时它的数量不到您库存量的50％。

 

营运关键绩效指标：化学品选择、采购和购买实践

 

这个问题的目的是什么？  

这个问题的目的是奖励那些主动使用具有较低危害化学品的企业，他们愿意承担风险替换那些对人类和环境构成更大威胁的化学品。 这些计划通常超出了侧重于监管风险的MRSLs和RSLs的范畴。

 

替换危险化学品是降低对环境、工人、消费者和公众健康风险的基本措施。 有一些由品牌驱动的第三方计划可鉴别出正面替代品。 从可靠的肯定列表中购买化学制剂是确保所购买的化学品不含有害物质的一个具有成本效益的做法。 推动对这些替代品的需求以及整体绿色化学创新，是整体提升纺织和制鞋行业可持续发展表现的重要动力。

 

技术指南：

值得注意的是，肯定列表的开发是通过筛选特定制剂的组成来完成的，以便识别有害物质。 肯定清单应考虑对制剂中使用的化学品的组成进行评估，同时制造这些化学品工厂中应具备一个质量。 第二个方面是一个关键措施，用以确保化学制剂的组成始终如一，同时降低发现不良杂质的风险。 安全数据表中有关化学混合物组成成分的信息不应用于制定肯定清单，因为安全数据单中可用信息的详尽程度通常不能用于识别杂质或非故意添加的其他物质，而这些正是RSL或MRSL不合规的来源。

 

一些积极的名单要考虑的是：

参考文献：

  • BLUESIGN® bluefinder（任何bluesign®认可的化学品都可以被认为属于肯定清单，包括蓝色或灰色评级的化学品。）
  • ZDHC MRSL 3级（及生产管理）
  • 全面披露材料，以及毒性评估
  • 客户供应商MRSL/通过ChemiQ筛选的化学品正面清单。
  • 工厂需要记录的其他内容

注意：此问题可以用来帮助您为可持续性联盟的家庭和服装纺织品工具包提供知情回答。 重点化学品管理关键绩效指标旨在询问受访者关于重要化学品的信息。 品牌可以按工厂数据进行汇总，以回答TSC的问题。

去哪里获取更多信息：

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是：

  • 有证据表明，化学品清单中超过10％的化学制剂（%指的是化学品个数，而非量）来自肯定清单
  • 采购首选化学品清单，如ZDHC化学品模块注册库，bluesign®，GOTS，OekoTex等

部分是

  • 来自于肯定清单的化学制剂在化学品清单中不到10％（%指的是化学品个数，而非量）

仅在工艺装备及/或操作中使用化学品的工厂：

是

  • 有证据表明，化学品清单中超过10％的化学制剂（%指于化学品个数，而非量）来自肯定清单

部分是

  • 来自于肯定清单的化学制剂在化学品清单中不到10％（%指的是化学品个数，而非量）

所需文件：

  • 演示如何访问一个肯定清单（例如：bluesign® bluefinder许可证）
  • 化学品清单列出化学制剂和相应的化学品供应商。 在化学品清单中，来源于正面清单的化学品应予以标明
  • 采购支持文件
  • 采购合同的表述语言支持从正面清单中采购化学品
  • 有工艺过程文件，以确定内部和外部责任

面谈要询问的问题：

  • 高级管理人员、化学经理、采购经理

检查 – 具体审核：

  • 查看实际列表和实践 
  • 对照某种化学品（至少2种）的正面清单验证随机购买和收据

化学品管理 – 3级

问题

选择适用的内容：

  • 生产流程中采用的所有化学品
  • 所有工具/设备使用的化学品（润滑剂和油脂）
  • 工厂运营和维护使用的所有化学品

上传：a）优先替换化学品清单；b）MRSL/RSL，高关注物质清单/候选清单，REACH SVHC 清单（若先前已上传，请跳过）；c）可替换化学品相关工厂、客户和化学品供应商的合作记要。

至关重要的是，价值链合作伙伴必须在替代方案上合作，以防止导致产品失效或不合规的令人遗憾的替代。

 

如果您正在就各类化学品的替代品进行合作，您将获得满分。

 

如果您只是优先考虑某些类别化学品的替代品，您仅能获得部分分数。

 

营运关键绩效指标：化学品选择、采购和购买实践

 

这个问题的目的是什么？  

各方合作以优先考虑备选方案列表。 这个问题旨在奖励与品牌和化学品供应商密切合作的工厂，以选择纳入考虑的物质或限用物质的替代品。 重要的是，价值链合作伙伴可以一起合作选择替代品，以防止因不合规或令人遗憾的替代品而导致产品故障。

 

为做到优先考虑，需要进行的重要分析有：a）毒性标准和b）生命周期评估 – 即将出现的问题。 此处行为的宗旨是通过合作实现优先选择的承诺。

 

有害物质的化学品管理是一个复杂和苛刻的过程。 在重要物质领域加强合作，可以更好地确定优先级、客户满意度和行业改进机会。

 

技术指南：

合作开发所使用化学品的替代品（包括有害物质在内）可采取多种形式。 这个标准能够衡量工厂通过合作途径，自主选择有害物质替代品的能力。

 

参考资源：ZDHC化学品管理系统框架1版（2020年5月）-第3章

  • 此问题可以用来帮助您回答可持续性联盟的家庭和服装纺织品工具包。 重点化学品管理关键绩效指标旨在询问受访者关于重要化学品的信息。 工厂数据可以由品牌进行汇总，以回答TSC的问题。

如果工厂致力于与供应商、品牌和研究机构的合作，会使这个想法会更有实际意义，以寻求可能的新产品开发解决方案，或者通过应用开发有毒化学品的替代品，从而使社会和行业受益（例如DWR完成申请，等离子技术和节能化学品等）

 

这将如何验证： 

这里的期望是为化学品制定优先选择的清单。

 

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂有关于化学品替代品、重要物质和/或限制物质清单的协作程序。 它是透明的和有文件记录的，其中包括以下内容：
    • 生产流程中采用的所有化学品
    • 所有工具/设备使用的化学品（润滑剂和油脂）
    • 工厂运营和维护使用的化学品。
  • 工厂拥有一份化学品替代品的优先列表，通过透明、基于科学、简单合理的系统评估化学品和/或化学产品。

部分是

  • 工厂有关于化学品替代品、重要物质和/或限制物质清单的协作程序。 这是一份透明的书面规程，但不包括制造、加工和维护化学品中使用的所有化学品。

所需文件：

  • 化学品替代品的优先选择清单
  • MRSL/RSL，重要物质清单/候选清单，REACH SVHC清单
  • 工厂、客户和化学品供应商之间有关替代品的协作会议的会议纪要

面谈要询问的问题：

  • 高级管理层能够说明与客户和化学品供应商就区域/全球化学品需求进行合作的流程
  • 确保管理层和关键员工对更新化学品替代品的优先顺序清单有认知

检查 – 具体审核：

  • 审查化学品替代品的优先顺序清单
  • 审查MRSL/RSL，重要物质清单/候选清单，REACH SVHC清单
  • 审查工厂、客户和化学品供应商之间替代品协作会议的会议纪要

建议上传：a) 有害化学品评估报告，如Screened Chemistry或Cradle2Cradle评估；b) 工厂按照危害标准，评估可替换化学品的证明材料。

回答是，若贵工厂进行有害化学物质评估，并采用该等信息，优化行动并鼓励使用更加安全的化学品替换品。 该等评估必须包括与有害物质相关的危害评估以及暴露评估。

 

如果您进行了评估但未优先采取进一步行动，则回答部分是。

 

营运关键绩效指标：产品质量/完整性

 

这个问题的目的是什么？  

在这个问题中提到的替代过程是由工厂根据其危害来识别他们正在使用的化学品，然后利用这些知识做出选择性的决定来减少、替代或最终淘汰这种危险化学品的过程。 识别列表之外的危险（如第二级）需要具备技术知识。 执行这一点，我们旨在取代现有的或提议的化学品。 在备选方案评估领域采取行为的工厂应该获得奖励。 在决定禁用或替代已被确定为有害物质的化学品时，应将危害与对该物质的潜在暴露风险评估结合起来考虑。 忽视暴露风险可能会导致对产品风险的非常不准确的估计，从而导致错误的产品管理工作。 我们将讨论如何通过情境评估来进行暴露风险评估，其中情境的选择取决于化学品的使用情况。 

这有助于确定与最终用途（例如儿童产品，接触皮肤的产品，不接触皮肤的外用产品等）有关的接触风险分类（例如 BLUESIGN®级别1、2、3）。 这有助于供应商选择哪种配方可以最好地支持最终使用功能要求，以及降低化学品接触风险。

 

技术指南：

通过化学品危害评估来选择化学物质并确定其优先顺序，因为受消费者压力和法规要求，零售商、品牌和材料供应商对使用更安全的替代品来取代化学品的要求日益增长。

 

危险化学品在本质上具有危险特性 – 持久性、生物累积性和毒性（PBT）；非常持久和非常大的生物累积（vPvB）；致癌、致突变和生殖毒性（CMR）；内分泌干​​扰物（ED）；或受到同样关注的化学品，而不仅仅是那些在其他管辖范围内受管制或限制的化学品。

 

参考资源：ZDHC化学品管理系统框架1版（2020年5月）-第3章

 

进行危害评估的好处如下：

  • 该方法可用于评估和比较现有化学物质的替代品。 目标是确定本质上危害较小的替代化学品，从而避免使用可能增加对人类健康和环境风险的替代品。
  • 该方法适用于信息技术工具，使其能够在相对较短的时间内筛选大量化学品，并为更全面的化学品和材料分析提供指导。
  • 这种方法适用于多个行业部门，并提供了一种以科学为依据的方法来评估化学品危害，从而可以选择危险性较低的替代品。

参考：此问题可以用来帮助您为可持续性联盟的家庭和服装纺织品工具包提供回答。 重点化学品管理关键绩效指标旨在询问受访者关于重要化学品的信息。 品牌可以按工厂数据进行汇总，以回答TSC的问题。

 

名词解释：

危险化学品：危险化学品在本质上具有危险特性 – 持久性、生物累积性和毒性（PBT）；非常持久和非常大的生物累积（vPvB）；致癌、致突变和生殖毒性（CMR）；内分泌干​​扰物（ED）；或受到同样关注的化学品，而不仅仅是那些在其他管辖范围内受管制或限制的化学品。

要开始化学危害评估，请下载本指南：https://outdoorindustry.org/wp-content/uploads/2015/05/Haz_Assessment-2.pdf

 

这将如何验证：

指导意见：这里的预期是提供证据以表明您已经对照危害标准进行替代品评估。

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂已进行有害化学品评估，并利用该等信息确定优先次序并制定明确执行的行动计划，以努力使用更加安全的化学品替换品。 该等评估必须包括与有害物质相关的危害评估以及暴露评估。

部分是

  • 已经在工厂内进行危险化学品评估，但是没有采取进一步的行动来考虑下步行动的优先顺序。

 

仅在工厂工艺装备及/或操作中使用化学品的工厂：

是

  • 若贵工厂进行危险化学物质评估，并使用这些信息来优化行动并鼓励使用更加安全的化学品替换品。 该等评估必须包括与有害物质相关的危害评估以及暴露评估。

部分是

  • 已经在工厂内进行危险化学品评估，但是没有采取进一步的行动来考虑下步行动的优先顺序。

 

所需文件：

  • 危险化学品评估报告
  • 有证据表明该工厂已经对照危害标准进行了替代品评估。

面谈要询问的问题：

  • 关键员工是否了解如何使用这些信息来决定行动的优先顺序，并且在使用化学品时选择更安全的替代品？

检查 – 具体审核：

  • 审查危险化学品报告。
  • 审查工厂按照危害标准，评估可替代化学品的证据

建议上传（如适用）： a）BLUESIGN®BlueXpert评估；b）周期评估研究；c）水、能源和废物等计量文件；d）第三方评估；e）MFCA（物流成本会计）

您的工厂应优化使用的化学品，制造工艺和机械，以减少与生产步骤相关的能耗和用水。 比如，选择不同的染料为了减少印染过程中的用水量。

这个问题的重点是其他资源消耗或生产（如用水、能源和废物），而不是基于问题18中提到的危险属性的化学品评估。

 

回答是，若您已评估贵工厂中替换化学品的环境影响（比如用水量、能耗、废物、废水和处置影响）。

 

营运关键绩效指标：化学品和工艺创新

 

这个问题的目的是什么？  

这一行动不仅仅局限在化学品管理范围，还是一个更为全面的可持续性方法，它注重工厂内外的产品生命周期，例如用水量、能源使用量、废物、废水和处置等。

 

产品和化学品生命周期评估的目标是支持产品和化学品的环境足迹。 有用来建立生命周期度量标准的框架，为开发和测量提供帮助。 制造过程的高效性依赖于化学品的使用与制造过程和机器的优化。 这三个要素的优化可以通过减少所使用的化学品数量，减少与工艺过程相关的能源和水的消耗，显着减少系统的生命周期影响，从而实现大幅度节省。

 

技术指南：

去哪里获取更多信息：

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 使用BLUESIGN® BlueXpert: 进行评估: https://www.bluesign.com/sites/bluexpert/about
  • PLCA / LCA研究。
  • 水、能源、废物等的衡量标准有完备的文件记录
  • 第三方评估

所需文件：

  • BLUESIGN® BlueXpert评估
  • PLCA / LCA研究
  • 水、能源、废物等的衡量标准有完备的文件记录
  • MFCA（物流成本会计）
  • 第三方评估

面谈要询问的问题：

  • 高级管理人员、环境管家

检查 – 具体审核：

  • 审查工厂的战略实施。

建议上传：a) 产品批次卡包括批次号，日期和产量；b) 配方卡，配方单，工艺指南（若适用），包括所有可追踪信息，即化学品名称，批次号和数量；c) 化学品混合工艺日志，实验室记录（比如颜色实验室，冲洗实验室等），包括相关信息，比如混合物中化学品名称和数量；d) 化学品存储日志，包括临时/工作存储和主要仓库，以及一致性的记录，即入库出库日志，包括化学品批次号，数量和日期（存储和使用分配）。

回答是，若所有使用于工艺过程的化学品或混合物可从暂存或工作储存甚至主要的仓库追踪其一致的记录文件和批次编号。

 

回答”部分是”，若您能够将一些（但不是所有）化学物质追溯到批次号

 

营运关键绩效指标：化学品和工艺创新

 

这个问题的目的是什么？  

可追溯性的目的是确定生产中所涉及的化学成分是否可以被”往回”追溯（挑选一个成品，是否可以追踪该成品生产中使用的化学成分），以及”往前”（挑选一个化学品，是否有可能确定使用该特定化学品生产的所有成品）。

如果能够这样做，可在一旦发生某种化学品所导致的质量或合规性问题时为调查问题的根源提供支持。

如果需要召回某种产品，则可召回所涉及的特定化学品。

在三级中，设施应对每批次成品的每个制造过程中使用的化学品进行追溯，直至化学品的批号。 （1）产品批号（2）特定产品所经历的生产过程（3）涉及化学品使用的每个工艺过程的配方表（4） ）在化学混合或实验室中，对在配方中使用的化学品的相应记录，例如名称和数量（5）关于这些特定化学品的存储（临时和仓库/大容量存储）的一致性记录（例如存储日志，进/出记录）（6）相应的化学品批号（7）在全厂化学品清单中的一致信息。 这些将表明，您知道在贵工厂的生产运营中如何和在哪里使用化学品（哪些过程），它们存储在工厂的何处，同时所有这些信息均已被妥善记录和监测。

 

技术指南：

只有当我们要求化学品供应商提供每次送货的化学品批号，并且工厂能够在收到这些化学品时查对购买订单，才能具备这种级别的追溯能力。 工厂应将这些信息记录在化学品清单或化学品日志中，包括产品名称和批号、收货日期，同时在随后打开产品使用时记录使用日期，以确保所使用化学产品的完全可追溯性。

 

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

满足以下所有要求：

  • 有可用于所有产品的批次卡，指明批号和其他相关信息，如日期和生产数量
  • 一个产品在生产中经历的涉及化学品使用的所有流程都应被指出，每个流程的相应配方和批量卡片都有据可查并予以保留。 流程说明和检查点已建立并形成文件。
  • 配方中列出的所有化学品都可追溯到化学混合/混合或实验室（如适用），包括相关信息，例如混合物中使用的化学名称和数量
  • 所有用于工艺或混合物的化学品都可以追溯到临时仓库/工作仓库和主仓库，并保持了一致的记录，例如存入/取出记录，包括化学品的批次号、数量和日期（存储和分发供使用日期）。
  • 对于工厂生产的任何一种产品，均在所使用的化学品批号和产品批号之间建立了联系

部分是

  • 有可用于所有产品的批次卡，指明批号和其他相关信息，如日期和生产数量
  • 一个产品在生产中经历的涉及化学品使用的所有流程都应被指出，每个流程的相应配方和批量卡片都有据可查并予以保留。 流程说明和检查点已建立并形成文件。
  • 配方中列出一些（不是所有）化学品都可追溯到化学混合/混合或实验室（如适用），包括相关信息，例如混合物中使用的化学名称和数量
  • 一些（不是所有）用于工艺或混合物的化学品都可以追溯到临时仓库/工作仓库和主仓库，并保持了一致的记录，例如存入/取出记录，包括化学品的批次号、数量和日期（存储和分发供使用日期）。
  • 对于工厂生产的一些（不是所有）产品，在所使用的化学品批号和产品批号之间建立了联系

所需文件：

  • 产品批次卡包括批号、日期和生产数量
  • 配方卡、化学配方表、工艺指示（如适用），包含所有可追溯信息，即化学品名称、批号和数量
  • 化学混合/混合过程记录，实验室记录（例如色彩实验室，洗涤实验室等），包括相关信息，例如混合物中使用的化学名称和数量
  • 化学品存储日志，包括临时存储/工作存储和主要仓库，这些记录是一致的，即包括存储化学品批号、数量和日期（存储和分发供使用日期）

面谈要询问的问题：

  • 管理人员/工人可以展示从每个产品批次到每个化学品批次，有文件记录的可追溯和可跟踪的系统
  • 工人了解产品批次记录、工艺说明、配方、使用记录和存储记录的内容和重要性，特别是关于使用化学品的工艺过程的记录，如染色、清洗、印刷或整理（如适用）

检查 – 具体审核：

  • 审查记录（参考上述要求）
  • 对现场生产线上的1-2个产品进行现场随机检查，并追溯到产品所经历过的工艺流程以及每个流程中相应的配方和批次卡
  • 随机检查在每个过程中使用的配方/批次卡中的3-4种化学物质，以追踪在最终产品到混合区域和仓储仓库中的文档。 检查在产品批号和化学品批号之间是否可以建立联系，以及是否有可用的、保存完善的文件。

（注意：并非所有文件均须上传，但需要在验证过程中可供审查）建议上传以下文件，以证明工厂实践：a）从合格供应商处采购化学品的标准操作程序（如果以前上传过，请跳过）；b）质量部门的相关记录，如客户测试报告、按批次的化学分析实验室测试报告；c）化学品供应商分析测试报告；d）向高级管理层提交的质量报告；e）上一季度进行分析的内部记录；f）来自外部ZDHC MRSL认可实验室的测试报告，记录上一季度进行的分析，并检查是否符合MRSL要求；g）可追溯到相应内部订单和成品批次的分析结果

回答是，若贵工厂有既定流程，通过至少每年进行一次的性状检查和化学品分析，随机选出并验证某种化学品对已知标准（比如 MRSL 或 RSL）的遵从。 质量保证项目应包括：1)所采用每个化学品配方的质量和效力评估，2）确保工艺配方严格遵守每个化学品的配方，3）严格控制工艺，以及4）持续评估生产质量，并有记录证明。

 

如果贵工厂采用客户检测报告，跟踪订单和配方，来验证化学品供应商的一致性，请回答”部分是”。

 

营运关键绩效指标：产品质量/完整性

 

这个问题的目的是什么？  

重点应放在所购买的化学品性能是否如其技术数据表所述。 对于购买化学品的工厂来说，建立一个属于自己的验证化学合规性的过程（例如筛选实验室测试）是非常领先的做法。

 

这里的预期是，该工厂将有一个质量管理计划，确保对化学品进行评估并达到MRSL和RSL所要求的标准。

 

为什么这个问题很重要？ 化学品供应链是一个多层次的增值过程，包括交易商、分销商等。 掌握所订购的化学品与所收到的化学品的质量是至关重要的，以确保通过化学品的上游创造和分配而获得的化学品是符合RSL及/或您自己（或您的客户）选定的化学输入要求。 所收集的事实数据应该用于一个既定程序中，以决定在将来的购买工作中添加/删除化学品供应商。

 

技术指南：

参考资源：ZDHC化学品管理系统框架1版（2020年5月）-第1、3章

 

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 贵工厂有既定流程，通过至少每年进行一次的性状检查和化学品分析，随机选出并验证某种化学品对已知标准（比如 MRSL 或 RSL）的遵从。
  • 质量保证项目应包括：1)所采用每个化学品配方的质量和效力评估，2）确保工艺配方严格遵守每个化学品的配方，3）严格控制工艺，以及4）持续评估生产质量，并有记录证明。

部分是

  • 工厂通过可追溯到订单和配方的客户检测报告，以验证化学品供应商一致性。
  • 化学品供应商分析测试报告

所需文件：

  • 质量部门有相关记录，如客户检测报告、分析化验室的化学品批次化验报告等。
  • 化学品供应商分析测试报告
  • 从合格供应商处购买化学品的SOP
  • 给高级管理人员的质量报告
  • 在上一季进行的分析的内部记录
  • 来自外部实验室的上一季分析测试报告记录，并检查它们是否符合MRSL要求
  • 分析结果可追溯到其相应的内部订单和成品的批次
  • 该设施是否将内部结果发送给外部实验室进行精确度检查？
  • 所有记录保存一年

面谈要询问的问题：

  • 质保经理，实验室经理，他们是否知道有哪些参数，哪些是内部执行的，哪些是外包的。
  • 工厂是否知道哪些实验室可以执行哪些测试。
  • 实验室应该有准许进行测试的认证或证明。
  • 如果其中一个测试被外包到任何其他实验室，实验室应该通知他们的客户。
  • 实验室应就其为客户进行测试，定期参与相关研究（”循环”或盲样）
  • 实验室应该能够提供合理的分析时间

检查 – 具体审核：

  • 生产控制必须考虑的参数至少应包括：
  • 将在内部进行的分析：
    • pH（无需此试验的制革厂除外）。
    • 色牢度： 
      • 汗渍色牢度
      • 耐水
      • 摩擦色牢度（干燥和潮湿）。
      • 耐唾液色牢度（仅用于婴儿服装）。
  • 需要外包的分析： 
    • 芳香胺
    • 甲醛
    • 组成
    • APEO与PFC
  • 拍摄一张照片，证明该工厂有带温度控制的pH计，用于PH分析的足够数量的振动筛，进行耐摩擦掉牢度分析的摩擦掉色测定器，用于色牢度分析的单纤维物质（如适用），平衡仪，烤箱（如适用），用于提供色牢度分析结果的灰度标尺（如适用），灯箱 – 不适用于无染色工艺的印花工厂和洗衣店，遵照法规执行pH分析：要求进行演示
  • 检查内部实验室是否拥有所有必要的设备来执行高质量的化学检验
  • 审查对收到的化学品进行抽样/测试的流程
  • 化学品供应商分析测试报告审核流程
  • 审查以质量为依据的添加/移除化学品供应商的过程

建议上传：a）步骤说明; b）与承包商和分包商的沟通，显示确认从肯定列表中采购化学品的做法; c）承包商/分包商的Higg验证报告显示它们符合标准。

回答“是”，若贵工厂有既定的系统，要求所有承包商和分包商有优先选择的化学品清单并验证其使用情况

 

回答“部分是”，若贵工厂有行动计划，要求供应商选择肯定清单上的化学品。

 

注意：承包商/分包商包括所有生产材料或化学品供应商和/或其他支持最终产品制造过程的合同业务合作伙伴
（例如，丝网印刷、洗涤/染色或其他产品装饰）。

 

营运关键绩效指标：化学品选择、采购和购买实践

 

这个问题的目的是什么？  

工厂应积极寻求危害和风险较低的化学品，以取代对人类和我们的环境造成更大威胁的化学品（超过了MRSLs和RSLs范畴。 该问题旨在奖励额外要求其承包商和分包商使用首选化学品清单的工厂。

 

替换危险化学品是降低对环境、工人、消费者和公众健康风险的基本措施。 有一些由品牌驱动的第三方计划可鉴别出正面替代品。 推动这些替代品的需求以及整体的绿色化学创新，将提高纺织和制鞋业的可持续性。

 

技术指南：

值得注意的是，肯定列表的开发是通过筛选特定制剂的组成来完成的，以便识别有害物质。 肯定清单应考虑对制剂中使用的化学品的组成进行评估，同时制造这些化学品工厂中应具备一个质量。 第二个方面是一个关键措施，用以确保化学制剂的组成始终如一，同时降低发现不良杂质的风险。 安全数据表中有关化学混合物组成成分的信息不应被用于制定肯定清单，因为安全数据单中可用信息的详尽程度通常不能用于识别杂质或非故意添加的其他物质，而这些正是RSL或MRSL不合规的来源。

  • ZDHC化学品管理系统框架1版（2020年5月）-第2章
  • BLUESIGN® bluefinder
  • 客户供应商MRSL /化学品的肯定清单。
  • ZDHC MRSL 3级、BLUESIGN®、GOTS、OEKO-TEX®，其他。

去哪里获取更多信息：

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 有一个既定的系统，要求所有的承包商和分包商都有一个优选的化学品清单，并验证其使用。

部分是

  • 行动计划与承包商和分包商约定，要求从正面清单中选择化学品

所需文件：

  • 程序说明。
  • 与承包商和分包商进行沟通，并要求他们确认从正面清单中采购化学品的做法
  • 如果可用，来自承包商/分包商的Higg验证报告，表明他们符合Higg FEM化学品问题16的标准。 

面谈要询问的问题：

  • 关键员工是否了解这些程序？

检查 – 具体审核：

  • 观察这些程序如何付诸实践

您的工厂是否向品牌商和供应商沟通其目标、工艺和行动？

 

建议上传：a) 当前化学研发项目/投资描述或样本；b) 举例说明如何将您负责任化学品采购纳入您的商业协议。

回答是，若贵工厂可以显示其商业决策，采取负责任化学品管理和创新，将负责任化学品整合入其商业协议和有记录的商业目标。

 

回答部分是，若贵工厂能证明其商业决策考虑负责任的化学品管理和创新。

 

营运关键绩效指标：化学品和工艺创新

 

这个问题的目的是什么？  

在这个问题上，我们希望贵工厂能够证明您的业务决策已将负责的化学品管理和创新考虑在内 这意味着您不只是在制定政策，而是在积极地将负责的化学品管理纳入到您自身的商业协议中 一旦融入了商业激励措施，行为就会真正改变。 工厂若拥有形成文件的业务目标以支持化学品管理，应当向供应链合作伙伴传达您的目的。

 

只有将可持续性纳入到业务决策中，才能实现可持续性的真正改进。

 

技术指南：

创新性的工艺改进，如在无盐染色、无溶剂加工、无水染色和使用等离子技术进行整理或电化学染色工艺，高锰酸钾、碱等各种化学品的回收/再利用等。机器改进以提高节水和节能效率，或开发新的工艺路线，从而彻底改变和改善整体环境影响。

 

名词解释：

  • SMART是设定目标的最佳实践框架。 SMART 目标应该是具体的、可衡量的、可实现的、现实的并且有时限的

要创建的模板：SMART模板

去哪里获取更多信息：

这将如何验证：

在生产过程中使用化学品的工厂：

是

  • 工厂能证明其商业决策已将负责任的化学品管理和创新考虑在内。
  • 工厂正在积极地将负责任的化学品管理纳入自身的业务协议。
  • 工厂有一个既定的计划，寻找新的可持续化学品。
  • 工厂若拥有形成文件的业务目标以支持化学品管理，应当向供应链合作伙伴传达其意图。

部分是

  • 工厂能证明其商业决策已将负责任的化学品管理和创新考虑在内。

所需文件：

  • 当前化学研发项目/投资的描述或示例
  • 工厂如何将负责任的化学纳入自身业务协议的示例。

面谈要询问的问题：

  • 高级管理层、主管经理在做出商业决策时会将负责任的化学品管理和创新考虑在内。

检查 – 具体审核：

  • 高级管理层、主管经理在做商业决策时会将负责任的化学品管理和创新考虑在内。